高档纺织面料染整加工建设项目环评报告书.docx
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1、有限公司2000万米/年高档纺织面料染整加工建设项目环境影响专项评价(工程分析、污染防治措施)环境科学研究所编制日期:二OO四年三月目 录1前言12工程分析12.1项目基本情况12.2项目组成22.3工艺流程32.4主要生产设备42.5主要原辅材料52.6建设项目物料平衡72.7建设项目水汽平衡92.8公用工程112.9建设项目污染源分析123污染防治措施专项评价153.1大气污染物防治措施评价153.2水污染物防治措施评价173.3噪声控制评价233.4固体废弃物处置可行性分析243.5项目选址可行性分析253.6总量平衡方案254三同时验收一览表265结论和建议275.1结论275.2建议
2、271前言随着加入WTO,我国纺织品消费结构将逐渐与国际接轨,因此印染行业遇到了新的机遇和挑战,将以产品的品种和质量参与国际竞争。是江苏省经济开发区招商引资新建的外资企业,该企业根据国际印染行业发展趋势,采用先进的设备和工艺进行全棉弹力布的染整加工。本项目不属于国家有关部门规定的“工商投资领域制止重复建设目录”、“淘汰落后生产能力、工艺、产品的目录(第一、第二、第三批)”的项目,符合国家产业政策。遵照中华人民共和国环境保护法以及国务院98第253号文建设项目环境保护管理条例的有关规定,有限公司委托环境科学研究所担任该项目的环境影响评价工作。评价单位根据工程项目有关资料及建设项目所在地区的环境状
3、况等资料,并运用资料收集、现场调查、预测计算分析等方法,编制环境影响报告表及专项分析。2、工程分析2.1项目基本情况有限公司为满足市场需要,主要进行高档纺织面料全棉弹力布的染整加工,产品100%外销。项目名称:2000万米/年高档纺织面料染整加工建设项目。建设地点:本项目位于江苏省经济开发区外商工业园,新建生产用房15000平方米、办公及生活用房4000平方米。项目地理位置见附图1、项目周围环境示意图见附图2、项目平面布置图见附图3。建设单位:有限公司。投资总额:项目投资。项目面积:有限公司占地面积109244平方米,绿化面积33000平方米。本项目职工定员180人,年生产天数300天,三班制
4、24小时生产,设食堂、宿舍。2.2项目组成主体工程:1条全棉弹力布染整生产线。辅助工程:建设1台YLW-2300MA导热油炉及配套的除尘脱硫装置、1套设计能力为2000t/d的污水预处理设施。公用工程:建设配套的蒸汽热力管道、变电设施、给水排水工程及原辅材料仓库等。2.3工艺流程2.3.1全棉弹力布染整工艺流程:全棉弹力布染整工艺流程见图2-1。图2-1全棉弹力布染整流程图坯布成品预缩整理定型染色丝光退煮漂烧毛 注: 蒸汽加热、 导热油炉加热G 废气、 W 废水、 N 噪声、 S 固废水G、W、N柔软剂、有机硅平滑剂、水G、W、NG、W、N、SG、N染料、氯化钠、纯碱、精练剂、固色剂、水NaO
5、H、冰醋酸、水G、W、NNaOH、精练剂、水玻璃、氧化退浆剂、双氧水、水、G、N、S汽油2.3.2全棉弹力布染整工艺流程说明:预处理:外购全棉弹力坯布首先进行检验、翻布、缝头,然后快速经过烧毛打卷机二面烧毛打卷。本项目烧毛打卷机燃料采用汽油。烧毛的目的在于除去织物表面上存在的短纤毛,以免损及织物的光泽,防止起球,并防止在染色时因绒毛存在而产生疵病。前处理(一步法工艺):烧毛后的棉布进入退煮漂联合机先浸轧60碱氧液(基本配方如下:NaOH 25g/l、高效多功能渗透精练剂4g/l、H2O2 50g/l、水玻璃18g/l、氧化退浆剂6g/l,根据实际需要再调整。),在60保温一定时间后升温至80保
