某电子厂精益生产项目总结报告.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,2012,年,2,月,16,日,证通电子,制造一部,2011,年精益生产项目总结报告,批准：戴石财,审核：蔡翔,作成：许大军,目录,第一章 精益生产目标达成状况,一、各月生产效率达成状况,二、各月直通率达成状况,三、,2011,年品质和订单达成率,KPI,第二章 精益生产措施方法,一、人员技能培训,二、工时效率,三、日常管理,四、品质工程改善,第三章 精益生产二期原始数据和计划,一、精益生产二期原始数据,二、精益生产下一步计划,精益生产实施过程,2011,年,5,月,24,日,精益生产启动,2011,年,6-9,月精益,生产试点和实施,11,年,9,月精益生产,实施检讨和总结,2011,年,10-12,月,效果维持,2011,年,12,月精益,生产报告总结,11,年,12,月,-12,年,2,月,精益生产二期规划,精益生产二期,工程新的,PDCA,第一章 精益生产目标达成状况总结,2011,年制造一部精益生产指标,生产效率：由,54%,提升到,85%,以上,直 通 率：由,70%,提升到,80%,以上,一、,各月,生产效率达成情况,由下图表可以看出,2011,年,1-12,月综合效率为,84.1%,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,年度综合,目标生产效率,85%,85%,85%,85%,85%,85%,85%,85%,标准工时（,H),8823.2,3807.4,9881.3,9918.1,11782.1,11910.7,14736.5,18861.0,26124.4,25370.8,24465.8,26536.9,165681.2,实际出勤工时,(H),14012,5296,14037,14869.5,16221,16007.5,20265.5,25352,29335.0,30595.5,31143.0,33389,217134.0,借出工时（,H),0,0,0,98,0,0,0,0,0,0,8,0,106.0,异常工时（,H),679.3,265.2,789,1806.5,1703.01,2109.37,1809.37,2681.26,2429.55,1904.2,2831.5,2828.5,19008.3,请假工时（,H),336,108,73,53,213,104.5,195,121,296,192,324,186,2015.5,实际生产效率,66.18%,75.68%,74.59%,76.50%,81.15%,85.70%,79.85%,83.20%,97.10%,88.43%,86.44%,86.8%,84.1%,a,、各月生产效率,由以上图表知：,9-12,月连续,4,个月效率均大于,85%,，达成目标。,b,、各月异常工时,由以上图表知：,9-12,月效率达标，但异常工时未明显降低。,9-12,月异常工时,责任单位比例,如右图,(,工程和来料问题是前两大主要问题）,二、,2011年月次目标直通率,由上图图表得知，,9-12,月连续,4,月的一次检验直通率大于,80%,，达成目标。,目标直通率和实际直通率,1,、,2011,年,OQC,品质目标：,2000PPM,1-11,月实际,OQC,一次交验达成率：,765PPM,三、,2011,年品质和订单达成率,KPI,2,、,2011,年订单达成率目标：,98%,1-11,月订单总数,2070,张，实际达成,2057,张。,1-11,月实际订单达成率：,99.37%,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,综合,订单总张数,173,140,188,188,189,197,181,206,205,163,240,及时完成单数,173,140,188,188,188,196,180,205,204,163,232,订单达成率,100.00%,100.00%,100.00%,100.00%,99.47%,99.49%,99.45%,99.51%,99.51%,100.00%,96.67%,99.37%,一、人员技能培训,第二章,精益生产措施方法,1,、制定,2011,年管理员内部培训计划并按计划实施,序号,培训部门,预定培训日期,培训主题和内容,培训人,预定培训对象,培训地点,培训课时,培训方式,实际培训,1,制造一部,5,月第三周,时间研究之工时测定,许大军,管理人员与技术人员,会议室,1H,内训,2H,2,制造一部,5,月第四周,工业安全,刁维利,管理人员与技术人员,会议室,1H,内训,2H,3,制造一部,6,月第二周,IE,七大手法,许大军,管理人员与技术人员,会议室,1H,内训,1H,4,制造一部,6,月第三周,电子基础理论,欧勇,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,2H,5,制造一部,7,月第一周,现场的七大浪费,许大军,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,1.5H,6,制造一部,8,月第二周,管理技巧和沟通技巧,蔡翔,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,2H,7,制造一部,8,月第四周,机械基础知识,刁维利,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,2H,8,制造一部,9,月第一周,产线平衡,许大军,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,1.5H,9,制造一部,9,月第三周,修理知识,欧勇,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,2H,10,制造一部,10,月第二周,动作研究和动作经济原则,许大军,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,1H,11,制造一部,11,月第一周,有效工作,蔡翔,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,1.5H,12,制造一部,11,月第二周,做事方法,戴石财,管理人员与技术人员,培训室,1,内训,1H,13,制造一部,11,月第四周,精益生产基础知识,许大军,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,1.5H,14,制造一部,12,月第二周,新生产系统,许大军,管理人员与技术人员,培训室,1H,内训,2,、,2011,年新员工培训计划,新员工进入制造一部均要进行为期,1,周的新员工培训，树立员工爱岗敬业和品质效率的意识，切实掌握实际操作能力，通过考核均能胜任自己工作。