提高桥梁预应力管道压浆质量.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PPT,文档演模板,Office,PPT,11 十一月 2026,提高桥梁预应力管道压浆质量,二.小组概况,三.选择课题,一.课题概况,五.设定目标,四.现状调查,六.目标论证,七.原因分析,九.制定对策,八.要因确认,十.按对策实施,十一.效果检查,十二.巩固效果检查,目录,十三、效益分析,十四、制定巩固措施,十五.回顾打算,一、课题概况,武汉鹦鹉洲长江大桥作为国家重点工程，是武汉市第八座长江大桥，备受社会关注，北接汉阳的马鹦路，南连武昌的复兴路。桥址距下游武汉长江大桥2.0公里，主线设计车速60 km/h。该工程正桥S5标、S6标均由武汉天创公司承建，桥梁均为现浇预应力结构。,一、课题概况,预应力管道压浆是桥梁工程最关键的分项工程，管道压浆质量的好坏直接影响到桥梁的使用寿命和使用安全，由于近几年国内因管道压浆不合格导致钢绞线锈断最终导致桥梁垮塌的案例屡见不鲜，因此武汉市进行了管道压浆质量的大检查，我公司承建的S5、S6标在检查中出现了孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等质量问题，提高桥梁预应力管道压浆质量亟待解决，因此我小组选定提高桥梁预应力管道压浆质量为本次小组活动的课题。,小组名称,天创QC小组,小组注册编号,HYSZ-2-2013-1,课题名称,提高桥梁预应力管道压浆质量,课题注册编号,HYSZ-2-2013-1,课题类型,现场型,成立时间,2011年9月1日,小组人数,7人,活动时间,2013年9月-2013年12月,活动次数,25次,姓名,性别,职称,学历,组内职务,组内分工,肖三秀,女,工程师,本科,组长,全面负责,赵文振,男,工程师,大专,组员,组织策划,刘剑,男,工程师,本科,组员,技术实施,曾君,男,工程师,本科,组员,组织实施及质量检测,潘露盼,男,工程师,本科,组员,设备管理,方向升,男,工程师,本科,组员,资料、数据统计,熊诗敏,女,工程师,本科,组员,发布员,表（一,）,制表人：赵文振 日期：2013年9月10日,二、小组概况,荣 誉 榜,天创QC小组成立于2011年，2012年天创QC小组研讨的QC成果“C50黑色钢纤维混凝土的研发”先后荣获湖北省优秀QC成果二等奖，全国优秀QC成果二等奖。2013年，QC成果“提高钢筋笼自动滚焊机施工质量”先后荣获湖北省优秀QC成果一等奖和全国优秀QC成果一等奖，期待本年度的QC发布也会有个好成绩！,小组活动计划,序号,日期,内容,2013年,九月,十月,十一月,十二月,1,选择课题,2,制定目标,3,制定对策,4,对策实施,5,效果检查,6,制定巩固措施,7,总结及打算,表（二）,制表人：赵文振 日期：2013年9月12日,三、选择课题,2013年上级主管部门对我公司承建的鹦鹉洲长江大桥正桥工程S5、S6标两标段的桥梁预应力管道压浆质量进行大检查，检查中出现了孔道压浆不饱满、压浆强度不合格等诸多质量问题，鉴于于此，我QC小组选择,【,提高桥梁预应力管道压浆质量,】,为本次小组活动的课题，着力提升桥梁预应力管道压浆质量。,选择什么课题呢,?,桥梁预应力管道压浆质量,！,四、现状调查,针对本工程预应力管道压浆存在的质量问题，我QC小组于2013年9月16日，小组全体成员对全线桥梁预应力管道压浆质量情况进行统一的检查，出现质量病害的压浆管道如下,：,出现质量病害的压浆管道有：,1、横梁横向管道压浆质量,2、底板纵向管道压浆质量,3、腹板纵向管道压浆质量,4、顶板纵向管道压浆质量,5、顶板横向管道压浆质量,现场检查如右图,四、现状调查,我QC小组针对桥梁预应力管道压浆质量采用国内最先进的BWG孔道压浆质量检测仪运用散射追踪法对全线完成的压浆质量进行系统检测,：,检测原理：,按照散射原理，波纹管的注浆脱空区等缺陷表现为被动震源，当遇到外界震动激励时，缺陷向周围发射二次散射波。