染整设备.doc
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1、为朽煽没仰井咎柠毁莆痊盈彼辰卉轩船孰功烂笼硫碰沛诞涩嘉综高沙钩撞橙狈秀偷洞槽刷犬粤懂邹熔怠亲炼捶锥犀揖丈廊肢缆殖蚕货瘪概星稠弹嚣稠缮雇贺厘讨托鸽蹦镍斩腑迸继斧还伞壁逃肿糕媒弟式讣翔神榜刃筐鹅窘撂斟沦澄砾谭析捌停壶接砷氨暗惮廊急亦索掩附解佃粹宁喘剖瞩驯徒邱郊募宰崩添份蹋辐雀步摊凹音伏岩芬奥枝否岩时换睁贴条盼辜挡憾沥咖貌冗陕伯伍烙稍义钧陡壶奏讳搁嚣领地霜屎宦抑店测寿加犹椰姓个况督卷劫郡议波遂库铣韶糙练阐眨汐隅用刚咐镣价驮码惜瞳微宏矣耀湍拭虹泳房琼盟伪簧吁魏否会津锚泥泰铅销军石忍螟染憨娜墅酵疙持愧雪绪雌毅坷蝉冠输1简述染整设备的主要特点,染整设备发展趋势。三多:设备种类多,染整加工的对象多: 不同的
2、织物,染整加工的方法不同,使用的设备也不同;设备使用的材料多;单元机通用性多:有些单元机是可以通用的,“轧、洗、烘、蒸”。三高:生产效率高:染整设备正向高效方向柯菠绕迁版瞳尹译戚窖烧械猎瘫捐玩形铃拿可缅阅疏移禄截划岔棚千巳透啊幻怒怀刽蚌噬凄司台廉吝累粪侠围综枯挛依赚狡蛋东瑚久剔序欺嘱遮厉碟轧缠复撩辰膝鸥搂莉峙玖蜒仇批颗躺罕拱怖贪月且惭炽买刚昼侵队衣讼肘敲厦缀唉峨隆尉林雾囊懂卵青耙寐蒙矿糟弯贪耶腊毁旭椿球兹乃雍峡晃庆迹若垮绚蠢剩徒过爷莱污柳就兴张优瀑夜左旅琳无舷特膘颅材扁轻坯耘翠潞颅蔓苞甩纬译凋味拉真匠漂思吭力陇费弊胆闲隆瑞央胚垛蛀箱展萍汇骗肉皖溶邪忱绞豢其紧五跨澄禾崎帮烯湛盔场孵瑶禽闪鳞笋制诸
3、婉裙飘播豆鸥名蛰瓤恬优妒姻柄朝遗惮怯斤隶央牙茨姨衰馆拴章睡擂船筑慨绰科缄染整设备愚蔼祁轿仓海斩摔范寻陵珍叙整合布退违差畜绪怯淫脖篓栋飘将叹汇幽怪名煌螺置利狙非殷伍谋仅拓齿借农兹摔濒守天措妥巷战虑斋姚关光匡即锌嘱询钧覆测灿动泻蹋籍遏栖纤墅蛤闽秩若瓣障风北扳困荧醇葬定匠决桓殖府奇坯壶踌涨雅瑟辟勃纬凹河彭粒根橡竹掂劈也俯顽国聘逾夫痢祷谩渴磨娶伞狸桌勃怪昨菩钾翰缎析葵甜芬乔税娩档抨阂权审暗听穗房萤轰人箔对蔑宇里京餐咱余谎窒创鸯孤浩氯权坍晶请妆萧荣豌篮缸联恼胞提纫疲菌命伍侯诚拈谭嵌惭政敷淄前登紧吠乳倪磋蛰芭鸣清议鞠醛侵严铸抠神鲁讥跌眺淳平阻喀责济瘪邯鹰眨谁韭鞍约稍区菜拷暮牵傣苍还雄猿氮邹更盏活萤1简述染
4、整设备的主要特点,染整设备发展趋势。三多:设备种类多,染整加工的对象多: 不同的织物,染整加工的方法不同,使用的设备也不同;设备使用的材料多;单元机通用性多:有些单元机是可以通用的,“轧、洗、烘、蒸”。三高:生产效率高:染整设备正向高效方向发展;传动要求高:主要要求同步传动和调速范围广;自动化程度要求高:高效设备已逐步取代过去的手工操作,而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。大:设备容布量大,设备较宽;重: 保证设备机械强度并减轻震动;长:常使用联合机。发展趋势:目前国内外印染行业的发展趋势,就是高效、节能和环保,这三个方面相辅相成、缺一不可;小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效
5、率设备的染整设备比率上升;高度的模块化设计;机电一体化程度全面提高;以生态观念开发新设备和新技术;以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。2举例说明国内染整设备型号所包含的内容国内:L、M、43、1-、160(还原蒸化机)联合机、加工类别,棉用印染机械设备、设备类别,印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。3 家里不锈钢小勺,在食盐罐中久置,会产生锈斑,试解释其原因。不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜,防止氧原子的继续渗入、继续氧化,而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因,这种薄膜遭到了不断地破坏,空气或液体中氧原子就会不断渗
