GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范.pdf

中国建筑资讯网 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中中华人民共和国国家标准 现场设备工业管道焊接 工程施工及验收规范 发布实施 国家质量技术监督局 中华人民共和国建设部 联合发布 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中华人民共和国国家标准 现场设备工业管道焊接 工程施工及验收规范 主编部门原中华人民共和国化学工业部 批准部门中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 施行日期年月日 北京 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 关于发布国家标准现场设备工业管道 焊接工程施工及验收规范的通知 建标号 根据国家计委计综合号文的要求 由原化学工业 部会同有关部门共同修订的现场设备工业管道焊接工程施工 及验收规范已经有关部门会审现批准现场设备工业管道 焊接工程施工及验收规范为强制性国家标准自 一九九九年六月一日起施行原现场设备工业管道焊接工程 施工及验收规范同时废止 本规范由国家石油和化学工业局负责管理其具体解释等工 作由全国化工施工标准化管理中心站负责出版发行由建设部标 准定额研究所负责组织 中华人民共和国建设部 一九九八年十二月十一日 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 目次 总则 通用规定 材料 焊接工艺评定 一般规定 评定规则 试验与评定 焊工考试 一般规定 操作技能考试内容及方法 考试试件评定 碳素钢及合金钢的焊接 一般规定 焊前准备 焊接工艺要求 焊前预热及焊后热处理 铝及铝合金的焊接 一般规定 焊前准备 焊接工艺要求 铜及铜合金的焊接 一般规定 焊前准备 焊接工艺要求 工业纯钛的焊接 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 一般规定 焊前准备 焊接工艺要求 镍及镍合金的焊接 一般规定 焊前准备 焊接工艺要求 焊接检验 焊接前检查 焊接中间检查 焊接后检查 焊接工程交工验收 附录焊接工艺评定报告和焊接作业指导书格式 附录焊工考试记录 焊工考试结果登记表及焊工合格 证书的格式 附录焊件的坡口形式和尺寸 附录焊接材料的选用 附录铝及铝合金焊缝射线照相检验 附录工业纯钛焊缝射线照相检验 附录本规范用词说明 附加说明 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 总则 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工 程的质量 制定本规范 本规范适用于碳素钢 合金钢 铝及铝合金 铜及铜合金 工业纯钛 镍及镍合金的手工电弧焊 氩弧焊 二氧化碳气体保护 焊 埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉 压力容器的焊接工 程 焊接工程的安全技术 劳动保护应执行国家现行的方针 政策 法律和法规的有关规定 焊接工程施工除应执行本规范的规定外 尚应执行国家现 行有关标准 规范的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 通 用 规 定 设计文件应标明母材 焊接材料 焊缝系数及焊缝坡口的 形式并对焊接方法焊前预热焊后热处理及焊接检验提出要 求 焊接人员及其职责应符合下列规定 焊接技术人员应由中专及以上专业学历 有年以上 焊接生产实践的人员担任 焊接技术人员应负责焊接工艺评定 编制焊接作业指导书和 焊接技术措施 指导焊接作业 参与焊接质量管理 处理焊接技术 问题 整理焊接技术资料 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平 有一 定的焊接经验和技术水平的人员担任 焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制 负责 确定焊缝检测部位 评定焊接质量 签发检查文件 参与焊接技术 措施的审定 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合 格的人员担任 并应按考核合格项目及权限 从事焊接检测和审核 工作 无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检 验 评定焊缝质量 签发检验报告 对外观不符合检验要求的焊缝 应拒绝检验 焊工必须按本规范第章的规定进行考试 合格后 方可上岗施焊 焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊 当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 时 应拒绝施焊 焊接热处理人员应经专业培训 焊接热处理人员应按规范 焊接作业指导书及设计文件中的 