饮用水工程施工管理工作报告.doc
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1、江山市千万农民饮用水工程(长台镇)一标段工程 施工管理工作报告施工管理工作报告一、工程概况长台镇千万农民饮用水项目的新建对保障当地人民群众饮水安全,改善农村基础设施条件,促进新农村建设都有十分重要的意义。根据区域地形特点和现有水利条件,采用从峡口水厂供水管网中的石门镇昭明节点处引水,峡口水厂净水工艺采用一体化净水设备。工程近期供水规模为2200吨/日,分散式供水800吨/日,供水普及率为85%,供水保证率为90%以上,集中式供水主要解决高程低于168米的15个村,分散式供水主要解决高程较高、较分散的12个村22672人的饮用水问题(其中饮水不安全人口15938人)。工程位于江山市长台镇境内,本
2、工程项目主要为:1、PE100级给水管材,SDR21系列,规格DN11025口径,承压0.8Map1.6Map管材约191912m及相关管配件的招标及安装;2、供水管管沟开挖、回填、阀门井砌筑等相关工程。参建单位业主单位:江山市长台镇人民政府设计单位:江山市水利水电勘测设计有限公司监理单位:浙江建效工程监理有限公司施工单位:浙江伟星新型材料科技股份有限公司主要工程量DN110PE管:120米 DN90PE管:2964.6米 DN75PE管:5484.2米 DN63PE管:1586.6米DN50PE管:5846.6米 DN40PE管:3309米DN32PE管:7939.2米 DN25PE管:27
3、000.7米二、施工准备该项目工程于2010年11月22日在江山市招投标中心进行公开投标,我公司以1573324元中标。与建设单位签订施工合同后即就近租用房子设立项目部办公室,组件项目管理班子,安排人员进行现场踏勘及施工调查,图纸对照及复核会审,认真学习有关规范及建设、监理单位对本工程的要求,积极与建设单位联系。工程开工前,对设计文件、地质资料、施工图纸等进行认真研究,做好技术交底工作。同时根据设计提供的坐标,用经纬仪、红外线和测距仪放出供水干管及供水干管土建建筑物的中轴线,对主要桩号打好护桩。工程主要建设内容:PE100级给水管材,SRD21系列,规格DN110-25口径,承压0.8Map管
4、材约191912米及相关配件的采购及安装;供水主管管沟开挖回填、阀门井砌筑等相关土建工程。工程施工工期:根据本饮用水工程供水管道铺设线路长,工程项目多、工作内容复杂,工程所处位置的自然条件及工期要求等情况,项目部按各工程项目结构工艺要求,实施多工作面同时进行施工。施工时,采用平行作业与流水作业相结合的方法,分段(块)多工作面(点)展开施工。工程施工过程中,以工程质量、进度要求及施工便利为目的,各施工队、程序之间可作相应调整。工程于2011年3月上旬进场,2011年3月5日接到监理部下达的开工令,正式进入工程施工实施阶段。同时根据上级部门的相关要求,合理调整计划工期,2013年9月25日完成了工
5、程施工任务。实际完成工程量见附表。三、供水干管管材及管件采购安装施工1、在做其他工作的同时,项目部也同多个管材生产厂家接触沟通,货比三家,选择管材规格并签订供货协议书。做到PE给水管道工程采用的管材、管件符合现行国家标准给水用聚乙烯(PE)管材GB/T13663和给水用聚乙烯(PE)管材GB/T13663.2的规定,卫生性能应符合现行国家标准生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。PE给水管道工程采用的管材、管件安装符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268和埋地聚乙烯给水管道积水规程CJJ101-2004。与管材、管件及附件等须有出厂合格证和检
6、测报告。2、管材、管件在运输、装卸和搬运时,做到小心轻放,排放整齐,避免油垢,不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触,管材吊装不得采用金属绳索,不得抛、摔、滚、拖。管材堆放在平整,无突出尖棱物块的场地,不露天堆放;室内库房贮存通风良好,室温不宜大于40,远离热源,避免接触腐蚀性试剂或溶剂。管材出库遵守“先进先出”原则,减少管材、管件库存时间,管材、管件在工地短期露天堆放时,采用篷布覆盖。避免在阳光下暴晒。3、管道直接铺设在未经扰动的原状土层上。由于管材轻质,下入管沟后易产生水平位移,因此下管后必须采取措施稳管,安装时应注意接口的质量。4、管道连接一般规定:管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接;不同
7、SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接;聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接,应采用法兰或钢塑过渡接头连接。管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。管道连接时,管材切割应采用专用割刀或切管工具,切割断面应平整、光滑、无毛刺,且应垂直与管轴线。管道连接后,应及时检查接头外观质量。不合格者必须返工。5、热熔连接:热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布搽净加热面上的污物。热熔连接加热时间、加入温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。
8、在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。6、法兰连接:聚乙烯管端法兰盘(背压松套法兰)连接,应先将法兰盘(背压松套法兰)套入待连接的聚乙烯法兰接件(跟形管端)的端部,再将法兰连接件(跟形管端)平口端与管道按本规程规定的热熔或电熔连接的要求进行连接。两法兰盘上螺孔应对中,法兰面相互平行,螺孔与螺栓直径应配套,螺栓长短应一致,螺帽应在同一侧;紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固,螺栓拧紧后宜伸出螺帽13丝扣。法兰盘应符合现行国家标准钢制管法兰、法兰盖及垫片GB91129113的规定,采用钢质法兰盘且应经过防腐处理。7、附件安装:闸阀、塑钢踏步、复合井盖(重)等配(附)件安装前