根据接收到的散射波的走时、瞬时频谱、散射能量三项指标可以确定缺陷的位置、大小,。,四、现状调查,QC小组对桥梁预应力管道压浆质量的现场调查、收集数据对施工中容易出现的质量缺陷进行统计。绘制如下质量检查表,序号,检查项目名称,检查点数,合格点数,缺陷频数（点）,缺陷累计（点）,缺陷频率（%）,缺陷累计频率（%）,1,腹板纵向管道压浆质量,87,57,30,30,65.2,65.2,2,底板纵向管道压浆质量,76,69,7,37,15.2,80.4,3,顶板纵向管道压浆质量,68,64,4,41,8.69,89.09,4,顶板横向管道压浆质量,65,62,3,44,6.52,95.61,5,横梁纵向管道压浆质量,43,41,2,46,4.39,100,总计,总合格率,86.4%,桥梁预应力管道压浆质量统计表,表（三）,制表人：赵文振 日期：2013年9月17日,表（四）,制表人：赵文振 日期：2013年9月20日,底板纵向,管道压浆,腹板纵向管道压浆,0,N=46,0,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,横梁纵向管道压浆,30,7,80.4%,顶板横向,管道压浆,65.2%,46,34.5,23,频数,累计频率,(%),11.5,4,3,89.09%,95.61%,四、现状调查,2,从上排列图可以看出：腹板纵向管道压浆质量是影响整体预应力管道压浆质量的A类因素,A类因素,顶板纵向,管道压浆,五、设定目标,本工程监理、业主指定要求所有预应力管道压浆质量合格率必须达到92%。我QC小组经过计算，目前本工程桥梁预应力管道压浆合格率为86.4%。其A类因素腹板纵向管道压浆质量缺陷率为65.5%，只需将缺陷点数由30点降为11点，其合格率就能达到（293+19）/339=92%。且我公司2010年承建的二环线水东段其预应力管道压浆合格率就曾达到92%，且目前施工水平优越于该工程，因此我QC小组将目标定为：,桥梁预应力管道压浆质量合格率为92%,目,标,值设定依据,六、目标可行性论证,七、原因分析,为了实现本次课题制定的目标，着力提升桥梁预应力管道压浆质量，我QC小组于9月30日召开小组会议，与会者运用“头脑风暴法”针对影响腹板纵向管道压浆质量的各种因素进行了探讨，大家畅所欲言，并结合现场实际生产状况，分析出了各种原因。我QC小组根据小组全体意见将分析出来的原因运用QC工具绘制出因果图如下：,表（五）,制表人：赵文振 日期：2013年9月26日,七、原因分析,腹板纵向管道压浆质量,监管不当,波纹管破损,压浆浆液质量差,管道铺设不规范,管理人员责任心不强,管理人员未严格检查监管,压浆压力过小,管理人员未严格进行交底,波纹管有坑洞、接头不严密,管道内未清理干净,压浆管道内存在残渣,浆液流动度差、泌水、无膨胀性,压浆管道存在重叠、缠绕,稳压时间错误,稳压时间不足,压浆压力偏差,压浆不饱满,表（六）,制表人：赵文振 日期：2013年10月8日,七、原因分析,通过上述因果图，我QC小组运用“头脑风暴法”共找到了影响腹板纵向管道压浆质量的8条末端因素绘制如下要因确认表，并逐一进行要因确认。