6、温一定时间,然后再升温至95保温一定时间。保温结束后排出碱氧液,然后经95热水漂洗2-3次后用冷水漂洗2次,以去除坯布上的浆料、杂质。前处理结束轧水烘燥后进行丝光。丝光:丝光使棉织物的强力、延伸度和尺寸稳定性等发生变化,使纤维的化学反应性能和对染料的吸附性能有提高,并使织物获得丝一般的光泽。坯布进入布铗丝光机,在室温下浸轧180-280g/l的烧碱溶液(补充碱300-350g/l),保持带浓碱的时间控制在50-60秒左右,并通过扩幅装置使经、纬向都受到一定的张力。在张力条件下将稀热碱液(70-80)冲淋到布面上,并通过紧贴在布面的另一面的平板真空吸水器使冲淋的稀碱液透过织物,这样冲吸配合有利于
7、洗去织物上的NaOH。在布铗丝光机布铗长链下面有贮槽,贮放洗下的碱液,当槽中碱液浓度达50g/l时,用泵将碱液送到蒸碱室回收。织物经扩幅淋洗至布上碱液浓度低于50g/l后,放松经纬向张力时进入洗碱效率较高的去碱箱,箱内装有直接蒸汽加热管,部分蒸汽在织物上冷凝成水,并渗入纤维组织内部,起着冲淡碱液和提高温度的作用。去碱箱冲洗下来的稀碱液在箱底逆织物前进方向流入布铗长链下面的贮槽中供冲洗用。织物经去碱箱去碱后每千克干织物上的带碱量可降至5g以下,利用冰醋酸中和,再经冷水清洗。清洗后轧水烘燥。染色:经丝光后的棉布进卷染机染色(采用一浴二步法),染色机内按比例分二次加入染料、氯化钠、纯碱、水进行染色,
8、根据各品种的需要严格控制染色温度、pH值等工艺条件。染色一定时间后进行冷水洗,然后进行皂煮(高效多功能渗透精练剂1-3g/l)以去除浮色,皂煮一般为10-15min,温度95-100。皂煮后进行冷水洗,洗后分二次加入无醛固色剂常温固色,以加强染色效果,确保颜色效果稳定。固色结束经过冷水多次漂洗后将坯布脱水、烘干、检验。整理定型:本项目全棉弹力布不进行树脂整理,只进行柔软整理,整理液由水、柔软剂SG、有机硅平滑剂组成。柔软整理能降低纤维和纱线间的磨擦系数,从而获得柔软、平滑的手感。色布进整理定型机(由导热油炉供热)浸轧整理液后,冷水漂洗,再预烘干,然后经热风拉幅烘干。预缩:预缩可改善织物手感,降
9、低织物缩水率,稳定织物尺寸。棉布进预缩机经给湿、汽蒸、预烘、橡毯预缩、呢毯整理、落布即为成品。给湿量为10-15%。品检、包装:成品布经品检和自动包装后即可入库待售。2.4主要生产设备主要生产设备如表2-1所示表2-1 主要生产设备明细表名称型号、规格数量备注烧毛打卷机(燃料汽油)TM016-22001台国产,有限公司退煮漂联合机LMH021-20001套预烘房(加高)TM6331台布铗丝光机LMA146/KY-2001套国产, 机械公司预缩整理机KY/YS331-2001台轧水烘燥机LMH-101/KY-2001套全自动微电脑油压卷染机FQ-15310台进口,机械公司计算机化高效率整理定型机
10、HI-ECHO-20001套进口,股份有限公司自动对边验布检布机HC-AIW3台进口,工业股份有限公司落布机HC-FRM2台胚检机HC-GIM1台中检机HC-REL1台全自动PE膜包装机HC-APP1套染料现场用量监视系统LA-2001套进口,科技有限公司染色制程监视记录系统LA-1501套自动调液系统LA-5514套定型机调液系统LA550-12A1套无管式染色自动计量系统LA600-1281套实验室标准液调制开料系统LA620-SM1台红外线试色机LA650-IR2台迷你定型烘干机LA6801台计算机配色系统1套进口,颜色系统有限公司净水及污水处理系统1套进口,环工有限公司淡碱回收装置1套
