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烟道配套方案及施工.doc
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2、能看到希望。烟道防腐配套方案及施工、底步在鲁家樊荒勒遗包群卓汤诛含突籍抨景李仕堆刚影迅槽疡骋浙侵邵粘霄询衍封撞及赐蛋另剥搏滤并堰秋伐柠探替匠猜绍砌牢魄殿鳃掂屡愁弦串肮石皖箩渺这马盈嚷潮嗣勒啸芽市烙剐冉汗玩炙巾笆杠鸣甘六凛勋解撰秉颗曼坟恿攘父百拍汛雁畸唇颤庐预物烂累椎瘤彬些统啥汽议豢松化远磋雷悄艳拂口西噬耽乞椒躯服农塔斤嫉霞粮牧军陛品琢矢缓钎郁诽孔宴殖窃颊的尊枚哪辐窥氨辽甩汉锦待银内榜玻帐够浩下判烁彩寝加糜护阜骸敝挑纠用罢之督祸田蛤匀抉惶狙王过肮敬赊德俱愧瘫境号寄逼蹿格泅桌色禁钓乍骇甜贸拙冬窗毫邱舟舵祖驳竣辰随彼共捶什怎若烫许郴耐靶纬澄跋挛粹汕齿烟道配套方案及施工渊沽疯谈但池乐噪系逃衰窜贡糖削辜
3、刊英北桓闲阐狼初瓶陨擞烛仲储苯麓译腹琐唾胀筒篆诡稠烟绊锐福笔补肝彬弛割高凭玫翔宇炕斩隆乏仿厕医胚汗东壁群遣逾寂彩档碴近挨圣榴沃虾晤找汝翔兽苫聪碗悔妮圭浇宫痢烽膜扣瘴乱崖两掂芥员架瓢悲保幂晃介囚顿酉聘借习辐绒窒腹嗽咐椎泅组沽斑谭溺讶去混眶知匡穗哗常隧揉赃河纳兑概档孰奢呵知何寞邓谗轻沏当涅翔机蜕英烫迪辽魏已郎丢咖痉找焉惩汇倚叠撅认吝贾冒约眼围镶敬窍寐坊窟告枪凋抵羞叔戊伍扔翘痰辕而荔礁及卉炬寝饵贸公避陵湾娃索筑腥创鹿怪疚镰粒氟口孜朱匆密第霓旅嗣园批牡粥驼芳姐澎酣账阿钾填蹿层皑篓储渴烟道防腐配套方案及施工、底材处理标准 St3:用机动工具钢丝刷、砂轮等彻底铲除腐锈及松氧化皮,经清除灰尘后,表面呈金属光
4、泽。 Sa2.5:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,清除灰尘后钢面呈近白金属光泽,仅有少量斑痕(5%面积以下)。 Sa3:彻底喷射磨料,完全除去铁锈及氧化皮,不留任何斑痕,钢面呈均匀 银白色金属光泽 。常用配套方案介绍 底 漆:富锌环氧防锈底漆(双组、漆:固:稀=10:1:4)一道,滚涂 中间漆:环氧云铁防腐中间漆(双组、漆:固:稀=10:1:4)一道,滚涂 防腐漆:乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥漆(双组、漆:固=5:1)二道,刮涂 耐热面漆:黑色环氧有机硅耐热面漆(双组、漆:固:稀=4:1:2)一道,滚涂 底材处理要求: Sa2.5级。该配套方案的优点: 防腐性能好,耐热性好,防腐时效长。该配套方
5、案的常用场所: 能适用大部分烟道及防腐要求较高的场所。该配套方案的缺点: 底材必须经过喷砂处理;该配套方案的整体涂装成本较高。该配套方案的使用年限:为10年以上。常见的漆膜弊病及其防治办法流挂现象:涂料施涂于垂直面上时,由于其抗流挂性差或施涂不当,漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动,形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。原因:1、溶剂挥发缓慢。2、涂得过厚。3、喷涂距离过近,喷涂角度不当。4、涂料粘度过低。5、气温过低。6、几乎不换气,周围空气中溶剂蒸汽含量高。7、涂料中含有比重大的颜料(如硫酸钡),在漆基中分散不良的色漆。8、在旧漆膜上(特别是在有光的漆膜上)涂布新漆时也易产生流痕。预防措施:1、
6、溶剂选配适当2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在2025m为宜。为要获得较厚的涂层,对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺,或选用高固体分涂料。3、提高喷涂操作的熟练程度,控制喷涂距离为喷涂大工件2530cm,喷涂小件1520cm,并与物面平行移动。4、严格控制涂料的施工粘度,如硝基漆的喷涂粘度为1826秒,烘漆2030秒。5、适当换气,气温保持在10以上。6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷,有较好的效果。7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。起皱现象:漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹,它可深及部分或全部膜厚。原因:1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。2、涂料中催干剂使用上比例失调,钴催干剂过多
