裸眼封隔器滑套压裂完井水平井磨铣钻扩打通球座滑套大修施工设计.docx
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1、井磨铣钻扩球座滑套实施打通道作业施工设计石油开发有限公司技术管理部二一三年九月二十五日井磨铣钻扩滑套实施打通道作业施工设计施工单位:石油开发有限公司技术管理部(公章)施工单位设计人: (签字) 年 月 日施工单位设计审核人意见: (签字) 年 月 日施工单位技术负责人意见: (签字) 年 月 日 井磨铣钻扩滑套实施打通道作业施工设计委托单位:(公司) (公章)初核人意见: (签字) 年 月 日审核人意见: (签字) 年 月 日审批人意见: (签字) 年 月 日 井磨铣钻扩滑套实施打通道作业施工设计一、施工目的二、基础数据三、技术难点分析四、施工前准备五、施工工序六、工艺技术质量要求七、安全、环
2、保、井控及油气层保护要求八、附图:井身结构简式示意图井磨铣钻扩滑套实施打通道作业施工设计一、施工目的1.1 施工目的:(1)通过磨铣钻扩冲作业,处理掉裸眼封隔器完井中的12级滑套(球座、mm低密度合金球),位置: m , 实现扩大沟通渗流导流目的。二、基础数据2.1钻井数据(见表1)表1 井钻井基本数据表5.6m完井方法最大井斜 95.7度井深2997m闭合方位角0 总闭合距地面试压17Mpa780试压 24.5 MPa1(1)本井造斜点井深为 m; (2)技术套管鞋: 2240.88 m; (4)水平段段长:640.393m。2.2工具管串的完井情况本井采用41/2套外裸眼封隔器+滑套进行十
3、段分层压裂,设计在7技术套管2090米处悬挂41/2压裂管串。实际操作中因管柱中途遇阻导致悬挂器提前坐封(1497.2米),造成水平段大段的空井筒(只有2266.0米-2304.0米压裂管串进入水平段油层),根据实际情况只有两个水平层段具备压裂施工条件。注第十级滑套喷砂器的球座尺寸是2.625,其他每级的球座尺寸依次减少0.1252340.62334.62294.02238.42139.22072.01992.02.3目前技术状况2013年5月8日冲砂遇阻(憋泵),位置:1748.44米, 下泵遇阻,位置1518.32米,上提至1500m处投产。由于,滑套结垢不清,据目前掌握资料显示:第一至第
4、十个球座位置分别约为:1746m、1779.4m、1852m、1946.6m、1992m、2072m、2139.2m、2238.4m、2294m、2334.6m及流动浮箍(2340.6m)、底部圆堵(大约2341m)。三、技术难点分析3.1是一种尝试性工艺新技术目前,我公司大修钻具为G105/S135钻具,无法满足此井作业需求,只能采用组合油管,使用螺杆钻具或外租23/8IF钻杆,利用转盘实施该项施工作业。本井为水平井磨铣钻冲作业,施工技术上是一种新的尝试,本身就存在一定的施工技术风险性。3.2磨铣钻冲卡钻几率大3.2.1通过MI能源公司提供的相关资料分析看,目前,压裂管串内仍存有大量的油层回
5、吐的压裂砂(陶粒)、泥浆,磨铣钻冲施工前,必须实施大排量反循环冲洗,所需泵车性能高(至少700型以上),为达到冲砂目的,要配置胍胶携砂液,由于水平井作业,环空界面的不同,在浓度配比上要求技术高。为实现更好地达到冲砂效果,若本井不含有天然气组份,可考虑动用压风车,配合泵车实施反气举作业,在天然气含量组份不清的情况下,存在一定安全技术风险性。3.2.2磨铣钻作业施工,要在41/2(内径97.18mm)压裂管串内施工。施工管串、螺杆钻具及钻磨铣工具,要穿过裸眼封隔器(中心管内通径95.25mm),通过磨铣钻处理掉滑套芯子(外径94.488mm),磨铣钻碎屑上返时,要通过不同的环空界面,通过7套管(内
6、径159.42mm)环空时,铁屑上返速度较慢,铁屑极易回落造成卡钻,给磨铣钻冲施工作业带来一定技术困难。3.3工具加工复杂、种类多3.3.1磨铣工具加工复杂,尺寸小,需要大倒角,磨铣钻时,还必须保护好封隔器中心管,十段滑套芯子上面含有1个低密度合金球,这些都会给磨铣钻带来一定处理难度,另外,由于水平井摩擦阻力大(612t),钻压不好掌控,磨铣技术存在一定的技术难度性。3.3.2加工及外采工具种类、数量多:平底磨鞋(MXNC2690)凹面领眼平底磨鞋(MXLNC269060) 多级平底领眼磨鞋(MXLNC2690605040) 打捞杯(LBUPTBG27/8148) 螺杆钻具(5LZNC2689
7、7.0) 变丝接头(27/8UPTBGb27/8TBGp、27/8TBGbNC26p等) 反循环冲砂接收打捞装置(27/8TBGb89) 3.4需要优质修井液3.4.1在磨铣钻冲作业时,为提升携带能力,需配置3%胍胶冲砂携砂液75方;钻穿后,若继续实施钻进,还需配备泥浆(含有防膨剂2%kcl /3%防卡剂及一定数量的高温处理剂等)80方。 综合评定:作业成本费用高、工艺技术处理难度大。四、施工前准备4.1主要修井设备及附属冲洗配套装置修井机:选用XJ-450修井机配套装置:性能较好的700型泵车一台(两台300型、千型车);高压水龙带两条(最大承压30MPa以上)4.2井控装备、冲洗修井液、压
8、井材料配备防喷器:2SFZ18-35单闸板(27/8TBG、23/8IF)防喷器一台; 27/8油管IF钻杆ZFQ18-35自封封井器一台;XSF27/8TBG-35MPa旋塞阀、防喷单根1根、具有简易的节流压井管汇装置,所有井控装置要求性能完好,具有检测报告。备好足量的胍胶、氯化钾,便于及时配液冲洗及压井。4.3打捞管具及工具打捞管具:27/8TBG73mm 2400米、23/8IF60mm 100根,27/8IF73mm 160根,钢级N80或以上级。打捞工具:详见三:技术难点分析中的第5点。4.4备齐安全、其它以及地面辅助工具、用具五、施工工序1交接、施准:上修后认真接井,填好交接书。平
9、整修井机基础及作业施工现场,挖好排水沟及排污沟、冲洗循环(沉砂、磨铣、泥浆)坑。对立架子,四根绷绳采用采用坑木固定,确保卡钻强拔负荷,同时,做好施工前其它一切准备。2 取压、拆井口、安装防喷装置:测量井口压力,记录压力值;测量井内气体含量。打开井口套管四通,观察井内液体的溢流情况,如有气体和液体溢出做压井准备。如有毒气体含量超标,应立即关闭闸门,及时上报工司及戈壁能源公司。压井后,要求观察时间必须大于拆卸及安装井口防喷器及自封封井器时间总和的1.5倍后,再循环一个压井周期,方可在保留井口套管四通下,安装SFZ18-35防喷器、自封封井器及简易节流压井管汇。从下至上安装组合顺序为:2SFZ18-
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