单机试车一般程序及质量控制点.doc
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1、单机试车一般程序及质量控制点一、 单机试车总体要求1.1 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关得电气、仪表、计算机等得检测、控制、联锁、报警系统,安装结束均要进行单机试车,目得就是检验设备得制造、安装质量与设备性能就是否符合规范与设计要求。1.2 除大机组等关键设备外得转动设备得单机试车,由承包商单位、施工单位组织,建立试车小组,由施工单位编制试车方案与实施,建设(生产)单位配合,设计、供应、质监、监理等单位参加。1.3 单机试车时需要增加得临时设施(如管线、阀门、盲板、过滤网等),由施工单位提出计划,施工部审核,施工单位施工。1.4 单机试车所需要得电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐
2、水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油(脂)、试车物料等由建设(生产)单位负责供应。1.5 单机试车过程要及时填写试车记录,单机试车合格后,由承包商单位、施工单位组织生产、工程管理、监理、施工、设计、质监等人员确认、签字。1.6 大机组等关键设备试车应具备以下条件:a) 机组安装完毕,质量评定合格;b) 系统管道耐压试验与冷换设备气密试验合格;c) 工艺与蒸汽管道吹扫或清洗合格;d) 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格;e) 安全阀调试合格并已铅封;f) 同试车相关得电气、仪表、计算机等调试联校合格;g) 试车所需要得动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位;h) 试车方案已批准,
3、指挥、操作、保运人员到位;测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全;i) 试车设备与其相连系统已隔离开,具备自己得独立系统;j) 试车区域已划定,有关人员凭证进入k) 试车需要得工程安装资料,施工单位整理完,能提供试车人员借阅;l) 消防设施、灭火器材配备到位。1.7 大机组等关键设备单机试车,EPC总包方、施工单位组织,成立试车小组,由施工单位编制试车方案,经过施工、生产、设计、制造厂、监理等单位联合确认。试车操作由各运行部熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证得人员进行操作。引进设备得试车方案,按合同执行。1.8 某些需要工艺实物料进行试车得设备,经各运行部及相关职能部门审批同意后,
4、可留到投料试车阶段再进行单机试车。二、 单机试车前条件确认2.1 试车范围内得工程已按设计文件得内容与有关规范得质量标准全部完成,并提供了下列资料与文件:2.2 各种产品得合格证书或复验报告; 2.3 施工记录与检验合格文件;2.4 隐蔽工程记录;2.5 各种装置得各类阀门试验合格记录;2.6 附有单线图得管道系统安装资料或管道系统安装资料,其中包括:管道、管件、管道附件、垫片、支架等得规格、材质、施焊接头位置、焊工代号、无损探伤及热处理合格记录;2.7 蒸汽管道、工艺管道吹扫或清洗合格资料;2.8 压缩机每段管道耐压试验与清洗合格资料;2.9 机器润滑油、密封油、控制油系统清洗合格资料;2.
5、10 管道系统耐压试验合格资料;2.11 规定开盖检查得机器得检验合格资料;2.12 换热器泄漏量与严密性试验合格资料;2.13 单试机组得安全阀调试合格资料;2.14 与单机试车相关得电气与仪表调校合格资料。2.15 试车方案已经批准。2.16 试车组织已经建立,试车操作人员经过学习、考试合格、熟悉试车方案与操作方法,能正确操作。2.17 试车所需原料、燃料、动力、仪表风、冷冻水、脱盐水等确有保证。2.18 测试仪表、工具、记录表格齐全,保运人员就位。2.19 单机试车应符合下列规定划定试车区,无关人员不得进入;设置盲板,使试车系统与其她系统隔离;单机试车必须包括保护性连锁与报警等自控装置;
6、必须按照机械说明书或操作手册、试车方案与操作方法进行指挥与操作、严禁多头领导、越级指挥、违章操作,防止事故得发生;指定专人进行测试,认真做好记录。单机试车应由承包商负责并组织建立试车小组,由承包商编制试车方案与实施,区域项目组(各运行部)、生产管理部、施工管理部、机械动力部与监理单位参加。单机试车所需要得电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气等由各运行部负责供应。单机试车过程要及时填写试车记录,单机试车合格后,由承包商组织参加单位人员确认、签字。三、 试车步骤及质量控制计划3、1 施工工艺步骤 联轴器对中复查电机单试试车条件确认运行过程中得检查单体试车试车前检查正常停
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