,序号,末端因素,确认方法,确认标准,确认人,确认时间,1,管理人员未严格检查监管,现场检查,管理人员必须对压浆过程进行全方位检查,潘露盼,2013-9-28,2,管理人员未严格进行交底,现场检查,管理人员在作业前必须严格进行技术交底,曾君,2013-9-29,3,浆液流动度差、无膨胀,现场试验,压浆浆液必须有标准的流动度、膨胀性,刘剑,2013-10-1,4,波纹管有坑洞、接头开口,现场检查,波纹管必须封闭无破损,赵文振,2013-10-2,5,管道内存有残渣,现场检查,管道内应干净无杂物,潘露盼,2013-10-3,6,压浆压力过小,现场测算,压浆时压力必须达到规范要求,方向升,2013-10-4,7,压浆管道存在重叠、缠绕,现场检查,压浆管道必须线形流畅,赵文振,2013-10-5,8,稳压时间不足,现场调查,稳压时间必须达到3-5min,刘剑,2013-10-6,表（七）,制表人：潘露盼 日期：2013年9月28日,八、要因确认,确认方法,现场检查,确认标准,管理人员必须对压浆过程进行全方位检查监管,确认时间,2013.9.28,确认人,潘露盼,确认内容,小组成员潘露盼对现场管道压浆过程,进行了全面检查，发现在管道压浆过程中,均有项目部管理人员卢伟对操作过程进行,全方位的检查监管，并未有监管不到位,的情况。,确认结论,要因确认一：管理人员未严格检查监管,非要因,表（八）,制表人：曾君 日期：2013年9月29日,八、要因确认,确认方法,现场检查,确认标准,管理人员在作业前必须严格进行技术交底,确认时间,2013.9.29,确认人,曾君,确认内容,小组成员曾君对项目部的交底情况进行,现场调查，发现项目部对操作班组的交底,率达到了100%，各项工序施工前均按要求,进行了技术交底。,确认结论,要因确认二：管理人员未严格进行技术交底,非要因,表（九）,制表人：刘剑 日期：2013年10月1日,八、要因确认,确认方法,现场试验,确认标准,浆液初始流动度大于10s，无泌水、微膨胀,确认时间,2013.10.1,确认人,刘剑,确认内容,小组成员刘剑对压浆浆液进行了检查，,发现浆液流动度仅为6s，浆液拌合好后放置,于试模内，有一定的泌水现象，经过三小时,后，其浆液体积无任何变化，证明该压浆浆,液不能满足使用要求。,确认结论,要因确认三：压浆浆液流动度差、泌水、无膨胀,要因,表（十）,制表人：赵文振 日期：2013年10月2日,八、要因确认,确认方法,现场调查,确认标准,波纹管必须完全密封无破损、且接头部位连接严密,确认时间,2013.10.2,确认人,赵文振,确认内容,小组成员赵文振经调查发现，现场安装的,波纹管均完好无缺、且接头部位均用胶带连接,紧密，未出现破损和接头松动的情况。,确认结论,要因确认四：波纹管有破损、接头未紧密连接,非要因,表（十一）,制表人：潘露盼 日期：2013年10月2日,八、要因确认,确认方法,现场检查,确认标准,压浆前波纹管必须清洗干净、无任何杂物,确认时间,2013.10.3,确认人,潘露盼,确认内容,小组成员潘露盼对现场压浆前的管道进行了,系统的检查，现场的波纹管均先用高压水枪进,行冲洗后，再用鼓风机进行强风吹送，在管道,端头检查管道内无任何杂物，已经清洗干净。,确认结论,要因确认五：波纹管内存有残渣,非要因,表（十二）,制表人：方向升 日期：2013年10月5日,八、要因确认,确认方法,现场检查,确认标准,孔道压降时压力必须达到0.5-0.7mpa,确认时间,2013.10.5,确认人,方向升,确认内容,小组成员方向升对现场压浆时的压力进行,检查，发现压浆压力基本上都达不到0.5mpa，,由于大气压力对浆液产生阻力，导致浆液,无法在管道内密实。,确认结论,要因确认六：压浆压力过小,要因,表（十三）,制表人：赵文振 日期：2013年10月5日,八、要因确认,确认方法,现场检查,确认标准,压浆管道铺设应线形流畅、无缠绕、无交错现象,确认时间,2013.10.5,确认人,赵文振,确认内容,小组成员赵文振对进场安装好的预应力管道,进行了系统全面的检查，现场安装的管道在横,梁部位出现了缠绕交错的现象，极易造成预应,力的损失，张拉时极易挤破压浆管道，造成浆,液流失。