9、应检查产品合格进行检查,具备出厂合格证及有关技术资料,安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调解余量。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确,并清理干净。法兰端面保持水平,不得用强紧螺栓法来消除歪斜,且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格,安装方向一致,对称紧固,紧固的螺栓露出螺母23扣,并注意井室管件安装一定要对准人孔,便于人员在地面操作。8、水压试验:给水管道系统应进行水压试验。管道试压前应进行充水浸泡,时间不应小于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点(包括管道与管道附件连接部位)进行检查,发现渗漏应进行排除。水压
10、试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.8Map,不得将气压试验代替水压试验。管道水压试验长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500m,系统中有不同材质的管道应分别进行试压。对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱,不得将阀门作为封板。加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.31.5倍,表盘直径不应小于150mm。试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门,应处于全开状态。9、冲洗与消毒:管道分段试压合格后应对
11、整条管道进行冲洗消毒。冲洗水应清洁,浊度应小于5NTU,冲洗流速应大于1.0m/s,直到冲洗水的排放水与进水的浊度相一致为止。管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒,经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗,并末端取水试验;当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。四、供水干管土建工程(一)土方开挖1、工艺流程测量放样沟槽开挖检查复测人工修规检查验收边坡修整。2、本工程土方开挖根据现场施工条件和各项目工艺要求,管沟土方采用挖掘机开挖人工修规完成,开挖后的土料除用于就地填筑之外,可运至管道其他地段填筑用,表层土及多余部分运至业主指定的弃料场堆填整平。
12、3、做好沟槽基础清理。(二)石方开挖管沟石方(风化岩)开挖施工采用柴油空压机供风,手提式风镐开凿,人工配合撬挖修规出渣完成,开挖出来的石渣运至业主指定的弃料场堆弃。(三)沟槽回填1、填筑前必须对填筑断面内的垃圾、柴草、腐殖土及表土全部清除,集弃运至业主指定场堆放。2、管道安装验收合格后立即回填,压力流管道原则上覆土不小于700mm,敷设在绿地上的管道不小于400mm,有车辆荷载处其下敷设的管道管顶覆土深度不小于700mm,当不能满足要求时,采用外包混凝土加固。回填时为了防止管道变形,确保管道周围受力一致,因此回填土需分层对称同时进行回填,并且同时夯实。(四)砖砌体砌筑施工砖体砌筑前,将砖砌部位
13、清理干净,洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。砖砌体井室以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸。井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砖砌时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏。(五)砼工程施工砼工程所用水泥、钢筋须有出厂试验报告和质量证明材料的原件,并分批取样作品质复检,钢筋焊接应作焊接试验。1、材料砂料、粗骨料进场后应分批试验,其结果应符合质量评定表所规定的标准。砂料、粗骨料应按粒径级别分别堆放,严禁相互混杂。砼浇筑强度等级和尺寸必须满足设计要求。2、施工顺序砼浇筑施工顺序为:建基面准备放样立模涂刷脱模油砼拌合、运输入仓砼摊铺、振捣表面刮平压
14、光养护(拆模)单项验收。3、立模按各工程项目、部位及结构要求进行测量放样,划线定位、立模,模板采用新制作的竹胶模板,模板的强度、刚度、模板表面光洁平整及断面尺寸要满足设计要求,并根据砼运送需要,搭好脚手架和跑道。脚手架和跑道支架不可与模板支撑、拉条连接。镇墩模板采用“铁板螺栓对销”固定,外加木支撑,支撑必须牢固。4、钢筋制作钢筋加工工序为:调直除锈、划线剪切、弯曲成型、对焊接长、冷加工。钢筋安装程序为:焊接架立筋,划线排筋,绑扎焊接,垫保护层,固定预埋件,检查校正。钢筋绑扎时,确保上下层间距,在下层扎钢筋完成后先焊上层施工架立筋,再进行上层钢筋绑扎。检查内容有:钢筋排列位置及保护层厚度;绑扎焊
15、接的位置和质量,特别重要钢筋的接头,必须有足够的强度。同时安装的钢筋网,有足够的刚性和稳定性,以避免变形。5、砼拌和按现场试验并经监理工程师批准的砼配料单进行配料,采用0.4m3强制式砼搅拌拌和。初搅进,称量配料,尔后按体积量估量。拌和过程中,先将砂和水泥干拌一定时间,待完全均匀再加入粗骨料和水进行拌和,拌和时间不小于2mm。6、砼运输砼拌和尽理靠近浇筑地点,以减小运输路程和运输时间。砼出机后,用胶轮车迅速送达浇筑地点,及时浇筑,防止分离、漏浆和严重泌水现象,对已离析的砼在仓面用人工进行二次拌和。7、砼浇筑浇筑前,先对建基面进行检查,对已浇筑砼面、模板、钢筋、预埋件、止水等进行自检,并经监理人
16、终检合格后,才进行浇筑。浇筑时,在仓面随时用人工进行平仓,严禁在仓内加水,不合格的砼严禁入仓。浇筑时保持其连续性,若遇特殊天气的情况,则按工作缝处理。控制浇筑层厚度,加强振捣,确保浇筑质量。在浇筑分层的上层砼浇筑前,对下层砼的施工缝面,按监理批准的方法进行冲毛或凿毛处理。砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理的指示进行修补,真到监理满意为止,并作好详细记录。8、砼养护在砼浇筑完毕后128h内开始进行洒水养护,养护期不少于14天,若天气干燥,延长养护时间至水28天以上。冬季施工,当昼夜气温低于5或最低气温低于3时,采用温水养护,并加草帘覆防冻、保温。(六)质量检验1、材料的检验2、砼质量的检测3
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