共板法兰风管制作安装工法.docx
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1、镀锌薄钢板法兰(TDF)风管施工方案编制:审核:审定:共板法兰风管施工方案编制依据中交第三航务工程勘察设计院有限公司设计的施工图纸通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002及其他现行规范图集。工法特点1、共板法兰风管生产线微机全程控制,将卷板(宽1000-1250mm)经开料机自动放料,经校平、压筋、长度测量、冲减缺口、定长剪短、双侧联合咬口、双侧共板法兰成型、液压自动折方等工序一次精确完成,生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。2、 风管自成法兰,减轻风管重量,兼具角钢法兰风管的优点,结构强度更强,无焊接、无铆接,全镀锌板制造,耐腐蚀性好
2、,连接严密,漏风率低。节约能源,降低主机运行成本。其风管成品外形美观,尺寸规矩准确,外形线条流畅,漏风量远低于国家标准。有利于通风管道的生产呈现工厂化,规模化,标准化,自动化。工艺原理1、 根据现场风管口径及形状控制设备下料。2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。3、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。施工工艺1、风管制作(1) 板厚规格(消防排烟风管板厚按高压风管厚度) 风管厚度(mm)风管大边尺寸(mm)矩形风管中低压系统高压系统803200.50.753406
3、300.60.7567010000.751112012501.01.0132020001.01.2200025001.2按设计(2)绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况(风管标高、走向及与其它专业协调情况)按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。(3)直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋(大边尺寸630mm)切割机切角剪板机剪板咬口(插口及承口)机制TFD法兰成形机折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)质检。(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC3600等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口TFD
4、法兰成型机折弯机折弯质检。2、风管安装(1)风管加固风管大边尺寸在6301600mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。当风管大边尺寸在1600mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示:角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。管内用通丝螺杆支撑加固,其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。(2)风管连接由于风
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