,时间 内容 星期,星期一,星期二,星期三,星期四,星期五,8:00-10:00,许大军,许大军,谢爱辉,刁维利,许大军,7S,教育,如何运用,SOP,作业,公司规章制度,安全培训教育,证通内刊学习,10:00-12:00,戴石财,蔡翔,蔡翔,戴石财,自学,品质意识,职业道德教育,心态教育,企业和部门文化,13:30-17:30,欧勇,欧勇,欧勇,欧勇,欧勇,实操电批,实操焊接,实操电批和焊接,实操,FQC,实操焊接和,FQC,所有熟练员工均达到“一专多能”的要求，为精益生产顺利推广奠定基础。通过考核和员工的绩效挂钩，达到等级要求提报人力资源部联合升级考核，为员工谋福利。,3,、开展多能工考核计划,1,、制定效率提升方案，完善工序工时、超产,a,、制造一部,2011,年,4,12,月效率提升方案,二、工时效率方面,（表格中黄色标注部分表示已实施并取得预期效果，未标注部分表示虽已实施但效果不明显，下一步会继续推进）,（接上页）制造一部,2011,年,4-12,月效率提升方案,c,、压缩工时，控制超产,按照精益生产要求，对产线超产进行控制，通过重测工时和动作分析，结合生产异常的降低，逐月降低产品总工时压缩人工成本，提升生产效率，超产均控制,5%,左右。,d,、全机种工序和动作分析,对机种进行细微动作分析，利用,ECRS,（取消、合并、重排和简化）改善原则重新进行了工序划分、调整，合计分析机种,33,款。,b,、完善工序工时，缺失工序检讨,按照生产效率提升计划，每月更新,4,款机种工序工时，,5-11,月合计更新,24,款机种工序工时（含新机种），检讨不全工序工时,20,款。,e,、高低温取消检讨,协助工程部王主管、刘经理一起已实验,3,款机种。,2,、人机分析，工装夹治具完善,通过人机分析，对,EPP,车间工装需求进行了分析，统一制作和采采购,71,台工装，实现人机配合，降低了品质隐患，提升了生产效率，确保生产的稳定性,3,、完善拉线布局，实现物流、生产顺畅,a,、按照生产订单新增生产线,由,5,条线变为,9,条线，重新进行拉线布局,b,、按照临近和,“,一个流,”,原则，将金属键盘统一移动到靠近无尘车间位置,c,、所有物料区设置对应拉线后面，便于统一拿料和成品周转,d,、按键专区专放,e,、撤掉,OQC,专区，所有,OQC,随线生产，提升,OQC,效率，减少确认和周转工时,（详见下页,EPP,车间拉线布局简图）,4,、推进提案改善制度,全员参与精益生产改善活动，,511,月合计改善,87,件，节省金额,389977.7,元，人均不足一件，仍有很大改善空间。（,1-4,月未统计金额故未汇总）,月次,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,合计,改善件数（件）,15,15,7,10,13,10,17,87,改善金额（元）,60340,44652.5,23795,69086.9,48453.7,96643.6,47006,389977.7,三、日常管理方面,1,、按键和面架投拉统计（以生产一线为例）,通过对一线,5,月,23,日,7,月,15,日按键和面架不良分析，,1,）要求供应商改善来料质量，降低脱漆、少漆和断裂之不良；,2,）要求三线五金检查更详细，减少不良品流出；,3,）要求一线按照客户需求检查，减少过分加工之浪费。,2,、,SOP,内容检讨，实现标准化,通过对现场,SOP,检讨，对相关作业方法和作业细节提出改善建议，确保每个机种都有,SOP,，树立按,SOP,作业的意识，选定最佳作业方法，提升效率和确保品质，合计和工程部一起检讨了,12,款。,3,、每小时产量控制分析,每小时产量管控，加强对作业投入的时间控制，确保每小时效率,4,、,7S,和安全,a,、,7S,1,）培训教育,2,）制定标准实施,3,）,7S,看板揭示,4,）纠正改善,b,、安全,1,）培训教育,2,）制定安全管理制度,3,）安全看板揭示,4,）实施进出车间双重防护、下班电子扫描和进入车间登记、工装、设备定期盘点制度,5,）纠正改善,四、品质方面,1,、拉线异常统计反馈,2011,年,4,12,月通过精益生产活动开展，制造一部,EPP,车间共向相关部门开出异常联络单,205,件，通过工程分析、,IQC,联络和修理员协助，,80%,问题已解决，降低来料和制程不良，确保效率和生产提升。,月次,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,异常统计件数,24,19,21,19,25,18,25,33,31,2,、,BOM,问题反映,2011,年,4,12,月共向工程部反映,BOM,改善,32,点，解决,24,点，从而确保物料来料稳定、减少错件、少件、多件问题和库存浪费，为精益生产实现,“,一个流,”,做好了铺垫。,3,、修理不良分析（功能不良）,各月维修不良统计表,从上述图表得知，下不了程序和按键不灵是维修前两大不良，其中下不了程序主要是芯片不良导致，督促前工程改善（,BOM,完善和,SMT/DIP,改善，按键不灵部分为装配问题已对相关员工培训，并跟踪培训效果），整体已初步见成效。,第三章 精益生产二期数据和计划,一、精益生产二期原始数据,2011,年生产效率,84.1%,，,2012,年预计提升,20%,二、下一步工作计划,1,、继续推行多能工培训计划,2,、继续推行管理员和新员工培训计划,3,、重新进行拉线布局（,U,拉布局）,4,、继续配合工程高低温老化，实现,“,一个流,”,生产,5,、,EPP,工序工时进一步完善,6,、继续进行品质问题检讨和反馈,8,、,7S,、安全和其他问题完善,7,、逐步引进自动化生产方式,以上为制造一部,2011,年精益生产项目总结和,2012,年精益生产计划，,谢谢大家观看！,精品资料网（,）成立于,2004,年，专注于企业管理培训。,提供,60,万企业管理资料下载，详情查看：,