20号灾害点平台及以上边坡一号平洞边坡支护工程施工.docx
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1、都江堰拉法基三线20号灾害点平台上部边坡支护工程施工方案1工程概况为确保边坡岩体的稳定,设计对开挖后的边坡进行系统支护。该段边坡支护共有四种类型,即普通锚杆+垫墎压力注浆锚杆+垫墎式预应力锚索+坡面喷砼联合支护(包括钢筋网喷射混凝土)、泄水孔等。2施工布置2.1 临建设施该边坡支护工程施工属高边坡作业,为满足施工机械操作要求,必须搭建施工平台。施工平台用双排脚手架搭建,脚手架上铺木板。施工平台宽1.05m左右,长110m,具体视现场条件确定。施工平台随工程进展循环搭建、拆卸,搭建时注意钻孔的孔位及方向,以安全、方便施工为原则。2.1.2 风、水、电供应(1)施工供电:从附近工地施工电源接引至各
2、机械设备施工的位置。(2)施工供水:利用工地施工供水水管。供水主管均使用40mm排水管;其它采用低压胶管供水至施工作业面。(3)施工供风:在现场设置一台20m2空压机。3施工程序施工总程序为:锚索(锚杆)孔钻孔、下锚注浆锚索下锚张拉泄水孔钻孔、下管编制钢筋网砼喷射施工。以上施工程序为总体施工程序,具体各部位施工时应按设计要求确定。挂网喷砼的部位的泄水孔必须在砼喷射前完成,并采取孔口保护措施。若因故超挖,以至于基岩面起伏较大,则应视具体情况处理:若超挖应用砼将超挖处补平。3.1 施工前的准备正式施工前,所有临建设施,脚手架均应搭设完毕,水电接通。并做好进行岩层层位、钻孔孔位的位置等标志标示工作,
3、且必须设置一定数量的控制点以便于复查,控制点的数量视现场情况决定。3.2 锚杆、锚索加固及喷锚支护实施前,应根据现场和设计进行验证,以确定、优化施工工艺,验证设计参数。3.3如果锚杆、锚索孔钻孔位置的围岩很破碎,需要进行固结注浆者,可以利用锚索孔先进行固结注浆,37天后再扫孔进行锚固施工。4垫墎式及普通锚杆施工4.1 锚杆材料供应:25mm3000mm、32mm1000mm螺纹钢筋,提货时应有出厂材质证明,并按规定进行现场取样抗拉试验,符合要求后才能使用。4.2 钻孔锚杆呈梅花型布置,一般间距4.04.0m,开孔孔位偏差应小于10cm,开孔方位以边坡开挖面垂直面为准,钻孔倾角为水平面下斜20为
4、准,孔斜偏差应小于2。对于孔深为3.2m、25mm及孔深为11.2m、32mm的锚杆孔,采用直径为90mm的钻头;孔深与钻孔角度须达到设计要求。4.3施工工艺流程锚杆施工工艺流程图测量放样、布孔钻 孔钻孔冲洗拌制砂浆锚杆加工 下 杆注 浆施工垫墎抽样检验封锚竣工验收 4.4 锚杆施工方法4.4.1普通锚杆施工方法(1)放样:使用经纬仪或全站仪放出每个工作块的每排两端控制线,具体孔位由技术人员用皮尺测量定位,并用红油漆标明孔号。(2)锚杆加工:在钢筋厂加工成型,并已作除锈、去污处理。(3)钻孔:孔向应按设计图纸要求。锚杆的孔向垂直于开挖面;锚杆钻孔方向与开挖面呈(下俯)20。孔深偏差不得大于5c