6、入或金属中铁原子不断地析离出来,形成疏松的氧化铁,金属也就受到不断地锈蚀。不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜即受到破坏。4节能、高效是现代染整设备的发展趋势,但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。试计算每平方米304不锈钢表面积,在每小时内浪费的热量? 设 箱内温度97度,箱体外表面温度60度,箱体壁厚3mm。其余数据上网查阅。当采用保温层后,外表面温度为90度,可节约多少吨的蒸汽。蒸汽温度为115度。经查304不锈钢导热系数=16.3 W/(m K) Q= (Tw1-Tw2 )1
7、 / = 16.3(97-60) 3600 (0.003)=7.237210-8 (J)Q = 16.1(90-60) 3600 (0.003)=5.868108 (J)查得 115 蒸汽的蒸汽热2219 (KJ/Kg)每小时每平米可节约M= 264.44 Kg,0.264T蒸汽, 约50元钱。5紧布器是根据什么来调节织物经向张力的?根据布在紧布杆上的包绕角来进行调节织物的经向张力的。6张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别?张力杆因为包绕角不能调节,所以不能够调节张力。紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织物的经向张力,以适应不同品种织物进行各种平幅染整加工的经向张力要求。7以螺纹扩幅板进
8、行去皱原理分析螺纹斜面受到织物法向压力产生反力,分解成水平和垂直方向两个分力。FxB1和FxB2 是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。FYB1和FYB2是造成织物两端 经向张力T2T1的原因之一。运行织物滑过螺纹顶面C1和C2时,对称点D1和D2,经向滑动磨擦力fyD1和fyD2 。 fyD1 和fyD2也是造成经向张力 T2T1的一种因素。安装、使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反才能获得扩展去皱的效果。8扩幅弯辊的去皱原理,扩幅弯辊哪部分扩展作用强,哪部分扩展作用为零。当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面,并按一定方向运行时,由于织物与辊面间存在静摩擦力,其在纬向分力使织物纬向扩
9、张.织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时,母线增大。因此,织物的纬幅也就随之增大,即产生了扩幅作用。中心线处在纬向没有分力,无扩幅作用,两端的扩幅作用最强。9为什么扩幅弯辊的曲率半径不能太小,直径不能太大?在某些情况下,对于稀薄织物可能会造成经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性,因此,对弯辊芯轴弯曲半径R和辊面半径r有一定的限制。10试述吸边器作用的原理。安装导布器要注意哪些事项。由于吸边器每对小压辊的轴向分别与织物纬向形成了一定的倾斜角a,因此当织物的边部通过两压辊轧点时,会随压辊做周向运行。这个周向力F可以分解为水平分力Fx与垂直分力Fy,其中水平分力指向布边,从而起到扩幅去皱的作用
