试验检测项目及频次(原材料及混凝土).doc

表7.1 试验检测项目及频次(原材料及混凝土)
序号
项
目
试验检测项目
检 测 频 次
施工单位试验室
监理单位试验室
频次代表数量
检测频次
（%）
平行试验频次（%）
见证试验频次（%）
1
水
泥
1.强度
袋装200t 散装500t
100

10
2.安定性
3.凝结时间
4.细度
5.比表面积
每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件
1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。1~11项指标检验不少于一次。
1.每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，包括1~15项指标。
2.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。1~11项指标见证取样。
6.烧失量
7.CL-含量
8.碱含量
9.游离CaO含量
10.MgO含量
11.SO3含量
12.助磨剂名称及掺量
13.石膏名称及掺量
14.混合料名称及掺量
15.熟料C3A掺量
2
粗
骨
料
1.颗粒级配
600t或400m3
100
10
10
2.压碎指标
3.针片状颗粒含量
4.含泥量
5.泥块含量
6.坚固性
1.任何新选料源；
2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。
1~13检验不少于一次。
1.任何新选料源；
2.连续使用同料源、同规格、同品种的粗骨料达一年。1~13检验不少于一次。
7.吸水率
8.紧密空隙率
9.岩石抗压强度
10.硫化物及硫酸盐含量
11.CL-含量
12.有机物含量
13.碱活性
3
细
骨
料
1.细度模数
600t或400m3
100
有机物3个月1次
10
10
2.含泥量
3.泥块含量
4.云母含量
5.轻物质含量
6.有机物含量
7.压碎指标（机制砂）
8.石粉含量（机制砂）
9.碱活性试验
1.任何新选料源；2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。
1~13检验不少于一次。
1.任何新选料源；
2.连续使用同料源、同规格、同品种的细骨料达一年。1~13检验不少于一次。
10.坚固性
11.硫化物及硫酸盐含量
12.吸水率
13.C1-含量
4
外
加
剂
1.减水率
同厂家、同批号、同品种、同批号日期的每50t为一批
每批一次
10
10
2.常压泌水率比
3.含气量
4.凝结时间差
5.抗压强度比
6.匀质性
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。 1.任何新选货源;　2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
至少检验一次。
1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。至少检验一次。
取样100%见证
7.坍落度保留值
8.水泥净浆流动度
9.Na2SO4含量
10.常压泌水率比
11.CL-含量
12.碱含量
13.对钢筋的锈蚀作用
14.耐久性指数
15.收缩率比
5
拌合水
1.PH值
同一水源的涨水季节检验一次。
100

10
2.不溶物含量
3.可溶物含量
4.氯化物含量
5.硫酸盐含量
6.碱含量
7.凝结时间
1.新水源；2.同水源的水使用达一年.至少检验一次。
100
1.新水源；2.同水源的水使用达一年至少检验一次。
10
8.抗压强度比
6
粉
煤
灰
1.细度
200t为一批
100
10
10
2.烧失量
3.含水率
4.需水量比
1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
100
1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
100
5.SO3含量
6. CaO含量
7.碱含量
8.C1－含量
7
磨细
矿渣
粉
1.比表面积
120t为一批
100
10
10
2.烧失量
3.需水量比
4.SO3含量
1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
100
1.任何新选货源；2.使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
100
5.C1－含量
6.含水率
7.MgO含量
8.碱含量
9.活性指数
8
喷砼配合比
1d、28d
抗压强度
相同原材料、施工工艺
100
/
/
9
普通砼结构配
合比
1.坍落度
相同原材料、施工工艺
100
/
/
2.泌水率
3.含气量
4.抗裂性
5.抗压强度(56d)
6.碱含量
7.氯离子含量
8.电通量
9.抗冻性(必要时)
10.耐磨性(必要时)
11.耐蚀系数(必要时)
10
隧道衬砌砼配合比
1.坍落度
相同原材料、施工工艺
100

