科技大学采暖施工方案.doc
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4、工程概况2二、施工准备工作计划2三、施工主要方法及相应管理、技术、组织措施4四、施工进度计划8五、施工总平面图8六、主要质量、安全、环保措施8七、质量验收计划10一、工程概况(一)编制依据 1、本工程设计施工图及图纸会审记要。2、施工承包合同及投标文件。3、国家强制性标准及现行有关规范、标准图集。4、施工现场实际情况。(二)工程概况1、工程名称:太原科技大学礼堂改造2、建设单位:太原科技大学3、建筑地点:工程位于山西太原市,为公共建筑4、基底面积:1477.70,总建筑面积为1920.545、建筑层数:1层(局部3层),总高度18.3m6、设计内容:学校礼堂用房,内含配套功能用房7、设计使用年
5、限:3类(50年) 抗震设防烈度:8度 建筑耐火等级:二级 屋面防水等级:级8、地下水位高度:勘察范围内未见地下水9、结构类型:框架结构10、设计范围:本次设计包括 建筑、结构、给排水、暖通、电气(三)工程特点1、本工程施工场地狭小。2、本工程基础开挖较深,挖至标高-4.35m处。根据本工程的特点结合现场的施工条件,考虑到既有的材料、设备等诸多方面的因素,制定下施工方案。二、施工准备工作计划1.学习和审查图纸 a)检查图纸和资料是否齐全,审核图纸相互间有无错误和矛盾,并据此确定是否需要建设单位组织图纸会审; b)掌握设计内容及各项技术要求,了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求; c)
6、根据工程情况编制施工方法和技术安全交底。d)向参加施工人员进行技术交底。 2.机具准备电焊机 (500A) 1台切割机 1台套丝机 (400A) 1台手电钻 1台台钻 1台台虎钳 (2# 3#) 2 台电锤 2台 3.劳动力配置计划 现场主要施工人员安排见下表: 序号工种人数工作内容备注1管工5管道安装根据现场情况随时调整2电工1线路安装3电焊工1桥架安装,管道连接4杂工2材料选材,运输4.材料准备 工程使用的材料,应提前7天做好材料需求计划,对进场的材料严格把关,各种材料必须符合国家有关质量标准和要求,并有产品合格证和检验报告,做好不同材料的进场检验,确保工程质量。三、施工主要方法及相应管理
7、、技术、组织措施(一)主要方法1、管道安装管道安装的主要工序为:管线的校位和定线管件及附件的配置管段下料和预组合支吊架安装管段吊装就位对接水压实验及冲洗保温油漆。为了争取时间,缩短工期,在管段下料和预组合的同时,即可在安装地点放线定位,安装管道支吊架。支吊架初步装好后即可进行管段组件的吊装工作。管道布置应合理,走线力求短捷,不影响通道和操作。管道上的阀门和传动装置的位置应便于操作和检修。管道的放水阀门应设在管道的最低位置,保证管道内积水能排空,但布置应合理。支吊架的安装位置根据现场实际情况确定,支吊架的间距不应太大,对2532mm的管子,为2.53m左右,对18mm的管子,为11.2m左右。支
8、吊架采用角钢U型卡将管道固定。管道安装要横平竖直,对口正确,必须随时用拉线及吊线锤法等测置,以防逐段安装积累偏差过大,致使管道找正、对口焊接困难。为了保证水平管道具有一定的坡度值,可应用玻璃管水平仪测量管道的高度差和各支架支承面标高,及时计算和调整。管道的坡度在冷态和热态时一般都不得小于0.2%。同时不妨碍其他部件的热膨胀。热水供暖管道设计采用普通直埋保温钢管。直埋保温钢管的连接,采用焊接,试验完毕后,再保温。热水供暖管道干管应有顺流方向的坡度0.003,散热器的配管管径同立管,进水管应坡向散热器,出水管应坡离散热器,坡度应为1,严禁反坡。在管道系统的最低点,配置泄水管并安装同口径的闸阀。热水
9、干管变径应顶平偏心连接。管道端头、下弯处、系统最高处均设自动排气阀。室内管道设计采用机械循环双管系统,从每栋楼的热力入口管道接至末端散热器。 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时,干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内,且分支管道在焊接时不得插入干管内。供暖总管,敷设在地沟,热力入口及非采暖区域的供暖及回水管道,均采用铝箔岩棉管壳进行保温,保温厚度为50mm。管道的支架主要是利用现场实际情况和图纸设计来制作支吊架对管道进行支撑,同时防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。热水供暖管道安装完毕后,管道保温前应按设计压力进行水压试验,在试验压力下保压10min压力降不大于0.0