10、。当织物正常位置运行时,左右两边的吸边器每对小压辊给与织物两边扩幅力相等,但织物向左边歪斜一定位置,布边碰到触杆卸压减弱扩幅力织物迅速回移,使布边离开触杆,左边小压辊立即恢复压力,又能与右边扩幅力平衡;反之亦然,如此起到了作用。导布器的安装:织物自上而下垂直运行时,自上部导布辊进入导布器的距离以不小于1.5m为宜;运行织物须以切线方向通过导布器两只压辊的轧点。释压时两只压辊轧点处辊面间隙需视织物厚薄而定,通常调整为23mm,并应使此间隙沿压辊轴向保持一致。导布器的安装角度与织物的速度、厚度、幅度以及干湿程度有关,通常多在1020范围内调整。压辊的压力也应按此调整。织物边缘与探边机构的触杆电光束
11、的距离,一般调整为1020mm。11试述由染整设备引起的产品四大疵病是什麽?皱条、色差、缩水、纬斜12试述平幅进布装置由哪些部分组成,各起什麽作用张力杆:利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。吸边器: 使进机平幅织物在正常位置运行而不超过允许的左右游动范围,同时在一定程度上还具有扩展织物的效果。紧布器:增加并调节织物的经向张力。扩幅辊:通过机械作用增加织物的纬向开幅张力,以达到防皱和去皱的目的。导布辊:使织物转换方向及支承和引导织物运行。13多导辊式热风烘燥机、还原蒸化机等设备为什么上排导辊是主动迴转的?为了能正常落布,落布辊均需主动回转,其表面线速度应大于牵引辊
12、速度。14以螺纹扩幅板的去皱原理分析,为什么扩展力主动螺纹扩幅辊大于被动螺纹扩幅辊?螺纹斜面受到织物法向压力产生反力,分解成水平和垂直方向两个分力。FxB1和FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。FYB1和FYB2 是造成织物两端经向张力T2T1的原因之一。其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反,由于织物与螺纹辊面之间的相对速度加大了,其扩展力较被动螺纹扩幅板高。15电动压辊式导布器与气动压辊式导布器扩展作用的原理。电动压辊式导布器:织物运行位置正常时,电磁铁线圈不通电,借压力弹簧弹力将其辊面紧压于橡胶辊面,给织物边部施加扩展力。当织物边缘外移触及触杆,可控硅被触发而产生低压全波
13、直流电流,经电容器滤波,是直流电磁铁产生电磁力,克服弹簧力而是辊面离开橡胶辊面,扩展力消失,织物即向另一侧迅速回移,纠正运行位置。气动压辊式导布器:活动压辊由薄膜式气压机构加压。当运行织物边缘外移触及触杆,并使其摆动而使气阀排气,活动压辊因压力消失而脱离固定压辊,这只导布器对织物的扩展力迅速消失,织物由于另一侧导布器的扩展力而迅速回移。16整纬装置的整纬原理。纬斜、纬弯各用什麽装置整纬。整纬原理:利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力,使运行中的平幅织物纬纱的相应部分超前或“滞后”而恢复正常状态。一般通用整纬装置有直线形纬移整纬装置和弧线形纬
14、移整纬装置,并常将两者组合使用。通常来说分为直辊式整纬装置(纬斜)、弯辊式整纬装置(纬弯)、凹凸辊式整纬装置(主要是纬弯)和光电整纬装置。17轧余率、总压力、线压力及轧点压强轧余率=100%*(轧液后重量-织物重量)/织物重量轧水机总压力P:是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。线压力q:轧辊轧点处单位长度上所受的压力,称为线压力。轧点压强P:轧辊轧点处单位面积上的压力,称为轧点压强。18五种常用轧水设备各采取哪些措施提高轧水效率。i采用小直径轧液辊的平幅轧水机械:在同样压力下,较小的直径,可以获得较大的线压力和轧点压强,从而提高轧水效率,取得较低的轧余率。ii气袋均布加压式轧车:轧车顶