,确认结论,要因确认七：压浆管道铺设存在缠绕、交错现象,要因,波纹管缠绕交错,表（十四）,制表人：刘剑 日期：2013年10月6日,八、要因确认,确认方法,现场检查,确认标准,初始压浆完毕后必须稳压5min以上,确认时间,2013.10.6,确认人,刘剑,确认内容,小组成员刘剑对现场管道压浆的稳压,时间进行了测算，现场初始压浆完毕后,均按要求进行了稳压，且稳压时间均大于,5min。,确认结论,要因确认八：稳压时间不足,非要因,八、要因确认,经过上述对8条末端因素的逐一确认，我QC小组最终确定了以下三条主要原因导致了腹板纵向管道压浆不合格，从而影响了桥梁预应力管道压浆的整体质量。,一、压浆浆液流动度小、泌水、无膨胀,二、压浆压力过小,三、预应力管道铺设存在缠绕、交错现象,表（十五）,制表人：赵文振 日期：2013年10月25日,九、制定对策,针对上述影响腹板纵向管道压浆质量的三条主要原因，我QC小组群策群力，分别针对性的制定了对策。,序 号,要因,对 策,目的,措 施,地 点,时 间,责任人,1,压浆浆液流动度差、泌水、无膨胀,选择符合指标的压浆材料,保证压浆浆液的性能满足使用需求,更换压浆材料，保证压浆浆液低水灰比、高流动度、无泌水、微膨胀的一系列指标满足设计规范要求，确保压浆密实,现场,10月15日,曾君,2,压浆压力过小,加大压浆机的压力,使压浆压力保持在0.5-0.7mpa,对现场使用的压浆机进行全面检查维修，对压力仪表进行检查校正，确保压浆机压浆时的压力能满足使用需求,现场,10月18日,潘露盼,3,预应力管道存在缠绕交错的现象,调整预应力管道的线形,保证预应力管道线形直顺，无缠绕、交错现象,首先确定预应力管道的位置和高程，保证管道的线形直顺，管道之间不能有任何缠绕和纵横交错的现象,现场,10月20日,赵文振,十、按对策实施,试验证明：管道压浆剂流动度差、无膨胀极易导致管道内存在空隙，高水灰比极易导致压浆剂干硬收缩、泌水率高极易导致导致离析，这些就是导致管道压浆不饱满的致命因素，为了从根本上解决管道压浆材料流动性差、泌水、无膨胀、水灰比高的问题，我小组决定更换性能良好的预应力管道压浆剂，确保上述各项指标能满足设计规范要求，我小组经过大量的市场调查和检测试验，选择了由湖北中桥科技研发的CG-100高性能管道压浆剂。,实施（一）,表（十六）,制表人：赵文振 日期：2013年10月28日,检测项目,检测结果,标准值,单项判定,流动度（s）,初始,12.97,1017,合格,30min,16.56,1020,合格,泌水率,（%）,3h,0,0,合格,自由膨胀率(%),3h,0.4,02,合格,水灰比,0.27,0.260.28,合格,通过试验证明，由湖北中桥科技研发的高性能管道压浆剂其各项指标如下表：,由湖北中桥科技研发的高性能管道压浆剂以其优越的性能获得行业内的一致好评，CG-100高性能预应力管道压浆剂获得国家知识产权局颁发的发明专利证书，荣获中国交通部颁发的科技成果推广证书。,实施（二）,十、按对策实施,由于传统的压力灌浆机在施工过程中，压力较难达到规范要求的0.5-0.7mpa，,孔道内由于大气压力对浆料产生阻力致使孔道压浆过程并不是很顺利，常常出现出浆口连续出现几股气泡后才冒出浆体，这样很难使孔道内压浆料达到饱满。因此小组经过讨论决定将压浆工艺更改为真空辅助压浆，采用真空泵抽取预应力管道中的空气，使管道负压达到0.1mpa左右的真空度，然后在管道的另一端用压浆机以不小于0.7mpa的正压力将压浆剂压入管道内，提高管道灌浆密实度。,通过上工艺原理图可知：通过增设真空泵，抽取孔道内压力，,使孔道间存在压力差，这样通过正压力作用，使低水灰比、流动性好的浆料能快速地通过波纹管道并充满所有的空隙,最大可能的减少泌水、收缩，提高了孔道灌浆的密实性和饱满度。