有关规定进行焊缝热处理工作 施工单位应具备下列条件 施工单位应建立焊接质量管理体系 并应有符合第 条规定的焊接技术人员 焊接质检人员 无损探伤人员 焊 工和焊接热处理人员 施工单位的焊接工装设备 检验试验手段 应满足相 应焊接工程项目的技术要求 在焊工考试和工程施焊前 施工单位应具有相应项目 的 焊接工艺评定 施焊环境应符合下列规定 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度 和焊工技能不受影响 焊接时的风速不应超过下列规定 当超过规定时 应 有防风设施 手工电弧焊 埋弧焊 氧乙炔焊 氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 焊接电弧范围内的相对湿度应符合下列规定 铝及铝合金焊接 不得大于 其他材料焊接 不得大于 当焊件表面潮湿 覆盖有冰雪 或在下雨 下雪刮风期 间 焊工及焊件无保护措施时 不应进行焊接 对不合格焊缝的返修 返修前应进行质量分析 当同一部 位的返修次数超过两次时 应制订返修措施并经焊接技术负责人 审批后方可进行返修 补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同 且应符 合本规范第条的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 材料 焊接工程所采用的材料 应符合设计文件的规定 材料必须具有制造厂的质量证明书 其质量不得低于国家 现行标准的规定 材料使用前 应按相关国家现行标准的规定进行检查和验 收对设计选用的新材料 应由设计单位提供该材料的焊接性资 料 焊条应符合现行国家标准 碳钢焊条低合金 钢焊条低温钢焊条不锈钢焊条 堆焊焊条铝及铝合金焊条铜与铜合金焊 条镍及镍合金焊条的规定 焊丝应符合现行国家标准 焊接用钢丝焊接 用不锈钢丝铝及铝合金焊丝铜及铜合 金焊丝钛及钛合金焊丝焊接用高温合 金冷拉丝二氧化碳气体保护焊用焊丝的 规定 施工现场的焊接材料贮存场所及烘干 去污设施 应符合 国家现行标准 焊条质量管理规程的规定 并应建立保 管 烘干 清洗 发放制度 埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准 碳素钢埋弧焊 剂及 低合金钢埋弧焊用焊剂的规定 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准 氩气 的规定 且纯度不应低于 手工钨极氩弧焊 宜采用铈钨极或钍钨极 二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度 不应低 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 于含水量不应超过使用前应预热和干燥当瓶 内气体压力低于时 应停止使用 氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于乙炔气的 纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准 溶解乙炔 的规定当采用电石制备乙炔气时 电石的质量可采用 检查焊缝中硫 磷含量的方法确定 其硫 磷含量不应超过母材的 标准值 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊接工艺评定 一 般 规 定 在确认了材料的焊接性后 应在工程焊接前对被焊材料进 行焊接工艺评定 焊接工艺评定使用的材料应符合本规范第章的规定 焊接工艺评定试件 以下简称评定试件 的坡口加工 组对 及清理等工艺措施应符合本规范的有关规定 评定试件应由技能熟练的焊工施焊 焊接工艺评定过程中应做好记录 评定完成后应提出焊接 工艺评定报告 焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签 焊接 工艺评定报告的格式宜符合本规范附录第条的规定 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书 一 个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制 一 个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书 焊接作业指导书的格式宜符合本规范附录第条的 规定 在一个质量管理体系内的不同施工单位 当满足本规范第 条的规定时 对同一项焊接工艺评定可不必重复进行 评 定 规 则 焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝试件 坡口对接焊缝试 件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝 评定试件应采用管状试件或板状试件 板状试件评定合格 的焊接工艺可用于管状焊件 管状试件评定合格的焊接工艺亦可 用于板状焊件 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 