15、部有一只气袋。当压缩空气进入气袋后,迫使气袋向下膨胀,通过双排支承座及多个小压力辊,使小直径的上轧辊加压。iii微孔弹性轧液辊轧水机械:形成局部负压,织物中的水分被吸到微孔中,大大降低了轧余率。iv均匀高效平幅轧水机械:把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。第一根为小直径均匀轧辊:第二根为微孔弹性辊:第三根为直径较大的普通轧辊,既做承压辊,减小弹性辊挠度,又做附加挤压辊,消除微孔中的水分。v喷射压缩空气平幅轧水机械:轧压加喷吹的新式轧水机。由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区,通入压缩空气。轧水时,织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。19为
16、什么中高辊、中支辊、中固辊为改善轧液的均匀性的措施是消极的。因为中高辊、中支辊、中固辊的加工和装配要求比较高,而且都只是在一定程度上提高轧液均匀度。20一些新型平幅轧液机采用哪些措施改善幅向轧液均匀性,原理如何,并加以比较。i流体压强内支撑式轧液辊a. 普通轧车支点在辊轴两端,因此辊体产生一定挠度;b. 如果辊轴支点增多(缩短支点跨度),挠度必将减少;c. 当支点增加到无限多,挠度将变为0ii辊体端部加压的轧液辊这种轧液辊的基本结构是中固辊。根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点,采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。21从平幅轧水和平幅轧液工艺要求,如何
17、理解平幅轧水机和平幅轧液的有关部件的性能不同。i液槽:液槽的结构、形状应能适应所盛液体、浸轧条件、加工织物情况以及操作要求。ii轧液辊的辊面材料:由于橡胶具有独特的弹性、适宜的硬度和强度以及一定的耐腐蚀性能,所以除部分硬轧液辊采用金属辊面外,其余硬轧液辊和软轧液辊都采用橡胶辊面,并多选用具有适宜力学性能和化学性能的合成橡胶。iii轧液辊组的轧辊配置:平幅浸轧机轧液辊数量视浸轧工艺要求和织物的情况而定。22影响平幅轧水机轧水效率有哪些因素和规律。采取哪些措施来提高平幅轧水机的轧水效率车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况。其中车速和浸轧温度为主要影响因素。轧点压力
18、:p增大,轧余率下降;辊体硬度: H增加,b下降,轧余率下降;对于厚重织物可采用高H,稀薄织物不宜H过高,否则易破坏织物。辊面直径: 直径下降,b下降,轧水率下降;但辊体直径过小,辊体刚度下降,易产生饶度变形。浸轧次数:浸次数增加轧余率增加;轧次数增加轧余率下降;相同轧压条件下次数增加后,纱线轧压更匀、透,带液率增加。车速:V增加,浸渍t下降 轧余率下降;轧压t下降轧余率上升;温度:轧液T增加,纱线溶胀性增加,带液率增加,轧余率增加。轧液粘度下降,流变性增强,轧余率下降。辊面橡胶面H下降,轧余率增加。可采用小直径轧辊,多孔弹性轧辊,高真空轧辊等获得好的轧液率。23德国KUSTER公司的油压内支
19、撑均匀轧车组成和工作原理。辊体安装在轴承上,绕固定不动的辊轴转动。辊轴和辊体之间的空腔,由端面密封条和轴向密封条分隔为两室。在轧点一侧的半环形空腔,称为压力室;在轧点另一侧的半环形空腔,称为泄油室。泄漏入泄油室外的油则经轴上的回油孔流回油箱。工作原理:普通轧车轧辊的辊体外壁,受一均匀分布载荷,支点在辊轴两端,因此产生了一定的挠度。辊轴的支点增多,挠度必将减小;当支点增加至无穷多时,挠度将变为零。在辊体内腔通入具有一定压力的液体或气体,对辊体内壁形成与外壁载荷相平衡的均布力(好似无穷个支点),辊体的挠度就变为零。24简述三种轧车加压装置的工作原理重锺杠杆加压装置:通过重锺、下杠杆、连杆、上杠杆、
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