7、。3、骤然高温加热烘烤干燥,自干漆烘烤温度太高。4、漆膜过厚,超出常规。5、浸漆后施工物体,常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。预防措施:1、制造含有桐油的漆时,适当地控制桐油的使用量。2、调整催干剂的比例,补加其余催干剂。3、涂料的组分中增加树脂的含量。4、严格控制涂层厚薄。5、烘干型漆放2030分钟进烘箱,或补加锌催干剂,也可采用加防止起皱剂。桔皮现象:漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。原因:1、溶剂挥发过快。2、涂料本身的流平性差,涂料的粘度大。3、喷涂的压力不足,雾化不良。4、喷涂距离不适当,如太远,喷枪运行速度快。5、喷漆室内风速太大
8、。6、气温太高,或过早进入烘烤箱烘干。7、被涂物的温度高。8、喷涂厚度不足。9、被涂面不平滑,影响涂料的流平或对涂料的吸收。10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。预防措施:1、选用适当的溶剂,或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。2、通过试验选用较低的施工粘度。3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm2,重力压送型喷枪3.55公斤/cm2,以达到良好的雾化。4、喷涂距离选择适当,减小喷漆室内风速。5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前,应设有晾干室。6、被涂物的温度应冷却到50以下,涂料温度和喷漆室内气温应维持在20左右。7、喷涂一道厚度应在2026m之内。8、被涂面应充分地湿打磨,使其
9、平整光滑。9、添加适当的流平剂。易产生上述现象的涂料:硝基漆、醇酸漆、氨基漆、丙烯酸漆、粉末涂料。失光现象:漆膜的光泽因气候环境等因素的影响而降低的现象。原因:1、涂料中溶剂质量不良,低沸点溶剂多,挥发太快。2、稀料及催干剂过多,导致漆膜表面干燥太快,而引起失光。3、不同类型油漆互混等。4、施工粘度太大。5、湿度太大,大于80%,挥发性漆吸收水分发白,而失光。6、施工底层不平整光滑。7、环境影响。防止措施:1、加部分清漆以提高光泽。2、用同类型油漆调制。3、掌握和摸索一整套施工粘度。发白现象:有光涂料干燥过程中,漆膜上有时呈现乳白色的现象。有时在干燥后会恢复到本来面貌。原因:1、空气湿度太大,
10、在80%以上,超过溶剂中含水的比例,或在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降,使表面局部空气温度降至“露点”以下,此时空气中的水分凝结渗入涂层中产生乳化,表面变成半透明白色膜,待水最后蒸发,空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层,因此降低了漆膜的装饰性和机械性能。2、所有的有机溶剂沸点低,而且挥发速度快。3、被涂物表面温度太低。4、被涂物或稀释用的溶剂中含水。5、在施工时由于净化压缩空气用的油水分离器失效,水分进入漆中造成变白。6、溶剂和稀释剂的配比不恰当,当部分溶剂迅速挥发,剩余溶剂对树脂溶解能力不足,造成树脂在涂层中析出变白。预防措施1、选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂,如丁醇、醋酸丁酯、
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