10、2Mpa,不渗漏。热水供暖管道试压合格后,对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器,直至排出水不含泥沙,铁屑等杂物。系统冲洗完毕后应充水、加热,进行试运行和调试。2、阀门安装按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷,开关灵活。清除阀口的封闭物和其它杂物。 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置,阀门应在关闭状态下进行安装。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡涩现象。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门的手轮作为吊装的承重点。 3、管道试压管道试压前准备管道工程的施工质量符合设计要求及相关规范的规定。管道支架已安装调整完毕。焊接质量的外观检查合格,
11、焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。试压用的压力表按要求校验。试压现场已清理完毕,对被试压管道和设备的检查不受影响。试压方案已经过审查并得到批准管道水压试验应符合下列要求:被试压管道上的安全阀已拆除,加盲板处有明显的标记并作了记录,阀门全开,填料密实。管道中空气已排净升压应缓慢、均匀。环境温度不低于5水压试验系统内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后,恒压10min,系统压力降止工作压力,以焊缝及其他接口无渗水现象,压力表指示无变化为合格。 水压试验完成后,用过热蒸汽对系统进行吹扫,并及时恢复。4、防腐保温管道、设备在安装过程中作油漆防腐处理。 (1)刷漆油漆涂
12、刷前,应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉,对于焊缝应清除焊渣、毛刺。金属表面粘有较多的油污时,用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗,等干燥后再除锈。除锈:采用钢丝刷、钢丝绒、砂轮片等电、手动工具磨刷管子表面,除去管道表面浮锈,再用碎布擦干净,当金属表面锈层较厚时,可先用手锤轻轻敲掉锈层,对于管内壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。涂漆施工在管道试压合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位,应预先涂漆。管道涂漆的种类、施工方法、层数、颜色、标记等应符合设计要求,并参照涂料产品说明书进行施工,应用防锈漆打底,调和漆铺面。用多种油漆调和配料时,应性能适应,配比合适、搅拌均匀,并稀释至适宜稠度,不得含有
13、硬层漆面等杂物,调成的漆料应及时使用,余料应密封保存。涂漆施工宜在5-40的环境温度下进行。并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应任其自然干燥,多次涂刷的前后间隔时间,应保证漆膜干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工。手工涂刷时,应往复进行,纵横交错,保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固,颜色一致,无剥落,皱纹,气泡,针孔等缺陷;涂层应完整,无损坏、无漏涂。(2)防腐、保温热水管道保温采用聚氨酯保温层,厚度根据图纸设计;蒸汽管道保温采用岩棉保温层,镀锌铁皮保护层。厚度根据图纸设计;设备保温采用岩棉保温层保温材料;防腐、保温应符合设计要求;(二)组织与管理建立有项目长、施工工长、安全
14、员组成安全小组,负责监督、检查现场的安全设施,负责对进入本工地的施工人员进行安全教育,同时做好安全记录。专职安全员随时检查安全设施是否符合国家及成都市有关安全操作规定,对工程防护要求达到双向安全防护标准。入现场的员工一律要带安全帽及个人防护用品。要熟知本工种的安全操作规程,在工作中坚守岗位,不得擅离职守,严禁酒后作业。组织机构图如下:项目经理:宫涛项目副经理:张健技术负责人:袁帅技术员:袁帅质量员:王贵生预算员:李冰洁安全员:刘思迁采暖安装班组长:贺建国操 作 人 员四、施工进度计划(附后) 五、施工总平面图 (附后) 六、主要质量、安全、环保措施(一)质量措施1.材料进场时通知监理检验材料质
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