GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.pdf
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1、中国建筑资讯网 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中中华人民共和国国家标准 现场设备工业管道焊接 工程施工及验收规范 发布实施 国家质量技术监督局 中华人民共和国建设部 联合发布 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中华人民共和国国家标准 现场设备工业管道焊接 工程施工及验收规范 主编部门原中华人民共和国化学工业部 批准部门中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 施行日期年月日 北京 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 关于发布国家标准现场设备工业管道 焊接工程施工及验收规范的通知 建标号 根据国家计委计综合号文的要求 由原化学工业 部会同有关
2、部门共同修订的现场设备工业管道焊接工程施工 及验收规范已经有关部门会审现批准现场设备工业管道 焊接工程施工及验收规范为强制性国家标准自 一九九九年六月一日起施行原现场设备工业管道焊接工程 施工及验收规范同时废止 本规范由国家石油和化学工业局负责管理其具体解释等工 作由全国化工施工标准化管理中心站负责出版发行由建设部标 准定额研究所负责组织 中华人民共和国建设部 一九九八年十二月十一日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 目次 总则 通用规定 材料 焊接工艺评定 一般规定 评定规则 试验与评定 焊工考试 一般规定 操作技能考试内容及方法 考试试件评定 碳素钢及合金钢的焊接 一般规
3、定 焊前准备 焊接工艺要求 焊前预热及焊后热处理 铝及铝合金的焊接 一般规定 焊前准备 焊接工艺要求 铜及铜合金的焊接 一般规定 焊前准备 焊接工艺要求 工业纯钛的焊接 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 一般规定 焊前准备 焊接工艺要求 镍及镍合金的焊接 一般规定 焊前准备 焊接工艺要求 焊接检验 焊接前检查 焊接中间检查 焊接后检查 焊接工程交工验收 附录焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式 附录焊工考试记录 焊工考试结果登记表及焊工合格 证书的格式 附录焊件的坡口形式和尺寸 附录焊接材料的选用 附录铝及铝合金焊缝射线照相检验 附录工业纯钛焊缝射线照相检验 附录本规范用词说
4、明 附加说明 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 总则 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工 程的质量 制定本规范 本规范适用于碳素钢 合金钢 铝及铝合金 铜及铜合金 工业纯钛 镍及镍合金的手工电弧焊 氩弧焊 二氧化碳气体保护 焊 埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉 压力容器的焊接工 程 焊接工程的安全技术 劳动保护应执行国家现行的方针 政策 法律和法规的有关规定 焊接工程施工除应执行本规范的规定外 尚应执行国家现 行有关标准 规范的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 通 用 规 定 设计文件应标明母材 焊接
5、材料 焊缝系数及焊缝坡口的 形式并对焊接方法焊前预热焊后热处理及焊接检验提出要 求 焊接人员及其职责应符合下列规定 焊接技术人员应由中专及以上专业学历 有年以上 焊接生产实践的人员担任 焊接技术人员应负责焊接工艺评定 编制焊接作业指导书和 焊接技术措施 指导焊接作业 参与焊接质量管理 处理焊接技术 问题 整理焊接技术资料 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平 有一 定的焊接经验和技术水平的人员担任 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制 负责 确定焊缝检测部位 评定焊接质量 签发检查文件 参与焊接技术 措施的审定 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合 格的人员担任 并应按考
6、核合格项目及权限 从事焊接检测和审核 工作 无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检 验 评定焊缝质量 签发检验报告 对外观不符合检验要求的焊缝 应拒绝检验 焊工必须按本规范第章的规定进行考试 合格后 方可上岗施焊 焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊 当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 时 应拒绝施焊 焊接热处理人员应经专业培训 焊接热处理人员应按规范 焊接作业指导书及设计文件中的 有关规定进行焊缝热处理工作 施工单位应具备下列条件 施工单位应建立焊接质量管理体系 并应有符合第 条规定的焊接技术