母材应根据其化学成分 力学性能和焊接性能按表 的规定进行分类分组 对不能按表的规定分类分组的母材 应单独进行焊接工艺评定 母材分类分组表表 类别号 组别号母材种类牌号举例 碳素钢 其含碳量小于等于 低合金结构钢 其抗拉强度下 限小于 低合金结构钢 其抗拉强度下 限为 低合金结构钢 其抗拉强度下 限为 低温用合金钢 其使用温度下 限为 低温用合金钢 其使用温度下 限为 低温用合金钢 其使用温度下 限为 耐热钢 耐热钢 耐热钢 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 类别号 组别号母材种类牌号举例 耐热钢 马氏体不锈钢 铁素体不锈钢 奥氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 含镍低温用合金钢 含镍量小于 含镍低温用合金钢 含镍量为 含镍低温用合金钢 含镍量为 铝 铝锰合金 铝镁合金含镁量小于 铝镁合金含镁量大于 等于 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 类别号 组别号母材种类牌号举例 紫铜 黄铜 镍系列 镍合金系列 镍合金系列 镍合金系列 钛 当改变焊接方法时 应重新进行焊接工艺评定 当同一焊接接头采用多种焊接方法时 可按每种焊接方法 分别进行焊接工艺评定 也可进行组合焊接工艺评定 组合焊接工 艺评定合格后 其中的每种焊接方法可单独用于焊件 但焊缝金属 厚度适用范围应符合本规范第条的规定 焊接工艺因素分为重要因素 补加重要因素和次要因素 重要因素应为影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因 素 补加重要因素应为影响焊接接头冲击性能的焊接工艺因素 次 要因素应为对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素 当变更任何一个重要因素时均应重新进行焊接工艺评定 当 设计对冲击性能有要求时 增加及变更任何一个补加重要因素 应 按增加或变更的补加重要因素焊制冲击性能试件进行试验 当变 更次要因素时 可不重新进行焊接工艺评定 但应重新编制焊接作 业指导书 焊接工艺评定的重要因素和补加重要因素应按表的规 定确定 中国建筑资讯网 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 重要因素和补加重要因素表 类别焊接条件 重要因素补加重要因素 氧 乙 炔 焊 手 工 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔 化 极 氩 弧 焊 气 体 保 护 焊 钨 极 氩 弧 焊 氧 乙 炔 焊 手 工 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔 化 极 氩 弧 焊 气 体 保 护 焊 钨 极 氩 弧 焊 填 充 材 料 焊条牌号 钢焊条牌号中第三位数字除外 当钢焊条牌号中仅第三位数字改变时 用非低氢型药皮焊条代替低氢 型药皮焊条 焊条的直径改为大于 焊丝钢号 焊剂牌号 混合焊剂的混合比例 添加或取消附加的填充金属 附加填充金属的数量 实芯焊丝改为药芯焊丝或反之 添加或取消预置填充金属 预置填充金属的化学成分范围 增加或取消填充金属 焊接 位置 从评定合格的焊接位置改变为向上立焊 中国建筑资讯网 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 类别焊接条件 重要因素补加重要因素 氧 乙 炔 焊 手 工 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔 化 极 氩 弧 焊 气 体 保 护 焊 钨 极 氩 弧 焊 氧 乙 炔 焊 手 工 电 弧 焊 埋 弧 焊 熔 化 极 氩 弧 焊 气 体 保 护 焊 钨 极 氩 弧 焊 预 热 预热温度比评定合格值降低以上 最高层间温度比评定合格值高以上 气 体 保护气体种类混合保护气体配比 从单一的保护气体改混合保护气体 或取消保护气体 电 特 性 电流种类或极性 增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属体积超过评定合格值 若焊后 热处理细化了晶粒 则不必测定线能量或熔敷金属体积 技 术 措 施 焊丝摆动幅度 频率和两端停留时间 由每面多道焊改为每面单道焊 单丝焊改为多丝焊或反之 电 钨 极摆动幅度 频率和两端停留时间 注 符号表示该焊接方法的重要因素或补加重要因素 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 评定合格的焊接工艺其母材的认可范围应符合表 的规定 评定合格的焊接工艺其母材的认可范围表 评定试件的母材认可范围 一个类别号相同的类别号与评定试件相同的同一类别号组成的焊接接头 一个类别号另一个类别号与评定试件相同的两个类别号组成的焊接接头 与或组成的焊接接头 与或组成的焊接接头 与或组成的焊 接接头 或另一个较低 类别号 或与较低类别号组成的焊接接头 类别号中 一个组别号相同的组别号 一个组别号另一个组别号 