设备预防性维修——TPM.ppt
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1、设备管理与TPM讲座 2000年8月1第一篇 基础知识篇2引 言工欲善其事,必先利其器;君若利其器,首当顺其治。3做为先进的设备管理模式TPM在走向世界nTPM(Total Productive Maintenance)全面生产维护或全员设备维修n象TQM、ISO、JIT一样热门,逐渐成为主导;n遍及欧洲、北美、南美、亚洲;n世界获PM奖有公司有800多家;n中国:赛格-三星公司、上海宝钢集团、广东科龙集团、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。4一、TPM的发展过程预知维修生产维修适时管理全员生产维修全面质量管理预防维修综合工程学事后维修后勤工程学鞍钢宪法1950196019701980199
2、05事后维修 事后维修是最早期的维修方式,即出了故障再修,不坏不修,坏了才修。6预防维修 预防维修基本上是以检查为主的维修体制,其出发点是改变原有的事后维修做法,防患于未然,减少故障和事故,减少停机损失,提高生产效益。预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制,尤其是深层次的故障,不一定能及时发现,因而很难避免故障停机和事后维修。预防维修以设备实际状况为根据,安排维修计划,比较注意了维修的经济性。7计划预修 计划预修为了防止生产设备的意外故障,应按照预定的计划进行一系列预防性修理,其目的是保障设备正常运行和良好的生产能力,减少和避免设备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏,延长设备使用寿命,充分
3、发挥设备潜力。8生产维修 生产维修体制以生产为中心,为生产服务的一种维修体制,它由四种具体的维修方式构成。1、维修预防 它提倡在设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性的问题,从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故障和事故的发生,减少和避免维修。2、事后维修 之所以仍保留这种维修方式,一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现,设备故障在生产中时有发生;另一方面,这种维修方式是比较经济的,对于简单或不重要的设备,可以采用这种维修方式。9生产维修 3、改善维修 是不断利用先进工艺方法和技术,对设备进行改造,改正设备的某些向导陷和先天不足,提高其先进性、可靠性及维修性,提高设备的
4、利用率。4、预防维修 以检查为基础,包括定期维修和预知维修两方面的内容。预知维修是利用检测、状态监测和诊断技术,对设备状态进行预测,有针对性地安排维修,事先加以排除,从而避免和减少故障停机损失。10后勤工程学 它起源于军事工程,是研究武器装备存储、供给、运输、修理、维护的新兴学科。11综合工程学 设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命周期费用,而把相关的工程技术、管理、财物及业务的加以综合学科。12二、TPM是有利可图的管理模式材料技术能源设备质量成本交货期劳动情绪安全/环境产量有形效益无形效益广义输入TPM环境广义输出13三 什么是TPM?TPM(Total Productive Mai
5、ntenance)全面生产维护或全员生产维修,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善。目的是提高设备的综合效率。14TPM在设备维护体制中的定位企业设备维护体制全系统生产维修体制TPM现场设备管理清洁润滑保养点检自主维修预防维修维修预防改善维修事后维修15如果设备是人体,TPM是:手段:相当于人的:达到目的:设备目标:设备(人体)TPM维修自我保健手术治疗增加免疫力驱除疾病保持基本状态零故障修复故障16四 TPM的五大支柱和三个“全”最高设备综合效率小组活动动机
