机械加工设备及预防性维护.doc
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1、机械加工设备的预防性维护摘要:本文从机械加工设备检修和维护的特点入手,分析了在机械设备在不同情况下的检修计划制定。主要从设备异常情况的汇报制度、条件检修计划和常规停机检修计划三个方面展看讨论。关键词:机械加工;设备检修;预防性维护; 1、机械加工设备检修与维护的特点分析机械加工设备是制造业的基础性设备,承担着机械制造中非常大的工作量。因此机械加工设备的正常运转对于保障加工产品的质量和降低运行费用都有重要意义。随着机械加工技术的发展和进步,机械加工设备的构造越来越复杂,加之机械加工已经呈现出流水线的生产模式,对机械加工设备的维修和保养已经成为一个非常系统化的工作。不仅需要专业的机械维修知识,还需
2、要建立起有效的维修管理模式,才能保障机械加工设备的正常运转,保障生产的有序进行。对机械加工设备的性能检测是一类常规的工作,其目的在于提前发现机械加工设备在运行过程中出现的异常情况,如局部过热、不规则的震动、加工精度下降等。掌握这些情况之后再分析设备可能出现的故障,并将故障消除在早期阶段。从机械故障的发生规律来看,基本上都是从小到大逐步恶化发展的,很少出现设备突然故障所导致的全面停机。因此对于机械加工设备的早期异常情况的及时诊断和清除是维护设备正常运行、避免出现大的停机事故的必然途径。从工厂运转的角度来看,停机大修对正常的生产将造成较大的影响,因此停机大修应当是不得已才需要采取的措施。在机械加工
3、设备运行过程中将各种小的隐患及时消除是避免机械设备大修的有效手段。综上所述,及时的监测在机械加工设备运行过程中所出现的异常情况是保障设备正常运转和避免出现停机事故的有效手段,是必须深入研究的方向。而机械加工设备的类型多种多样,可能判断为异常的指标也形式各异,单纯靠某种单一的指标来做出判断是不科学的。加之机械加工流水线是有一系列的加工设备组合而成,各个部分之间存在一定程度的相互影响,要正确的判断加工设备运行过程中出现的异常情况,就必须建立起一套完整的设备异常诊断体系。2建立设备异常汇报制度任何一种机械加工设备都有自身正常运转情况下的参数范围,了解这些基础数据是判断机械设备是否处于正常运行状态的关
4、键参数。这类参数可以通过参考机械加工设备的制造厂家所提供的基本资料中获取,因此这一环节在实施中并不困难。其次,需要对维修人员进行适当的培训,让他们能够及时的诊断出机械设备在运行中出现的异常情况,这主要通过维修人员对设备的常规巡查、机械设备的操作工人及时汇报等途径来实现。为了让这种异常情况的汇报成为可靠的消息来源,就需要建立起相应的异常情况汇报制度和巡查制度。实现方式可采取点检制度,这也是被实践证明较为有效的设备运行信息反馈渠道。这种方式有利于调动起员工的积极性,对汇报上来的情况,不论是管理人员还是技术人员都能够参与其中并发表各自的见解。此外,针对机械加工设备的流程化特点,对不同类型的设备应当采
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