5、m。(4)钻孔冲洗:钻孔完成进行下道工序施工前,应使用高压风冲孔,直至吹干净内积水及孔底残留。(5)拌制砂浆:使用砂浆搅拌机现场拌和。拌制砂浆所用的骨料为质地坚硬的中砂,最大粒径不大于2.5mm,拌制砂浆的水泥采用复合硅酸盐32.5水泥。砂浆的具体配方应通过室内试验及现场试验确定,砂浆的强度等级不低于M30。(6)插杆:插杆前应再次检查锚杆是否有锈及污垢,如有应及时清除。将成品锚杆用人工插入孔内,锚杆插入孔内的深度不得小于设计孔深的95。安装完成后,应进行保护,在砂浆终凝前不得敲击,碰撞或拉拔,锚杆施工完毕7天内。(7)注浆:锚杆采用“先下杆后注浆”的办法,先埋设进回浆管,进浆管插入孔底,回浆
6、管只埋入孔内20cm左右。使用砂浆泵从进浆管注入砂浆,注浆压力为0.3Mpa,当回浆管返浓浆后停泵并封闭进回浆管。(8)垫墎式锚杆垫墎规格:混凝土厚250mm,底部尺寸为600600mm,内设双层钢筋网,外框设置、内部采用16mm螺纹钢筋,纵横间距为150150mm,钢筋保护层为50mm混凝土强度为C25,呈正四棱台形状;锚杆端部采用规格200mm200mm20mm的钢板,中心孔孔径为70mm,施工时应严格按设计要求进行。(8)抗拔力检验:每300根锚杆抽样一组进行抗拔试验,每组锚杆不少于3根,同一组锚杆抗拔力的平均值不低于设计值。(9)垫墎式锚杆封锚规格:混凝土厚150mm,底部尺寸为300
7、300mm,现浇混凝土强度为C25。4.4.2中空注浆锚杆施工方法(1)放样:使用经纬仪或全站仪放出每个工作块的每排两端控制线,具体孔位由技术人员用皮尺测量定位,并用红油漆标明孔号。(2)钻孔:孔向应按设计图纸要求。先用长度为1-1.5m长的普通钻杆用湿式钻孔,在钻进1-1.5m后,更换为自进式中空注浆锚杆直接钻进,外部留80mm的长度(根据开挖面确定)。锚杆的孔向垂直于开挖面;锚杆钻孔方向与开挖面呈(下俯)20。孔深偏差不得大于5cm。(3)中空锚杆注浆时,必须采用砂浆泵进行注浆,注浆前,按照砂浆M30的比例进行注浆,等到孔口出现浆液,并注满整个钻孔后停止。5. 垫墎式预应力锚索施工5.1锚
8、索材料拟采用fJ15钢绞线,钢绞线必经取样作力学性能检测,其检测参数有破坏负荷、屈服负荷、抗拉强度、弹性模量等。 5.2 锚索用7根fJ15钢绞线组装成束。5.3锚具暂定采用HVm锚具体系,锚具型号为HVm15A-19与HVm15A-7。5.4 锚索垫墎规格:混凝土厚500mm,底部尺寸为12001200mm,内设双层钢筋网,外框设置12mm的圆钢筋,内部采用20mm螺纹钢筋,纵横间距为200200mm,钢筋保护层为50mm,混凝土强度为C25;中心孔孔径为f200mmPVC管,均呈正四棱台形状。锚墩浇筑采用强度C25现浇混凝土,施工时应严格按设计要求进行。5.5 预应力锚索施工方法(1)钻孔
9、:采用QZG-100B型潜孔钻钻进,其孔位、孔深与钻孔角度按设计要求确定。其开孔偏差不得大于10cm,孔斜不得大于孔深的2%,孔深必须满足设计要求,超深不得大于20 cm,孔径不得小于设计图纸规定的要求。钻孔直径130 150mm,终孔直径110130 mm;钻孔过程中,详细记录发生的各种情况,如钻进速度、回水颜色等异常情况,按要求填写钻孔原始记录, (2)钻孔冲洗:采用高压风进行冲孔,直至孔内无回岩粉及积水,冲净后采取防护措施,防止落入杂物。(3)下料及编束:钢绞线下料用砂轮切割机,将整束钢绞线理顺整齐,在内锚固端每隔1.0m 安放一块隔离板;然后将注浆管从张拉端隔离板中心孔穿入,直至距内锚
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