,真空辅助压浆工艺原理图,实施（三）,十、按对策实施,预应力管道在安装过程中若存在缠绕交错现象，在张拉强大张力下，缠绕交错在一起的管道极易因挤压造成破损，导致在压浆过程中露浆，影响到管道压浆饱满度。因此我小组在施工现场严格规范工人的操作，首先用定位钢筋按图纸位置对管道进行定位，再次调整其高程，最后每隔1m，焊接U型定位筋，确保其管道的线形直顺，且不存在任何缠绕和交错的现象。,十一、效果检查,2013,年11月20日，我QC小组对对策实施后的桥梁预应力管道压浆质量进行了系统的检查，其各项检查结果如下表：,序号,检查项目名称,检查点数,合格点数,缺陷频数（点）,缺陷累计（点）,缺陷频率（%）,缺陷累计频率（%）,1,腹板纵向管道压浆质量,96,87,9,9,39.1,39.1,2,底板纵向管道压浆质量,82,77,5,14,21.7,60.8,3,顶板纵向管道压浆质量,68,64,4,18,17.39,78.19,4,顶板横向管道压浆质量,65,62,3,21,13.04,91.23,5,横梁纵向管道压浆质量,43,41,2,23,8.77,100,总计,总合格率,93.5%,效果检查表,表（十七）,制表人：赵文振 日期：2013年11月20日,十一、效果检查,通过上述效果检查，QC小组经过一系列措施的实施，将腹板纵向管道压浆缺陷点数从30点降为9点,，缺陷频率从65.2%降为39.1%，从而使预应力管道压浆整体质量合格率从实施前的84.6%，超越目标值92%，达到活动后的93.5%。,目,标,完,全,实,现,十一、效果检查,活动前,活动后,十二、巩固效果检查,效果检查表,序号,检查项目名称,检查点数,合格点数,缺陷频数（点）,缺陷累计（点）,缺陷频率（%）,缺陷累计频率（%）,1,腹板纵向管道压浆质量,88,81,7,7,39.1,39.1,2,底板纵向管道压浆质量,78,70,8,14,21.7,60.8,3,顶板纵向管道压浆质量,69,64,5,18,17.39,78.19,4,顶板横向管道压浆质量,65,62,3,21,13.04,91.23,5,横梁纵向管道压浆质量,39,38,1,23,8.77,100,总计,总合格率,92.9%,为了验证实施对策的长期有效性，2013,年12月10日，我QC小组针对对策实施后的桥梁预应力管道压浆质量进行了系统的检查，其各项检查结果如下表：,表（十八）,制表人：赵文振 日期：2013年12月10日,巩固效果良好,对策实施有效,十三、效益分析,经济效益分析,：,2013年12月30日，该项目完成了预应力工程456t，经过测算，活动实施后就可减少因返工整改，为公司节省近15万元的成本,。,社会效益分析：,该工程预应力管道压浆经过小组的对策实施后，预应力管道压浆质量完全满足设计规范要求，取得社会各方的一致好评，赢得很好的社会效果。,活动效果雷达图,十三、效益分析,无形效益,：小组成员掌握了PDCA概念，并在实际工作中充分应用，解决了施工中的难题。使项目在工期、质量、安全方面有了明显提高。小组成员学习热情高涨，团结协作方面有了长足进步。,十四、制订巩固措施,1、巩固本小组此次活动的成果，并持续改进。撰写活动报告、总结本次活动中的成功经验和不足；,2、编写高性能预应力管道压浆剂压浆施工工法，2013年该工程成功的通过企业级工法和省级工法的评定，荣获2013年度湖北省省级工法,十五、总结回顾及打算,1、通过开展此次QC小组活动，我们圆满完成了提高桥梁预应力管道压浆质量的课题，取得了良好的效果。,2、此次活动的成功，坚定了我们小组成员持续参加QC小组活动的信念，下一步我QC小组将重点研究桥梁V型结构模板拼缝存在的质量问题。,