/
/
2.泌水率
3.凝结时间
4.含气量
5.抗裂性
6.抗渗性
7.抗压强度(56d)
8.碱含量
9.氯离子含量
10.电通量
11.抗冻性(必要时)
12.耐蚀系数(必要时)
11
预应
力梁
片砼
配合
比
1.坍落度
相同原材料、施工工艺
100
/
/
2.泌水率
3.凝结时间
4.含气量
5.抗裂性
6.抗渗性
7.抗冻性
8.抗压强度(28d)
9.弹性模量
10.碱含量
11.氯离子含量
12.电通量
13.耐蚀系数
12
混凝土施工质量
1.盘称量偏差
每工作班
不少于1次
　/
100
2.砂、石含水量、施工配合比
开盘前.雨后或含水率有明显变化时
100
／
100
3.坍落度
每班或
每５０m3
100
／
100
4含气量
每班或
每50m3
100
／
100
5.入模温度
每班3次
100
每班1次
／
13
标准养护试件制作
普通砼
28d或56d抗压强度
同配比、每班、每一结构部位每100m3取1组，每根桩至少2组
100
/
检查
报告
（改为20%）
电通量(56d)
同配比、同标号2000m3
100
/
喷射砼1d、28d抗压强度
同配比、同工艺、每一作业循环、拱下.边墙
100
/
14
标准养护试件制作
隧道衬砌砼
56d抗压强度
同配比、每100m3、每一结构部位、每拌制100盘
100
/
检查
报告
（改为20%）

电通量(56d)
同配比.同标号.每20000m3
/
抗渗（56d）
同配比.每200m
/
预应力、蒸气养护砼
28d抗压强度
每片预制梁4组
100

28d弹性模量比
每片预制梁1组
/
电通量（56d)
每20000m3
/
抗渗性
每5000m3
/
抗冻性
每20000m3
/
保护层厚度
每片预制梁
/
100
15
同条件养护试件制作
普通砼抗压强度
同配比同结构部位
100
10
/
衬砌砼抗压强度
每200m
/
底板、仰拱砼抗压强度
隧道每500m
/
预应力梁砼
脱模抗压强度
每片梁每部位(低板、浮板、顶板)至少1组
100
/
10
初张抗压强度
终张抗压强度
终张弹性模量
抗压强度
16
钢

筋
1.拉伸
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态60t
每批一次

10
2.延伸率
3.冷弯试验
4.可焊性试验
17
钢筋
焊接
闪
光
对
焊
a.外观
每200个
100

20
b.拉力试验
c.弯曲试验
电
弧
焊
a.外观
b.拉力试验
c.机械接头
18
预应力钢筋
1.外观
同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同生产工艺、同交货状态30t为一批。
每批一次

10
2.技术指标
破断负荷
屈服负荷
弹性模量
极限伸长率
19
钢
绞
线
1.外观
同牌号、同规格、同交货状态30t为一批。
100

10
2.机械力学性能
3.松弛性能
进场时每厂家1次
100
100
20
锚具夹具连接件
1.外观
锚具、夹具≤1000套； 连
接件≤500套为一批。
10（且不少于10套）

10
2.硬度
5（且不少于5套）

10
3.疲劳试验
／

／
4.静载锚固性能试验
3套

10
21
防水板
1.外观
每10000 m2
每批一次
/
10
2.力学性能
22
止水带
1.拉伸强度
1、任何新选厂家；
2、施工单位及监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。
每批一次
1、任何新选厂家；
2、监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。
10
2.撕裂强度
3.扯断伸长率
4.压缩变形率
23
止水条
拉伸强度
1、任何新选厂家；
2、施工单位及监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。
每批一次
1、任何新选厂家；
2、施工单位及监理单位检查全部产品合格证、质量证明文件。
10
扯断伸长率
硬度
体积膨胀率
膨胀性能