7、人员 焊接质检人员 无损探伤人员 焊 工和焊接热处理人员 施工单位的焊接工装设备 检验试验手段 应满足相 应焊接工程项目的技术要求 在焊工考试和工程施焊前 施工单位应具有相应项目 的 焊接工艺评定 施焊环境应符合下列规定 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度 和焊工技能不受影响 焊接时的风速不应超过下列规定 当超过规定时 应 有防风设施 手工电弧焊 埋弧焊 氧乙炔焊 氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 焊接电弧范围内的相对湿度应符合下列规定 铝及铝合金焊接 不得大于 其他材料焊接 不得大于 当焊件表面潮湿 覆盖有冰雪 或在下雨 下雪刮风期 间 焊工及焊件无保护措施时 不应进行焊接 对不合格焊缝
8、的返修 返修前应进行质量分析 当同一部 位的返修次数超过两次时 应制订返修措施并经焊接技术负责人 审批后方可进行返修 补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同 且应符 合本规范第条的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 材料 焊接工程所采用的材料 应符合设计文件的规定 材料必须具有制造厂的质量证明书 其质量不得低于国家 现行标准的规定 材料使用前 应按相关国家现行标准的规定进行检查和验 收对设计选用的新材料 应由设计单位提供该材料的焊接性资 料 焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条低合金 钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条 堆焊焊条铝及铝合金焊条铜与铜合金焊 条镍及镍合金焊条的规定 焊丝应符合现
9、行国家标准 焊接用钢丝焊接 用不锈钢丝铝及铝合金焊丝铜及铜合 金焊丝钛及钛合金焊丝焊接用高温合 金冷拉丝二氧化碳气体保护焊用焊丝的 规定 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干 去污设施 应符合 国家现行标准 焊条质量管理规程的规定 并应建立保 管 烘干 清洗 发放制度 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准 碳素钢埋弧焊 剂及 低合金钢埋弧焊用焊剂的规定 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准 氩气 的规定 且纯度不应低于 手工钨极氩弧焊 宜采用铈钨极或钍钨极 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度 不应低 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 于含水量不应超过使用前应预热和干燥当瓶
10、内气体压力低于时 应停止使用 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于乙炔气的 纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准 溶解乙炔 的规定当采用电石制备乙炔气时 电石的质量可采用 检查焊缝中硫 磷含量的方法确定 其硫 磷含量不应超过母材的 标准值 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊接工艺评定 一 般 规 定 在确认了材料的焊接性后 应在工程焊接前对被焊材料进 行焊接工艺评定 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第章的规定 焊接工艺评定试件 以下简称评定试件 的坡口加工 组对 及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定 评定试件应由技能熟练的焊工施焊 焊接工艺评定过程中应做好记录 评定完成
11、后应提出焊接 工艺评定报告 焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签 焊接 工艺评定报告的格式宜符合本规范附录第条的规定 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书 一 个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制 一 个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书 焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录第条的 规定 在一个质量管理体系内的不同施工单位 当满足本规范第 条的规定时 对同一项焊接工艺评定可不必重复进行 评 定 规 则 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件 坡口对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝 评定试件应采用管状试件或板状试件 板状试件评定合格 的焊接工艺可用于