与评定试件相同的同一组别号或与组成的 焊接接头 与评定试件相同的两个组别号组成的焊接接头 与或组成的焊 接接头 与或 组成的焊接接头 注 表中表示相焊 当改变焊后热处理种类时 应重新进行焊接工艺评定 评定合格的焊接工艺其母材厚度和焊缝金属厚度的认可 范围应符合表的规定 评定合格的焊接工艺其厚度的认可范围表 评定试件母材厚度 焊件母材厚度的认可范围焊缝金属厚度的认可范围 最小值最大值最大值 且不大于 注为评定试件的焊缝金属厚度 评定合格的焊接工艺可用于焊缝返修和补焊 其焊件母 材厚度和焊缝金属厚度应符合本规范第条的规定当母材 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 厚度大于时评定合格的焊接工艺所适用返修焊缝的焊件 母材最大厚度可不限 评定合格的焊接工艺可用于不等厚对接焊件 但焊件两 侧母材的厚度都应在评定厚度的认可范围内 当评定合格的焊接工艺用于角焊缝时 角焊缝母材厚度 范围可不限 试验与评定 评定试件的检验 试验项目应为外观检查 射线照相检验 和力学性能试验 外观检查及射线照相检验 焊缝质量不应低于本规范表 中的级标准 有热处理要求的评定试件 其力学性能试验应在热处理之 后进行 力学性能试验应为拉伸和弯曲试验 拉伸和弯曲试验的试 样种类和数量 应符合表的规定 对铸造管等无弯曲性能要 求的母材 其试件可不做弯曲试验 拉伸和弯曲试验试样的种类和数量表 评定试件母材 厚度 试样的类别和数量 个 拉伸试验弯曲试验 拉伸 试样 面弯 试样 背弯 试样 侧弯 试样 注拉伸试验时 一根管状试件的全截面试样可代替两个板状试样 弯曲试验时 对两种母材组成的组合接头 当焊缝两侧的母材之间或焊缝金 属和母材之间的弯曲性能有显著差别时可改用纵向的弯曲试样 对厚度为的评定试件 可用个横向侧弯试样代替两个面弯和 两个背弯试样 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 当设计文件和相关标准要求进行冲击试验时 焊缝和热影 响区应各取个冲击试样 对两侧母材不同的焊缝 每侧热影响区 均应取个冲击试样 评定试件的取样 宜采用机械切割 切割前可进行冷校直 当采用火焰切割取样时 应留出加工裕量 评定试件的取样顺序和 位置应符合图和图的规定 不取侧弯试样时取侧弯试样时 取纵向弯曲试样时 图板状试件取样位置 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 拉伸试样为整管时弯曲试样位置 不要求冲击试验时 要求冲击试验时 图管状试件取样位置 拉伸试样面弯试样背弯试样侧弯试样 冲击试样为水平固定位置时的定位标记 拉伸试样应采用机械加工去除焊缝余高 试样应符合下列 规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 厚度小于或等于的试件 应采用全厚度试样 厚度大于的试件 根据试验机条件可采用全 厚度试样 也可将全厚度试件用机械切割成厚度相同且数量最少 的分试样 全部分试样合格 可代替一个全厚度合格试样 板状试件及外径大于的管状试件应采用带肩 板形拉伸试样 其形式和尺寸应符合图的规定 外径小于或等于的管状件应采用管接头带肩 拉伸试样 其形式和尺寸应符合图的规定 图板状及外径大于管状试件拉伸试样 试件厚度试样厚度试样拉伸平面宽度大于或等于 焊缝最宽处的宽度夹持部分长度 根据试验机夹具需要 试样长度圆角半径 图外径小于或等于管状试件拉伸试样 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 外径小于或等于的管状试件也可采用全截面 拉 伸试样 管接头全截面拉伸试样的形式和尺寸应符合图 的规定 图管接头全截面拉伸试样 弯曲试样应采用机械加工去除焊缝余高 面弯和背弯试样 的拉伸面应保留至少一侧母材的原始表面 加工刀痕应与试样的 纵轴平行 弯曲试样的形式和尺寸应符合下列规定 横向面弯和背弯试样应符合图和表 的规定 当试件厚度大于时 应从试样的受压面去除多余 厚度 弯曲试样尺寸表 试件厚度试样厚度 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 横向侧弯试样应符合图的规定 当试样厚度 小于时 应采用全厚度侧弯试样 试样宽度应等于试件厚 度 当试件厚度大于或等于时 可沿试件厚度方向切成宽 度为等宽的多个试样代替一个全厚度试样 纵向弯曲试样应符合图的规定 试样的纵向 轴线应平行于焊缝 管状和板状面弯 管状和板状背弯 图横向面弯和背弯试样 图横向侧弯试样 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 图纵向弯曲试样 注为试样宽度 板状试件 管状试件试样宽度且 式中管子外径试样厚度 冲击试样应采用机械加工 其形式和尺寸应符合现行国家 标准 焊接接头冲击试验方法的规定试样应垂直于焊 缝轴线 缺口轴线应垂直于母材表面 焊缝区试样的缺口轴线应位 于焊缝中心线上 热影响区试样的缺口轴线与试样轴线的交点应 位于热影响区内 图 图冲击试样截取位置 焊缝金属热影响区冲击试样试样中心线 试样至母材边缘距离试样中心线至母材边缘的距离 