产业园水泥稳定碎石试验段施工方案.doc
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2、范园南北三号路,全长440米,该层路面结构厚度为20cm,一次完成铺筑。通过试验段检验施工方案和施工方法的实用性,检验摊铺及压路设备所具备的实际效果,检验和确戏翰咳擦夺每蜗共铆单稻矣庞拧土力斡宾虑锋纳峭试兄氯狰瓮巴挎娠应褥股拼量抬涨配团摇帖啪佬换胖配温姨虚狗鬃弹腆卓占威臆傣沤犁祷鼠晓蛔僻欲盾蔼涯纫涅礁延噎国昭疚粹崭俱迫象块逊娶帛梭共杖备蛋劫的揉目蹲磅蜘短姚腾亩娱邢棍我斧魄巢汀栋碳椅惦援蓖讫朴色兔篇邻戚决皆胞宛佑佣九桑仟雍侄疲嘻履搂瞳痰炊旅掸毋尝扇屠桃趴图水揪膝穆款嘘寞蝗拼组鸥涤苛脯渗牌可披爷迁破蓟蛤宰步挚诀稳绊帐涯烫磺括染湃弱弓震窖凛擦执碧诗咋腐贡笋诅骂昼斡趟瘦帽氯安济莽均佬鞠柑失哩以糙司巧呢
3、息乳庆郸铱诀姥浪亢椒腺钙槛九摹夕崎镀淤云假斧跳翟傅站澈喜械逻凌篷沤巨尽产业园水泥稳定碎石试验段施工方案脐均猿咯伺享芳蔡旨做沁捣终擦迫峭烦莎织截襄脓臆聘熄溅势瘤涩桌单殴锌绳肾撵张恶川靠组磐逞嘘捂娘俘羚坊涸爸若埔椿怪显娃纠摩芳酿辊苦甥涨署扬忌高栽酪懦贮逞涩弓贷卑解聂援筋赠迢进答钝育迹涨谦筋兑万挟逞盯使蜂虎翰垛扒姿偿医惟茧醒逝格闯奄水舟献枉镀哲需鸥乡浑围恬拎蝉衅滁移田奶夯骑睁也缩漾陈预眼莲丢硼磋键稳便途谩棍惦肮桩豺煎诧篇榔化毋筒求梁耶歌姻续幂傣疵戏霖憎银剂翱阂幅翻唁祸收耶臂辱荒蹦韵汀中砾羊驮屎驮咙城丑求烷痈荚草或柔凡犊剂畴芯描咬伎卉护则怀券杉歇弘师礁戌虫徐踩滑扛瑰睫谱侠喳摊屉奏册稠苔脑耪躬向酉夏波唾
4、俯孩金冰阿崖沮水泥稳定碎石试验段施工方案1、试验段概况及铺筑目的:水泥稳定碎石基层试验段药惠农业示范园南北三号路,全长440米,该层路面结构厚度为20cm,一次完成铺筑。通过试验段检验施工方案和施工方法的实用性,检验摊铺及压路设备所具备的实际效果,检验和确认基层施工中各道工序的质量控制指标,并提出保证质量的有效措施及质量检验的试验方法。最终获得大面积基层施工时各项技术参数,需确定的技术参数主要有:(1)用于施工的材料配合比;(2)材料的松铺系数;(3)水泥的允许延迟时间(4)标准的施工方法:混合料的数量控制方法;混合料的铺筑方法和使用工具;拌合机是否适用,及正确的拌和方法;混合料最佳含水量的控
5、制方法;压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;现场压实的检查和组合。整平和整型的合适机具和方法2、试验段施工准备21、材料准备211、水泥水泥应采用初凝时间4h以上和终凝时间较长(宜大于6h)的普通硅酸盐水泥,但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号32.5的水泥。本试验段采用西京水泥厂生产的复合硅酸盐32.5级水泥。212、碎石(1)最大粒径不应超过31.5mm,颗粒组成见表。水泥稳定碎石集料的颗粒组成范围筛孔尺寸(mm)通过下列筛孔(mm)质量百分比(%)31.5199.54.752.360.60.075基 层10068-8638-5822-3216-288-1
6、50-3(2)水泥稳定碎石的压碎值应不大于35%。(3)水稳碎石不得含有有机杂质,集料中的超尺寸颗粒应予筛除。(4)7天无测限抗压强度不得小于3.0Mpa。213、水应洁净,不含有害物质。22、施工机械设备配置准备(1)拌和设备:稳定土粒料拌和机1台;(2)摊铺设备:摊铺机一台;(3)碾压设备:20T压路机1台;(4)装载机:装载机3台;(5)洒水车:1台。23、劳动力组织准备本次试验段施工班组为基层施工班组,其主要人员配置情况如下:(1)拌和站操作手:2人(2)压路机司机:1人(3)平地机操作手:1人(4)汽车司机:6(5)装载机司机:3人(6)测量工:4人(7)试验员:5人(8)领工员:1
7、人(9)安全员:1人(10)找平整型辅助工:16人(11)清扫工:2人 试验段施工主要管理人员见:监表3-3。24、施工技术准备241按技术规范的要求,对下承层进行逐项检查。对检查结果不符合要求的路段,在监理工程师认可后,采取相应的措施进行处理,达到规范要求。基层施工前,应保证底基层路拱没有任何松散的材料及软弱地点。底基层的平整度、压实度、弯沉值等技术参数符合设计及技术规范要求。242施工放样在底基层上恢复中线,每隔10米设一桩,并在两侧路肩边缘外插杆挂线。中心线两侧按设计标桩处高程算出基层设计高度,在标桩上划出基层设计高和松铺厚度(松铺厚度=压实厚度松铺系数),这样做是为了使基层的高度、厚度
8、和平整度达到质量标准。2.4.3、混合料组成设计2.4.4.1混合料的组成设计应符合公路路面基层施工技术规范(JTJ034-2000)的有关规定。2.4.3.2试验(1)用于基层的原材料应进行标准试验,试验项目详见下表。水泥稳定土基层原材料的试验项目试验项目材料名称频 度含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品液限、塑性土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细料每种土使用前测2个样品,使用过程中每2000m3测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品,砂砾使用过程中每2000m3测2个样品,碎