12、管状焊件 管状试件评定合格的焊接工艺亦可 用于板状焊件 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 母材应根据其化学成分 力学性能和焊接性能按表 的规定进行分类分组 对不能按表的规定分类分组的母材 应单独进行焊接工艺评定 母材分类分组表表 类别号 组别号母材种类牌号举例 碳素钢 其含碳量小于等于 低合金结构钢 其抗拉强度下 限小于 低合金结构钢 其抗拉强度下 限为 低合金结构钢 其抗拉强度下 限为 低温用合金钢 其使用温度下 限为 低温用合金钢 其使用温度下 限为 低温用合金钢 其使用温度下 限为 耐热钢 耐热钢 耐热钢 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 类别号
13、 组别号母材种类牌号举例 耐热钢 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 含镍低温用合金钢 含镍量小于 含镍低温用合金钢 含镍量为 含镍低温用合金钢 含镍量为 铝 铝锰合金 铝镁合金含镁量小于 铝镁合金含镁量大于 等于 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 类别号 组别号母材种类牌号举例 紫铜 黄铜 镍系列 镍合金系列 镍合金系列 镍合金系列 钛 当改变焊接方法时 应重新进行焊接工艺评定 当同一焊接接头采用多种焊接方法时 可按每种焊接方法 分别进行焊接工艺评定 也可进行组合焊接工艺评定 组合焊接工 艺评定合格后 其中的每种焊接方法可单独用于焊件 但焊缝金属
14、厚度适用范围应符合本规范第条的规定 焊接工艺因素分为重要因素 补加重要因素和次要因素 重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因 素 补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素 次 要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定 当 设计对冲击性能有要求时 增加及变更任何一个补加重要因素 应 按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验 当变 更次要因素时 可不重新进行焊接工艺评定 但应重新编制焊接作 业指导书 焊接工艺评定的重要因素和补加重要因素应按表的规 定确定 中国建筑资讯网 工程建设标准全文信息系统 工
15、程建设标准全文信息系统 重要因素和补加重要因素表 类别焊接条件 重要因素补加重要因素 氧 乙 炔 焊 手 工 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔 化 极 氩 弧 焊 气 体 保 护 焊 钨 极 氩 弧 焊 氧 乙 炔 焊 手 工 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔 化 极 氩 弧 焊 气 体 保 护 焊 钨 极 氩 弧 焊 填 充 材 料 焊条牌号 钢焊条牌号中第三位数字除外 当钢焊条牌号中仅第三位数字改变时 用非低氢型药皮焊条代替低氢 型药皮焊条 焊条的直径改为大于 焊丝钢号 焊剂牌号 混合焊剂的混合比例 添加或取消附加的填充金属 附加填充金属的数量 实芯焊丝改为药芯焊丝或反之 添加或取消预置填充金属 预置
16、填充金属的化学成分范围 增加或取消填充金属 焊接 位置 从评定合格的焊接位置改变为向上立焊 中国建筑资讯网 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 类别焊接条件 重要因素补加重要因素 氧 乙 炔 焊 手 工 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔 化 极 氩 弧 焊 气 体 保 护 焊 钨 极 氩 弧 焊 氧 乙 炔 焊 手 工 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔 化 极 氩 弧 焊 气 体 保 护 焊 钨 极 氩 弧 焊 预 热 预热温度比评定合格值降低以上 最高层间温度比评定合格值高以上 气 体 保护气体种类混合保护气体配比 从单一的保护气体改混合保护气体 或取消保护气体 电 特 性 电流种
17、类或极性 增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值 若焊后 热处理细化了晶粒 则不必测定线能量或熔敷金属体积 技 术 措 施 焊丝摆动幅度 频率和两端停留时间 由每面多道焊改为每面单道焊 单丝焊改为多丝焊或反之 电 钨 极摆动幅度 频率和两端停留时间 注 符号表示该焊接方法的重要因素或补加重要因素 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 评定合格的焊接工艺其母材的认可范围应符合表 的规定 评定合格的焊接工艺其母材的认可范围表 评定试件的母材认可范围 一个类别号相同的类别号与评定试件相同的同一类别号组成的焊接接头 一个类别号另一个类别号与评定试件相同的两个类别号组成的焊接
18、接头 与或组成的焊接接头 与或组成的焊接接头 与或组成的焊 接接头 或另一个较低 类别号 或与较低类别号组成的焊接接头 类别号中 一个组别号相同的组别号 一个组别号另一个组别号 与评定试件相同的同一组别号或与组成的 焊接接头 与评定试件相同的两个组别号组成的焊接接头 与或组成的焊 接接头 与或 组成的焊接接头 注 表中表示相焊 当改变焊后热处理种类时 应重新进行焊接工艺评定 评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可 范围应符合表的规定 评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围表 评定试件母材厚度 焊件母材厚度的认可范围焊缝金属厚度的认可范围 最小值最大值最大值 且不大于 注为评定试件的焊缝金