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 力学性能试验方法应符合下列规定 拉伸试验方法应符合现行国家标准 金属拉伸试验 方法的规定 弯曲试验方法应符合现行国家标准 金属弯曲试验 方法的规定 各种材质的母材弯曲试验所用的弯轴直径 应符合表的规定 异种母材焊接接头 应采用其中直径较 大的弯轴 弯轴直径表 母 材 类 别试样厚度弯轴直径支座间距离 除类别号外的 所有母材 类别号的母材 类别号的母材 冲击试验方法应符合现行国家标准 金属夏比型 缺口 冲击试验方法或 金属低温夏比冲击试验方法 的规定 工艺评定力学性能试验的合格指标应符合下列规定 拉伸试验的试样母材为同种材料时每个试样的抗 拉强度不应低于母材抗拉强度标准值的下限试样母材为两种材 料时每个试样的抗拉强度不应低于两种材料中抗拉强度较低材 料的标准值下限当试样断在焊缝或熔合线以外的母材上时其 抗拉强度不低于母材抗拉强度标准规定值下限的可评为试验合 格 弯曲试验的弯曲角度为当试样绕弯轴弯曲到 规定角度后其拉抻面的任意方向上不得有长度大于的裂 纹试样棱角处出现的开裂可不计但由于夹渣或其他内部缺陷 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 造成的棱角上裂纹长度应计入弯曲试验时试样上的焊缝中心 应对准弯轴轴线焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内 冲击试验的合格指标应符合设计文件的规定 在力学性能试验中 当单个试样不合格时 应在原试件上 加倍取样进行复试 如仍不合格 该焊接工艺应评为不合格 需修 改焊接工艺重新进行焊接工艺评定 当设计文件对焊接接头有金相 抗腐蚀 硬度等试验要求 时 在焊接工艺评定中应按要求增加试验项目 试验方法及合格指 标应符合设计文件的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊 工 考 试 一 般 规 定 从事本规范适用范围内焊接作业的焊工 均应按本章的规 定进行考试 焊工考试应由企业焊工考试委员会组织和实施 不具备成 立焊工考试委员会的企业 可委托已授权的焊工考试委员会组织 考试 企业焊工考试委员会的组成人员中应有焊接工程师 射线 照相检验人员和焊接技师 企业焊工考试委员会应具有相应的焊接设备 场地 试件 及试样加工设备 试验及检测手段 焊工考试委员会应负责审查焊工考试资格 确定考试内 容 提供焊接作业指导书 监督焊工考试评定考试结果 签发合格 证 建立焊工档案和审批焊工免试资格 申请参加考试的焊工应有初中及以上学历 经专业培训 能独立担任焊接工作 并经焊工考试委员会批准后参加考试 焊工考试应包括基本知识和操作技能两部分 基本知识考 试合格后 方可参加操作技能考试 基本知识考试应包括下列内容 焊接设备和工具的使用及维护 相关的安全防护技 术 金属材料 焊接材料的一般知识与使用规则 焊接操作工艺 包括焊接方法及其特点 工艺参数 线 能量 熔渣流动性 保护气体的影响 操作方法 焊接顺序 预热 后 热等知识 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊接缺陷的种类 避免与消除 焊接变形的预防与处 理的一般知识 现场焊接必要的准备工作 工作范围内的焊接符号及 其识别 安全操作知识 持证焊工需增考同焊接方法的项目时 可不再考基本知 识 当改变焊接方法时 应增考相应方法的基本知识 对参加工艺 评定试件焊接的焊工 焊接工艺评定合格后可免予参加相应项目 的基本知识及操作技能考试 焊工操作技能考试的焊接工艺应符合焊接作业指导书的 要求 基本知识或操作技能考试结果不合格的焊工 可补考一 次补考仍不合格者 应经培训后方可重新考试 焊工考试合格项目的有效期限为年 并应符合下列规 定 连续个月以上中断焊接作业的焊工 当能满足下 述规定之一时 可重新担任原合格项目的焊接作业 重新进行该项目的操作技能考试合格 现场焊接相应项目长度不得少于的板状对接焊 缝 或焊接相应项目的管状对接焊缝 且不得少于个焊口 周长 不得小于经射线照相检验全部合格 焊工在合格项目的有效期内 焊接一次合格率以射 线照相检验的底片张数统计时累计在以上 或超声波检验的 一次合格率以焊缝延长米统计时累计在以上 可延长该合格 项目的年有效期 对企业质检部门提出的现场焊接质量低劣的焊工 经企业焊工考试委员会核准后 可注销其合格签证 该焊工应经学 习 培训后方可重新进行考试 按其他考试规则考试合格的焊工 应取得焊工考试委员 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 会的认可后 从事本规范适用范围的焊接工作 认可项目应符合本 章规定 焊工考试记录 焊工考试结果登记表及焊工合格证书宜 采用本规范附录的格式 焊工考试结果登记表和焊工合格证书内的项目可用代号表 示代号的表示方法应为 其中焊接方法分类号 组合焊接方法的分类号可用 表示 试件类别和位置分类号 母材的分类号 异种钢的分类号可用表示 焊接材料的分类号 附加代号 背面加垫或双面焊接接头用表示 单 面焊接对接接头或全焊透角焊接头代号可省略 操作技能考试内容及方法 