6、管理从领导到每个员工所有部门全体参加全系统预防维修17TPM五大支柱里的三个“全”全效率是目标全系统是载体全员是基础全效率全系统全 员18TPM顺口溜TPM大行动空间、时间全系统设备管理靠全员提高效率才成功19五 TPM的5S活动整理:取舍分开,取留舍弃;整顿:条理摆放,取用快捷;清扫:清扫垃圾,不留污物;清扫时应注意以下几点:1)自己扫,不依赖清洁工。2)把设备的点检、保养、润滑结合起来。3)边清扫,边改善设备状况。清洁:清除污染,美化环境;素养:形成制度,养成习惯。营造一个“绿色”的企业!20TPM的5个S之间的关系素养 企业 整理 整顿 清扫 清洁 文化21六 TPM的自主维修渐进过程初
7、始清洁对问题根源的攻关对策临时基准与规范的编制总点检自主点检整理整顿规范化自主管理的深入22将军集团员工的“清洁”哲学n第一是清洁,第二是清洁,第三还是清洁;n清洁意识 清洁时间 清洁得法;n清洁就是维修;n让最肮脏的地方最干净。23赛格三星的“清洁”观 TPM是“行动的理论”,TPM是最常见和最小活动就是“清扫”。然而,我们决不能忽视。1、清扫就是转变“环境面貌”,创造干净、整洁、明亮的工作场所,树立企业形象;2、清扫就是设备点检,通过清扫找出微小缺 陷,排除故障隐患;3、从更深层去看,清扫就是解除思想上的懒 惰,养成勤奋的工作作风。24七 减少六大损失,提高设备综合效率六大损失:n设备故障
8、n安装调整n空转/短停n速度降低n加工废品n初期不良25七 减少六大损失,提高设备综合效率设备综合效率=时间开动率X性能开动率X合格品率时间开动率=开动时间/负荷时间负荷时间=日历工作时间-计划停机时间性能开动率=净开动率X速度开动率净开动率=(加工数量X实际加工周期)/开动时间速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量26TPM推进的三阶段n准备发动:(产品设计)创造适宜的环境,概念开发,人员培训,全面发动;n落实推进:(产品制造)制订目标,建立组织,制订计划,难题解决,创造榜样;n评价改进:(品质改进)制定标准,检查评估,找出不足,改进提高。27TPM推进的三大要
9、素 操作 维修 工作 精神 设备 运行提高改善改进技能环境面貌28九 TPM的评估优秀TPM小组的标志n每个成员都能积极地提合理化建议n每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动n每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范化作业程序;n每个成员都能自觉地进行自我检查和评估;n小组具有自主维修的能力。29十 TPM小组活动和激励机制TPM小组进步的三个台阶初期:清洁,概念开发 要求掌握技术,体现自尊 中期:技能训练,维修操作,改进工作,自我成就后期:小组会议,活跃地解决问题,小组目标自主维修,目标互补,成员独立自主30第二篇 应用31故障的基本概念 所谓故障,是指设备丧失规定的功能。故障的种类有:1)
10、功能停止型故障:设备突发性停止的故障。2)功能降低型故障:虽可以动作,但加工能 力 下降或导致其它损失的故障。32故障是冰山的顶峰 我们说故障是冰山的顶峰,也就是说故障是设备暴露出的问题,而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。尘土、油污、污秽、原料附着磨损、振动、松动、泄漏、腐蚀、应力、变形、划痕、裂纹、发热声音异常、短路、绝缘不良、电阻变化疲劳、锈蚀、流失、润滑不良、冷却不当硬化、老化、软化、烧焦、电参数漂移 故障33演变过程 中国有句俗话:“蝼蚁虽小,可以毁掉万里长堤”。日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。济南卷烟厂在设备上一直开展“清洁-清洁-
11、再清洁”的三个清洁活动。这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下:尘土 划痕 存水 电化学反应 锈蚀 松动 振动 疲劳 微裂纹 裂纹 断裂 最终故障34减少故障损失的对象 减少故障损失要从初始的清洁开始,逐步深入到点检、润滑保养和维修各个环节,其对策如下:保持状态遵守操作规程纠正缺陷设计修复自然劣化防止人为劣化发现防止劣化创新维修方法防止操作失误防止维修失误维修部门改进维修技能生产部门改进操作技能35向零故障的目标前进1、改变观念要改变传统心智模式,确定:1)设备是人使它故障的。2)人的观念和行动改变了,能使设备故障为零。3)要从“设备一定会发生故障”转变成“不使设备发生故障”和“故障
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