10高喷防渗墙施工.docx
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1、第十章 高喷防渗墙施工10.1 工程概况10.2 施工现场布置10.3 灌浆材料10.4 高压喷射灌浆施工方法10.5 质量检测及控制措施10.6 安全措施10.7主要施工设备第十章 高喷防渗墙施工10.1 工程概况为了提高一、二期土石围堰基础的抗渗能力,结合实际地质情况,对上述基础采用三管高压旋喷灌浆形成柱板连续墙进行防渗加固。围堰基础高喷工程量为:6919m。10.2 施工现场布置(1)施工场地:围堰基础的堆筑完成后,对场地进行整平、碾压,以保证喷灌台车施工。(2)制浆系统:配备一台ZJ-400型高速搅拌机和一台J-900型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用一台WJG80-1
2、泥浆搅拌机将制好的泥浆储在一口6m3的铁箱中备用。(3)施工用风采用一台YV 6/8型空压机供给,空压机站设在高喷灌浆场地附近。(4)施工用水由系统水管供应到一口12m3的水箱中,高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。(5)施工用电从系统电源就近接用。(6)布置按距离施工场地就近为原则。围堰高喷的制浆系统、空压机和配电箱等都布置在围堰背水侧附近,占地面积150m2。10.3 灌浆材料(1)水泥:高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制,水泥强度等级应不低于32.5。需要提高墙体强度时,应采用42.5水泥或32.5硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。(2)高压喷射浆液拌和用的水质按JGJ63-89第3.0.
3、4条的规定执行。(3)为减缓水泥浆液沉淀速度,应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。(4)外加剂:各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定,其掺量应通过室内试验和室外试验确定。10.4 高压喷射灌浆施工方法(1)在现场高压喷射注浆作业开始前,按施工图纸的要求和监理人指示,选择地质条件具有代表性的区段,并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验,以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。(2)工艺流程如下图。试 喷平整场地、测量定孔钻机就位、造孔高喷台车就位注入泥浆、振动拔管下喷射管高压喷射浆喷浆结束冲洗器
4、具回填注浆喷具就位成 桩安装调试制 浆旋喷施工程序图(3)钻孔:采用SM-3000型风动锚杆钻及英格索兰LMEAC-500型液压履带钻机造孔超前钻进,该钻配置146特殊丝扣连接的套管护壁,吊锤锺击进尺成孔。钻孔深入基岩1.0m终孔。(4)护孔泥浆采用膨润土、钠CMC、SM植物胶、碱等材料按一定比例配制而成,起拔套管前注入孔内。固壁壁泥浆应通过试验确定,泥浆在孔内不硬化固结,710天内高喷杆能顺利插入孔底。泥浆在孔隙内基本不流动,不凝结,比重1.1左右。(5)拔套管采用高喷台车卷扬机带动振动器直接起拔。(6)高喷灌浆(见三重管法高喷机具布置下图)三重管法高喷机具布置图 高喷设备高压泵:天津聚能高
5、压泵厂生产的3S2高压泵。高喷台车:山东牟平水工机械厂GS500-4高压喷射灌浆机,该机提升、旋摆采用无级调速,纵向、横向移动灵活,喷孔对中迅速准确,桁架高度15m,折叠式,全斜拉一次起架。与该机配套的108插接式三重管,密封性能好,连接速度快,高压龙头集水、气、浆导流为一体,施工中旋转灵活,无泄漏现象发生。空压机:YV 6/8电动空压机。灌浆泵:BW200泥浆泵。 喷具组装及检查:高喷喷具由水、气、浆三管并列组成,外径直径108mm,采用专用螺丝连接,自下而上由喷头、喷管、水龙头组成。喷头包括三个出浆孔、两个风咀、两个硬质合金水咀,风、水水平方向同轴喷出。喷具连接处水管采用尼龙垫密封,浆、风
6、管采用O型橡胶圈密封。喷具组装完毕后,风、水、浆管分别通气、水、浆检查,正常后同时试喷,水压力达到40Mpa以上10min无异常即结束试喷,并保护好喷咀。围堰高喷灌浆为单排孔,按两序法施工,先施工序孔,后施工序孔。 高喷灌浆采用自下而上喷射。台车及喷具安装调试好后,将喷管下入到泥浆护壁的钻孔内至设计深度,调整好喷射轴线、旋转速度及提升速度,连接风、水、浆管,先通风、水,后通浆,喷射13min,然后起动旋转装置,待孔口返浆比重大于1.3时再起动提升装置,按试验确定并经监理工程师认可的各项参数由下而上按高喷工艺提升喷射。在注浆过程中,使用监测台控制与记录,并根据其显示的数据及时调整。施工参数根据现
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