考试的焊接方法分类应符合表的规定 各种焊接方 焊接方法分类表 焊 接 方 法 分 类代号 手工电弧焊 氧乙炔焊 钨级氩弧焊 熔化极氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 埋弧焊 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 法的考试不应互相替代 对于组合焊接方法的考试 可按组合焊的 方法焊接一个试件 也可按每种焊接方法分别焊制试件 每种焊接 方法考试试件厚度应符合本规范第条的规定 考试试件类别及位置分类应符合表及下列规定 试件 焊缝类别及位置分类代号表 试件及焊缝类别代号位置分类代号 板状试件平焊 管状试件立焊 管板试件横焊或垂直固定 仰焊 坡口焊缝管水平固定 角焊缝管倾斜固定 管水平转动 考试试件分为 板状坡口对接焊缝试件 板状角焊缝 试件 管状坡口对接焊缝试件 管状角焊缝试件 管板角焊缝试件 和管板全焊透角焊缝试件 板状坡口对接焊缝试件和板状角焊缝试件的位置分 为 平焊 立焊 横焊和仰焊四个位置 图及图 平焊立焊横焊仰焊 图板状坡口对接焊缝试件 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 管状坡口对接焊缝试件的位置分为 水平转动 垂直固定 水平固 定和倾斜固定个位置 图管状角焊缝试件 管板 角焊缝试件和管板全焊透角焊缝试件的位置分为横焊 水平固定 和仰焊三个位置图图图 平焊横焊立焊仰焊 图板状角焊缝试件 水平转动垂直固定水平固定全位置 图管状坡口对接焊缝试件 横焊水平固定仰焊 图管状角焊缝试件 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 横焊水平固定仰焊 图管板角焊缝试件 横焊水平固定仰焊 图管板全焊透角焊缝试件 在同一个管状试件上考核水平固定及垂直固定两个位置 焊接时 应符合图的规定 两位置的接头部位应列入考试范 围 当接头部位经检验不合格时 应判定两个位置均不合格 图同一管上考核垂直固定和水平固定两个位置 考试试件及位置的认可范围 应符合表的规定 中国建筑资讯网 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 考试试件及位置的认可范围表 考试试件及位置认可范围 试件 类别 代号 位置 代号 坡口对接焊缝角焊缝 板 外径 管 外径 管 板 管或管板 非全焊透 管或管板 全焊透 板 状 坡 口 对 接 焊 缝 试 件 平焊 横焊 立焊 仰焊 立焊仰焊 横焊立焊仰焊所有位置所有位置所有位置 板 状 角 焊 缝 试 件 平焊 横焊 立焊 仰焊 中国建筑资讯网 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 考试试件及位置认可范围 试件 类别 代号 位置 代号 坡口对接焊缝角焊缝 板 外径 管 外径 管 板 管或管板 非全焊透 管或管板 全焊透 管状坡 口对接 焊缝试 件 水平转动 垂直固定 水平固定 倾斜固定所有位置所有位置所有位置所有位置所有位置 水平固定垂直固定所有位置所有位置所有位置所有位置所有位置 管状 和管板角焊缝 试件 非全焊透 横焊 水平固定所有位置 仰焊 管板角焊缝 试件 全焊透 横焊 水平固定所有位置所有位置 仰焊 注加障碍物试件考试合格 可替代不加障碍物的相应位置试件的考试 立焊位置考试时 其焊接方向改变应重新考试 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 考试试件厚度的认可范围应符合下列规定 板状及管状坡口对接焊缝试件的厚度认可范围应符 合表的规定当试件厚度能满足打底 填充 盖面三层熔敷 焊要求时 其厚度认可范围的上限可不限 角焊缝试件的厚度认可范围可不受限制 坡口对接焊缝试件厚度认可范围表 考试试件厚度认可范围 管状试件外径的认可范围 应符合表的规定 管状试件外径的认可范围表 考试试件外径认可范围 考试试件母材的分类与认可范围应符合下列规定 考试试件母材的分类应符合本规范第条的规 定其认可范围应符合表的规定对于不能按本规范第 条规定进行分类的母材 应单独进行考试 考试试件母材的认可范围表 考试试件母材类别号认可范围 中的本类别号母材 类别号较低的母材或 与类别号较低母材组成的异种接头 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 续表 考试试件母材类别号认可范围 中的本类别号母材 类别号较低的母 材或与类别号较低母材组成的异种接头 中的本类别号母材 类别号较低的母材或 与类别号较低母材组成的异种接头 本类别号母材 中的任意类别号母材 对考试试件无弯曲性能及其他附加性能检验要求时 考试试件母材的代用可按表的规定执行 但其焊接材料 必须与原规定的考试试件母材相匹配 考试试件母材的代用表 原规定的试件母材试件代用母材 低合金钢碳素钢 系列耐热钢碳素钢或低合金钢 奥氏体不锈钢碳素钢或低合金钢 铝镁合金工业纯铝 镍及镍基合金奥氏体不锈钢 焊接材料的分类及认可范围应符合下列规定 涂料药皮焊条的分类及认可范围应符合表的 规定 当改变焊丝型号 焊剂 保护气体及钨极种类时可不 