。
8.4 路基工程
客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）
8.4.1 地基处理
1 换填所用填料应符合表8.4.1-1中的要求
表8.4.1-1 换填填料指标要求
序号
检验项目
指标要求
1
中粗砂
含泥量<5%（排水固结地基的<3%）
2
碎石
未风化的干净砾石或碎石、最大粒径<50mm、含泥量<5%
3
物理改良土
符合设计要求
4
化学改良土
符合设计要求
2 碎石桩
碎石桩必须采用未风化的干净碎石或砾石，粒径应满足设计要求，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不得大于5%。
3 粉体喷射搅拌桩
浆体喷射搅拌桩所用的固化料和外加剂品种、规格及质量应符合设计。浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
4 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）
所用水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求，粉煤灰细度0.045mm方孔筛筛余量应不大于45%。
8.4.2 基床以下路堤
基床以下路堤压实标准应符合表8.4.2中的规定。
表8.4.2 基床以下路堤压实标准
项目
压实标准
改良细粒土
砂类土及细砾土
碎石类及粗砾土
地基系数K30（Mpa/m）
≥90
≥110
≥130
孔隙率n（%）
—
<31
<31
压实系数K
≥0.90
—
—
压实系数（无渣轨道）
≥0.92
—
—
EV2（无碴轨道）
≥45
≥45
≥45
检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土和碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1个检测点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数4 点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数或孔隙率；见证全部地基系数K30检测。｛EV2检测和K30检测同｝
8.4.3 过渡段
1过渡段基底原地面处理后的质量控制，当路堤高度H<3.0m时应符合表8.4.3.1中的规定，当H>3.0m时，地基系数K30≥60MPa/m。
表8.4.3.1 过渡段基底原地面处理压实标准
项目
压实标准
改良细粒土
砂类土及细砾土
碎石类及粗砾土
地基系数K30（Mpa/m）
≥110
≥130
≥150
动态变形模量Evd（MPa）
≥40
≥40
≥40
孔隙率n（%）
—
<28
<28
压实系数K
≥0.95
—
—
2 过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%，过渡段用碎石的级配范围应符合表8.4.3.2-1的规定。
表8.4.3.2-1 过渡段用碎石级配范围
级配编号
通过筛孔（mm）质量百分率（%）
50
40
30
25
20
10
5
2.5
0.5
0.075
1
100
95～100
—
—
60～90
—
30～65
20～50
10～30
2～10
2
—
100
95～100
—
60～90
—
30～65
20～50
10～30
2～10
3
—
—
100
95～100
—
50～80
30～65
20～50
10～30
2～10
基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按表8.4.3.2-2采用地基系数、动态变形模量和孔隙率三项指标控制。
表8.4.3.2-2 基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准
项目
压实标准
基床表层以下过渡段级配碎石填层
地基系数K30（Mpa/m）
≥150
动态变形模量Evd（Mpa）
≥50
孔隙率n（%）
<28
EV2（无碴轨道）
≥60
8.4.4 基床底层
基床底层普通填料、物理改良土压实标准应根据填料类别按表8.4.4控制。化学改良土压实质量应符合表8.4.4中改良细粒土的规定，无侧限抗压强度应符合设计要求。
表8.4.4 基床底层压实标准
项目
压实标准
改良细粒土
砂类土及细砾土
碎石类及粗砾土
地基系数K30（Mpa/m）
≥110
≥130
≥150
动态变形模量Evd（Mpa）
≥40
≥40
≥40
孔隙率n（%）
—
<28
<28
压实系数K
≥0.95
—
—
EV2（无碴轨道）
≥60
≥60
≥60
8.4.5 基床表层级配碎石
级配范围应符合表8.4.5-1的规定。颗粒中细长及扁平颗粒含量不应超过20%，黏土团及有机物含量不超过2%；粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%；粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%；粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%；粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于25%，塑性指数应小于6。不均匀系数不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。
表8.4.5-1 基床表层级配碎石粒径范围
级配
编号
通过筛孔（mm）质量百分率（%）
0.1
0.5
1.7
7.1
22.4
31.5
45
1
0～11
7～32
13～46
41～75
67～91
82～100
100
基床表层级配碎石的压实标准应按表8.4.5-2控制。
表8.4.5-2 基床表层级配碎石填层压实标准
项目
压实标准
基床表层以下过渡段级配碎石填层
地基系数K30（Mpa/m）
≥190
动态变形模量Evd（Mpa）
≥55
孔隙率n（%）
<18
EV2（无碴轨道）
≥120
8.4.6 土工布及土工布有关产品
1 试验项目及取样方法：
试验项目包括厚度测定、单位面积、条样法拉伸试验、撕裂强度、CBR顶破试验、垂直渗透试验等。每项试验的试样应从样品的长度和宽度两个方向随机剪取，样品的边缘应大于等于100mm，送检样品取样随机选取，面积不应小于2m2。
8.5 隧道工程
客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设【2005】160号）
8.5.1 喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定：
1 钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；
2 钢纤维抗拉强度不得小于600Mpa；
3 钢纤维应能承受一次弯折90°不断裂；
4 钢纤维长度和直径容许偏差应为设计尺寸的±10%。
5 钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
8.5.2 喷射合成纤维混凝土中的合成纤维应满足下列规定：
1 合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；
2 合成纤维抗拉强度不宜小于280Mpa；
3 合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。
4 合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。
8.5.3 型钢
型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。
8.5.4 钢管
钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计

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