19、属厚度 评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊 其焊件母 材厚度和焊缝金属厚度应符合本规范第条的规定当母材 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 厚度大于时评定合格的焊接工艺所适用返修焊缝的焊件 母材最大厚度可不限 评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件 但焊件两 侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内 当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时 角焊缝母材厚度 范围可不限 试验与评定 评定试件的检验 试验项目应为外观检查 射线照相检验 和力学性能试验 外观检查及射线照相检验 焊缝质量不应低于本规范表 中的级标准 有热处理要求的评定试件 其力学性能试验应在热处理之 后进行 力学性能试验应为
20、拉伸和弯曲试验 拉伸和弯曲试验的试 样种类和数量 应符合表的规定 对铸造管等无弯曲性能要 求的母材 其试件可不做弯曲试验 拉伸和弯曲试验试样的种类和数量表 评定试件母材 厚度 试样的类别和数量 个 拉伸试验弯曲试验 拉伸 试样 面弯 试样 背弯 试样 侧弯 试样 注拉伸试验时 一根管状试件的全截面试样可代替两个板状试样 弯曲试验时 对两种母材组成的组合接头 当焊缝两侧的母材之间或焊缝金 属和母材之间的弯曲性能有显著差别时可改用纵向的弯曲试样 对厚度为的评定试件 可用个横向侧弯试样代替两个面弯和 两个背弯试样 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 当设计文件和相关标准要求进行冲击试
21、验时 焊缝和热影 响区应各取个冲击试样 对两侧母材不同的焊缝 每侧热影响区 均应取个冲击试样 评定试件的取样 宜采用机械切割 切割前可进行冷校直 当采用火焰切割取样时 应留出加工裕量 评定试件的取样顺序和 位置应符合图和图的规定 不取侧弯试样时取侧弯试样时 取纵向弯曲试样时 图板状试件取样位置 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 拉伸试样为整管时弯曲试样位置 不要求冲击试验时 要求冲击试验时 图管状试件取样位置 拉伸试样面弯试样背弯试样侧弯试样 冲击试样为水平固定位置时的定位标记 拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高 试样应符合下列 规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全
22、文信息系统 厚度小于或等于的试件 应采用全厚度试样 厚度大于的试件 根据试验机条件可采用全 厚度试样 也可将全厚度试件用机械切割成厚度相同且数量最少 的分试样 全部分试样合格 可代替一个全厚度合格试样 板状试件及外径大于的管状试件应采用带肩 板形拉伸试样 其形式和尺寸应符合图的规定 外径小于或等于的管状件应采用管接头带肩 拉伸试样 其形式和尺寸应符合图的规定 图板状及外径大于管状试件拉伸试样 试件厚度试样厚度试样拉伸平面宽度大于或等于 焊缝最宽处的宽度夹持部分长度 根据试验机夹具需要 试样长度圆角半径 图外径小于或等于管状试件拉伸试样 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 外径小
23、于或等于的管状试件也可采用全截面 拉 伸试样 管接头全截面拉伸试样的形式和尺寸应符合图 的规定 图管接头全截面拉伸试样 弯曲试样应采用机械加工去除焊缝余高 面弯和背弯试样 的拉伸面应保留至少一侧母材的原始表面 加工刀痕应与试样的 纵轴平行 弯曲试样的形式和尺寸应符合下列规定 横向面弯和背弯试样应符合图和表 的规定 当试件厚度大于时 应从试样的受压面去除多余 厚度 弯曲试样尺寸表 试件厚度试样厚度 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 横向侧弯试样应符合图的规定 当试样厚度 小于时 应采用全厚度侧弯试样 试样宽度应等于试件厚 度 当试件厚度大于或等于时 可沿试件厚度方向切成宽 度为
24、等宽的多个试样代替一个全厚度试样 纵向弯曲试样应符合图的规定 试样的纵向 轴线应平行于焊缝 管状和板状面弯 管状和板状背弯 图横向面弯和背弯试样 图横向侧弯试样 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图纵向弯曲试样 注为试样宽度 板状试件 管状试件试样宽度且 式中管子外径试样厚度 冲击试样应采用机械加工 其形式和尺寸应符合现行国家 标准 焊接接头冲击试验方法的规定试样应垂直于焊 缝轴线 缺口轴线应垂直于母材表面 焊缝区试样的缺口轴线应位 于焊缝中心线上 热影响区试样的缺口轴线与试样轴线的交点应 位于热影响区内 图 图冲击试样截取位置 焊缝金属热影响区冲击试样试样中心线 试样至母材
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