另行考试 当采用打底专用焊条 向下立焊焊条 药芯焊丝等专 用焊条和专用焊丝时 应另行考试 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 涂料药皮焊条分类与认可范围表 类别代号名称型号认可范围 碳钢及除奥氏体不锈 钢以外的合金钢焊条 除以外 的其他焊条 奥氏体不锈钢焊条 镍及镍合金焊条 单面不带垫板焊的考试试件合格 可取得单面带垫板焊和 双面焊的资格单面带垫板焊与双面焊的考试资格可互相认可 考试试件的外形尺寸应符合表的规定 坡口形式 和尺寸应符合本规范的有关规定 考试试件外形尺寸表 试件类别焊接方法 板状坡口对 接焊缝试件 埋弧焊 熔化极氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 其他 板状角焊缝 试件 埋弧焊 熔化极氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 其他 管状坡口对 接焊缝试件 管状角焊缝试件 管板角接缝试件 注 表中涵义与图相同 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 考试试件评定 考试试件的检验项目应符合下列规定 板状及管状坡口对接焊缝试件 应进行外观检验 射 线照相检验 对于直径小于或等于的管状坡口对接焊缝试 件也可采用断口检验 管板全焊透角焊缝试件应进行外观检验和断面宏观 金相检验 其余角焊缝试件应进行外观检验 板状试件距两端各的焊缝不应作为考试试件评定 的范围 断口检验时 应采用机械方法在试件所需检验部位的焊缝 表面加工出一条沟槽 槽深不得超过焊缝有效厚度的并将试 件折断或压断检查断口表面缺陷 考试试件评定合格指标应符合下列规定 板状及管状坡口对接焊缝试件的外观检验及射线照 相检验的质量不应低于本规范表中的级 管板全焊透角焊缝试件的断面宏观金相检验 应分别 在三个断面上检查 图根部无未焊透及未熔合为 合格焊缝试件的外观检验质量 不应低于本规范表中的 级 图管板全焊透角焊缝试件断面检验位置 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 工业纯钛试件除应符合上述两款的规定外 尚应符合 本规范表的规定 当规定作弯曲性能检验时 弯曲试验试样数量应符合表 的要求 试件的取样应符合本规范第条和第 条的规定 试验方法及合格指标应符合本规范第条和第 条的规定 考试试件弯曲试验试样数量表 试件母材厚度 弯曲试样数量 个 面弯背弯侧弯 注两种母材组成的组合接头 当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材 之间的弯曲性能有显著差别时 可改用纵向的弯曲试样 当时 可用两个横向侧弯试样代替一个面弯试样和一个背弯试 样 当对焊工考试提出其他力学性能 抗腐蚀性能以及金相组 织等试验要求时 应对焊工考试试件进行相应项目的试验 其合格 指标应符合设计规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 碳素钢及合金钢的焊接 一 般 规 定 本章适用于含碳量小于或等于的碳素钢 低合金 结构钢 低温钢 耐热钢 不锈钢 耐热耐蚀高合金钢现场焊接设备 和管道的手工电弧焊 氩弧焊 二氧化碳气体保护焊 埋弧焊及氧 乙炔焊 焊缝的设置应避开应力集中区 便于焊接和热处理 并应 符合下列规定 钢板卷管或设备 容器的筒节与筒节 筒节与封头组 对时 相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的倍 且不应小于 同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于 加热炉受热面管子的焊缝中心与管子弯曲起点 联箱 外壁及支 吊架边缘的距离不应小于同一直管段上两个对 接焊缝间的距离不应小于 除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到 管子弯曲起点的距离不应小于管子外径 且不应小于管 子对接焊缝与支 吊架边缘之间的距离不应小于同一直管 段上两对接焊缝中心面间的距离 当公称直径大于或等于 时不应小于公称直径小于时不应小于管子外径 不宜在焊缝及其边缘上开孔 当不可避免时 应符合 本规范第条的规定 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导 书的规定当无规定时埋弧焊焊缝坡口形式及尺寸应符合现行 国家标准埋弧焊焊缝坡 口的基本形式与尺寸的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 其他焊缝坡口形式和尺寸应符合本规范附录第条的规 定 焊 前 准 备 焊件的切割和坡口加工且采用机械方法 也可采用等离子 弧 氧乙炔焰等热加工方法 在采用热加工方法加工坡口后 必须 除去坡口表面的氧化皮 熔渣及影响接头质量的表面层 并应将凹 凸不平处打磨平整 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于范围 内的油 漆 垢 锈 