11、国产导热油炉YLW-2300MA1套国产,有限公司2.5主要原辅材料本项目原辅材料消耗见表2-2、原辅材料理化性质见表2-3:表2-2主要原辅材料消耗序号名称用量(t/a)备注1全棉弹力布50002000万米2烧碱7203高效多功能渗透精练剂HWF-1544双氧水(35%)6005水玻璃2166氧化型退浆剂DES-55727冰醋酸548活性染料449酸性染料610氯化钠25011纯碱6012无醛固色剂DUR1513柔软剂SG3014SXF-8108新型有机硅平滑剂30注:厂方保证所用染料和助剂均不属国家禁用之列。表2-3原辅材料理化性质名称备注烧碱分子式NaOH。强碱性,对皮肤、织物、纸张等有
12、强腐蚀性。易从空气中吸收二氧化碳而逐渐变成碳酸钠。高效多功能渗透精练剂HWF-1烷基磷酸酯与多种阴/非离子表面活性剂的复配物,黄色粘稠液体,PH值:7-8(1%水溶液)。具有极好的润滑渗透性,并具有乳化净洗效果,耐强碱、耐温(120),在140g/l的氢氧化钠溶液中,仍具有很好的润滑渗透性,且泡沫较少,无需加消泡剂,可用于棉纱退浆煮炼和染色后的皂洗工艺。本品是目前所用渗透剂的换代产品。双氧水(35%)分子式H2O2。无色无臭的液体,有腐蚀性。能与水、乙醇、乙醚以任何比例混合。易分解成水和氧。可用作氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氯剂等。水玻璃分子式Na2OnSiO2。学名硅酸钠,俗称泡花碱。由内含不
13、同比例的氧化钠和二氧化硅所组成。有液体、固体、粉状等多种产品。常见的是液体,无色透明或带浅灰色的粘稠物,物理性质随n数的不同而不同,无毒。可用作水软化剂、洗涤剂助剂、纺织品的漂染和浆料等。氧化型退浆剂DES-55过氧化物。阴离子型,无色透明液体,可与水以任意比例互溶。本品能在最短的时间内具有良好的退浆效果,在所有碱性领域内织物皆能适用。pH值偏碱性时,氧化速度更快。氧化速度随温度上升而加剧,退浆效果更显著。对CMC、PVA及天然浆料均有效,可用于退煮漂一浴法。冰醋酸分子式CH3COOH。无色透明液体,有强烈刺透性酸味,有腐蚀性。比重1.049,熔点16.7,沸点118,闪点43.3。含酸98%
14、以上的醋酸在15左右凝固成冰。活性染料活性染料分子中含有一个或一个以上的反应基团(活性基团)。在适当条件下,能和纤维素上的羟基、蛋白质纤维及聚酰胺纤维上的氨基等发生键合反应,在染料和纤维之间生成共价键结合。活性染料分子结构较简单,并含磺酸基,水溶性良好。在水中电离成染料阴离子,对硬水有较高的稳定性,扩散性和匀染性较好,染色方便。活性染料和纤维反应的同时,还能与水发生水解反应,水解产物一般不再能和纤维发生反应。因此在染色中,应尽量减少活性染料的水解。化学结构通式可表示为:S-D-B-Re,S是水溶性基团,一般为磺酸基;D是染料发色体;B是桥基或称连接基;Re是活性基。酸性染料指含有酸性基团,能在