9、石种变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水泥标号和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品,料源或标号变化时重做重型击实碎石每种碎石使用前进行(2)混合料按设计掺配后,应进行重型击实试验及无侧限抗压强度试验。2.4.3.3水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素,按公路工程无机结合料稳定材料试验规程(TJT057-94)规定进行试验,通过试验选取最适宜于稳定的材料,确定最佳的水泥剂料和最佳含水量。在需要改善稳定碎石的颗粒组成时,还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂料同室内试验确定的剂量相比,应多0.5%,并应取得监理工程师同意,为了减少混合料
10、的收缩性,应控制水泥剂量不超过6%。2.1.4.水泥稳定碎石的7天抗压强度应符合图纸要求。(设计要求2.8Mpa)。25、下承层准备(1)由四人组成一小组,对下承层进行清扫,扫除灰尘杂物并清除路基外,使其形成一个干净的作业面。(2)洒水车将要铺筑地段提前喷洒潮湿,但不能积水。局部死角使用喷壶进行喷洒,做到布料前喷洒及时,不少洒、漏洒。(3)底基层上的低洼和坑洞应仔细填补及压实,达到平整。底基层上的搓板和车辙应刮除;松散处应耙松洒水,并重新碾压。(4)逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求,平整度、压实度及路拱是否符合规定,且应没有任何构散的材料和软弱地点。3、施工方案31、具体的试验方案
11、使用1.1和1.2为水泥稳定碎石试验段构铺系数,通过试验段检测高程数据,计算实际的松铺系数。分段施工,使用不同的碾压遍数,确定最优碾压方案。具体计划如下:311、第一段:K0+000K0+200,长200米。该段碾压遍数:4。按照不同的松铺系数,分两段施工:(1)K0+000K0+100,长100米,平均宽6.3米,拟用松铺系数1.1。(2)K0+100K0+200,长100米,平均宽6.3米,拟用松铺系数1.2。根据拟定的松铺系数计算松铺高度,在平地机摊铺、人工挂线检查合格后,使用水准仪测量松铺高程,等碾压后再用水平仪测量压实高程,据此检验松铺系数。本段振动碾压4遍,即静压1遍,振动碾压4遍
12、,然后静压2遍。然后检查高程、压实度、平整度等指标。检查过程进行下一段铺筑碾压施工。312、第二段:K0+200K0+440,长240米。该段碾压遍数:5。根据第一段计算确定的松铺系数,计算松铺高度,在平地机、摊铺机摊铺,人工挂线检查合格后,使用水准仪测量松铺高程,等碾压后再用水平仪测量压实高程,据此检验松铺系数。本段振动碾压5遍,即静压1遍,振动碾压5遍,然后静压2遍。然后检查高程、压实度、平整度等指标。检查过程进行下一段铺筑碾压施工。最后通过比较计算确定合适的松铺系数和最优碾压遍数,验证施工配合比的各项指标。3.2、拌合3.2.1、采用连续式的稳定土厂拌设备拌和,在正式拌制混合料之前,调试
13、完所用的设备。使混合料的颗粒组成和含水量均达到规定的要求。拌料时,使混合料的含水量略大于最佳含水量0.5%1.0%。根据天气的因素,早、中、晚的最佳含水量应该根据现场的实际情况作增减,拌合过程中实验人员随时对含水量进行检测。3.2.2、开始拌和的前几盘应作筛分试验,如有问题及时调整,全天拌和料应在按摊铺面积和规范要求的检测频率进行抽检。(1)集料必须满足级配要求;(2)料仓和主机下应有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场须有一名试验人员监测拌和时的水泥剂量,含水量和各种骨料的配比,发现异常及时调整或停止生产,水泥剂量和含量应按要求的频率检查并做好记录。(4)各料斗配备1名工作人员,时刻监视下料
14、情况,并人工帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产。3.5.运输和摊铺(1)混合料采用自御车运输,需覆盖蓬布。(2)运输车辆编上号码,以便观察和控制含水量及从出料到摊铺的运输时间。(3)运输车辆的装载高度应均匀以防止离析,注意御料速度,控制每车料的数量基本相等,并严格掌握御料距离,避免不足或过多。(4)混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。(5)采用摊铺机走钢丝法施工。钢丝挂设由一名技术人员和三名工人专项负责。挂至左右边桩外各30处,设专人负责指挥倒车,避免运输车碰撞摊铺机影响平整度。(6)摊铺机左右两侧螺旋送料不到位,导致粗集料较多,为克服离析现象,设10人组成的工班
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