毛刺及镀锌层等清除干净 且不得有裂纹 夹层 等缺陷 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外 焊件不得进 行强行组对 管子或管件对接焊缝组对时 内壁应齐平 内壁错边量不 宜超过管壁厚度的且不应大于 设备 容器对接焊缝组对时的错边量应符合表及下 列规定 设备 容器对接焊缝组对时的错边量表 母材厚度 错边量 纵 向 焊 缝环 向 焊 缝 且不大于且不大于 注 表中表示工件母材厚度 只能从单面焊接的纵向和环向焊缝 其内壁最大错边 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 量不应超过 复合钢板组对时 应以复层表面为基准 错边量不应 超过钢板复层厚度的且不应大于 不等厚对接焊件组对时 薄件端面应位于厚件端面之内 当内壁错边量超过本规范第条及第条规定或外壁错 边量大于时 应对焊件进行加工 图 图不等厚对接焊件坡口加工 注 用于管件时如受长度条件限制 图和中的角允许改 用角 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊件组对时应热置牢固 并应采取措施防止焊接和热处理 过程中产生附加应力和变形 当焊件采用半自动或自动焊接时 纵焊缝两端宜装上与母 材相同或同一类别号材质的引弧板和熄弧板 不锈钢焊件坡口两侧各范围内 在施焊前应采取 防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施 焊条 焊剂在使用前应按规定进行烘干 并应在使用过程 中保持干燥焊丝使用前应清除其表面的油污 锈蚀等 焊接工艺要求 焊条 焊丝的选用 应按照母材的化学成分 力学性能 焊 接接头的抗裂性 焊前预热 焊后热处理 使用条件及施工条件等 因素综合确定且应符合下列规定 焊接工艺性能应良好 同种钢材焊接时 焊缝金属的性能和化学成分应与母 材相当 低温钢应选用与母材的使用温度相适应的焊材 耐热耐蚀高合金钢 可选用镍基焊材 异种钢材焊接时的焊条选用 当两侧母材均为非奥氏体钢或均为奥氏体钢时 可根据合 金含量较低一侧母材或介于两者之间的选用焊材 当两侧母材之一为奥氏体钢时 应选用型或 含镍量更高的焊材 复合钢板焊接时 基层和复层应分别选用相应焊材 基层与复层过渡处的焊接 应选用过渡层焊材 碳素钢及合金钢焊接材料的选用 宜符合本规范附录 第条及第条的规定 埋弧自动焊时 选用的焊剂应与母材和焊丝相互匹配 定位焊缝应符合下列规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 焊接定位焊缝时 应采用与根部焊道相同的焊接材料 和焊接工艺 并应由合格焊工施焊 定位焊缝的长度 厚度和间距 应能保证焊缝在正式 焊接过程中不致开裂 在焊接根部焊道前 应对定位焊缝进行检查 当发现 缺陷时应处理后方可施焊 与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类 别号 拆除工卡具时不应损伤母材 拆除后应将残留焊疤打磨修整 至与母材表面齐平 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流 并应防止电 弧擦伤母材 对含铬量大于或等于或合金元素总含量大于的焊 件 氩弧焊打底焊接时 焊缝内侧应充氩气或其他保护气体 或采 取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量 收弧时应将弧坑 填满多层焊的层间接头应错开 管子焊接时 管内应防止穿堂风 除工艺或检验要求需分次焊接外 每条焊缝宜一次连续焊 完 当因故中断焊接时 应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防 止产生裂纹的措施 再次焊接前应检查焊层表面 确认无裂纹后 方可按原工艺要求继续施焊 需预拉伸或预压缩的管道焊缝 组对时所使用的工卡具 应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除 低温钢 奥氏体不锈钢 耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与 非奥氏体异种钢接头焊接时应符合下列规定 应在焊接作业指导书规定的范围内 在保证焊透和 熔合良好的条件下 采用小电流 短电弧 快焊速和多层多道焊工 艺 并应控制层间温度 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝 与腐蚀介质接 触的焊层应最后施焊 低温钢焊接完毕 宜对焊缝进行表面焊道退火处 理 复合钢焊接应符合下列规定 严禁使用基层和过渡层焊条焊接复层 焊接过渡层时 宜选用小的焊接线能量 在焊接复层前 应将落在复层坡口表面上的飞溅物 清理干净 应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行 酸洗 钝化处理 焊前预热及焊后热处理 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性 焊件厚 度 结构刚性 焊接方法及使