15、酸性、弱酸性或中性染液中直接上染蛋白质纤维和聚酰胺纤维的染料。具酸性基团绝大多数为磺酸基,少数为羟基,易溶于水,在水溶液中电离为染料阴离子。酸性染料的结构比较简单,分子量在400-800之间,分子中缺乏较长的共扼双键系统,因此对纤维素纤维缺乏亲和力,染色牢度较低。通常酸性染料以单偶氮和双偶氮结构为主。根据酸性染料的化学结构、染色性能、染色工艺条件的不同,酸性染料可分为强酸性、弱酸性、中性三类。绝大多数酸性染料是以磺酸钠盐的形式存在,极少数以羧酸钠盐的形式存在。氯化钠分子式NaCl。白色立方晶体或细小的结晶粉末。相对密度2.165(25),熔点801,沸点1413。味咸,中性。有杂质存在时潮解。
16、溶于水和甘油,难溶于乙醇。纯碱分子式Na2CO3。白色粉末或细粒,比重2.532,熔点851。易吸水潮解,易溶于水,水溶液呈碱性,能与多种氯化钠类发生复分解反应。无醛固色剂 DUR聚季胺盐化合物。淡黄色粘稠液体,可用水以任何比例稀释,3水溶液呈微酸性。主要特性:固色效率高、不含游离甲醛、手感柔软、不影响织物强度和风格、可剥色复染。可与阳离子、非离子表面活性剂同浴使用,不可与阴离子表面活性剂同用。主要用于直接、酸性及活性染料的固色处理,能显著提高织物的各项染色坚牢度。由于本品不含甲醛因此特别能满足外销纺织品的出口要求。柔软剂SG脂肪酰胺衍生物为主的复合物。浅黄至乳白色液体,阳离子型,PH值5.5
17、1。易分散于冷水中,稳定性良好。有较好的柔软性和良好的蓬松性和一定的抗静电性;赋予织物良好的平滑及起毛效果;不易产生粘辊裂纱及硅油斑等病疵;适用于棉、涤棉、涤纶、涤粘等多种织物的柔软后整理。SXF-8108新型有机硅平滑剂主要成份由氨乙基氨丙基聚二甲基硅氧烷和高摩尔质量的羟基硅油、经高剪切乳化而成。略带蓝光的透明乳液。弱阳离子型,PH值:6-7,硅油含量:20%。适用于各种天然纤维和化学合成纤维的化学整理,亦适用于羊绒、羊毛、织物,使用后,对织物有良好的渗透性的亲和力,赋予织物优良的柔软性、悬垂性和丰满的手感,赋予织物优异的平滑性。2.6建设项目物料平衡本项目全棉弹力布染整加工物料平衡图如下:
18、图2-2全棉弹力布染整工艺物料平衡图单位:t/a坯布5000成品预缩整理定型染色丝光退煮漂烧毛 10W3染色废水:活性染料5、氯化钠247.5、纯碱58.8、精练剂5.7、固色剂12、水1070004531水损耗620冷凝水1330水550、蒸汽14004531水损耗4500W4后整理废水:柔软剂3、有机硅平滑剂3、水255004477柔软剂30、有机硅平滑剂30、水30000水损耗40004425染料50、氯化钠250、纯碱60、精练剂6、固色剂15、水95000、蒸汽16000杂质101淡碱回收装置水损耗2800浓碱液:NaOH 151、水560W2丝光废水:醋酸钠73.8、NaOH126
19、、杂质225、水36240丝光淡碱:NaOH168、杂质84、水3360水损耗2400NaOH 420、冰醋酸54水30000、蒸汽120004627.8水损耗8000、氧气98.8W1前处理废水:NaOH 285、浆料及杂质500、精练剂40.8、水玻璃205.2、氧化退浆剂68.4、水128400NaOH 300、精练剂48、水玻璃216、氧化退浆剂72、双氧水600、水120000、蒸汽160004990G1烧毛废气汽油 在生产过程中染料和助剂有二个去向:一部分附着在织物上,使织物呈现一定的颜色及光泽,另一部分进入废水或固废排入环境。染料和助剂附着率随染料种类、织物种类不同有较大的差异,
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