ARMSTRONG--DE-智能变频泵介绍.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,05 十一月 2026,ARMSTRONG DE 智能变频泵介绍,HVAC流体系统的领导地位,成为全球公认的,建筑流体系统解决方案领先者,与首选供应商.利用我们的核心技术竞争力，为客户提供独特的价值:,最好的设计、建造和运营弹性，并降低风险；,最低的原始成本与生命成本；,使建筑物在其使用期限内达到最佳性能。,James&Charles Armstrong,James Allan Carey Armstrong,Samuel AllanArmstrong,Lex Van Der Weerd(CEO),在Armstrong，我们把,可持续发展,定义为满足今天的需求，并且保持到将来。,对于我们,可持续发展的设计,是提供一种,解决方案,，尽量减小对环境的负面影响的解决方案。,Armstrong做产品理念-可持续发展 Sustainability,Systems Solutions,Product Solutions,Product,System Solutions,Customer Intimacy,Complexity,标准效率,性能,高效率,卓越效率,成本,当前观点/信念,结果:人们不得不在两者之间抉择：,最低的初始安装成本,最低的生命周期成本,或,成本效率悖论,Armstrong实现了两者的完美统一,和,最低的初始安装成本,最低的生命周期成本,成本效率悖论,如何实现各阶段的成本节约，设计和安装方便，最终节能减排呢？,-DE智能变频技术,端吸泵安装形式,联轴器对中,基座灌浆,惯性衬垫,混凝土基础,软联接,10,三件套：立式管道泵+入口导流器+多功能阀,立式管道泵三件套优化机房案例,立式管道泵三件套优化机房案例,DE智能变频技术价值和效益,节省初始成本,水平中开3泵并联系统,125-300-22KW,3台DE智能变频立式管道泵1529-022.0并联系统,节省成本,初始成本,￥117432,￥75156,￥42276,(=36%),占地面积,9.82m,2,4.1m,2,$9,225,($1618/m,2,),减少管路=减少管损结果是节省运行成本,$6,600,(est.from TDH reduction),节省成本,管路成本,$225,975,$128,960,$97,015,(=43%),管路长度,838m,(838/100=8.38x3tdh=25.14tdh),525m,(525/100=5.25x3tdh=15.75tdh),313m,DE智能变频技术价值和效益,节省管路,水泵三件套：入口导流过滤器,可清洗过滤器,入口导流片,导流过滤器,三功能阀：止回,限流,关断,三功能阀,水泵三件套：出口三功能阀,传统卧式加变频泵与DE变频泵 安装对比,*混泥土基础重量1.5倍设备重量,VS.,DE智能变频泵-未来方向 与传统带变频柜的卧吸泵对比,可能的配线节约值配有30千瓦的电机和控制装置时,每泵可节约成本,$340。,DE智能变频技术优势,节省变频器配线安装支架,DE智能变频价值和效益,谐波失真,直流电抗器、RFI滤波器,固定在智能变频控制模块上,可以实现无传感器控制，无传感器控制是如何工作的？,通过当前的流量和扬程可预测一定转速下的功率,Q,%,H,%,0,25,50,75,100,100%,90%,80%,70%,60%,50%,25%,100,25,6,56,RPM,P,%,100,42,13,02,转速1,工作点1,n,1,;Q,1,;H,1,n,2,;Q,2,;H,2,P,1,P,2,水泵运行在,工作点1,说明水泵当前的功率为,P1,水泵运行在,工作点2,说明水泵当前的功率为,P2,通过当前的功率和转速可预测水泵的流量与扬程,Q,%,H,%,0,25,50,75,100,100%,90%,80%,70%,60%,50%,25%,100,25,6,56,RPM,P,%,100,42,13,02,转速1,工作点1,n,1,;Q,1,;H,1,n,2,;Q,2,;H,2,P,1,P,2,水泵当前的功率为,P1,说明水泵当前运行在,工作点1,水泵当前的功率为,P2,说明水泵当前运行在,工作点2,无传感器控制,将泵的曲线特性预编程至集成控制器中，模拟远程安装传感器功能,跟踪功率和速度,程序映射图,控制扬程和流量,采用压差传感器的传统变流量系统控制,用于控制HVAC系统的泵、变频器和传感器,典型传感器位置,机房,远程负荷,其他,采用压差传感器的传统变流量系统控制,机房内的压差传感器,传感器位置 机房内（二次变流量）,本地压差传感器（机房内）,二次变速泵,回流,进水,负荷,负荷,负荷,传感器位置 机房内,传感器,回流,进水,扬程,设计流量,最小扬程,系统,设计速度,A,B,设计点,最小扬程,泵,冷却盘管（典型）,最小扬程相当于传统系统内整个泵的传感器设置,带 DP 传感器,50%负荷速度,50%负荷流量,运行曲线,A,B,传感器位置 机房内,最远端负荷处的压差传感器,传感器位置 远程负荷,远程压差传感器（最远端负荷）,二次变速泵,进水,回流,传感器,传感器位置 远程负荷,扬程,设计流量,最小扬程,系统,设计速度,A,B,50%负荷速度,50%负荷流量,运行曲线,泵,冷却盘管（典型）,带 DP 传感器,设计点,最小扬程,A,B,传感器位置 远程负荷,最小扬程相当于传统系统内远程负荷管式支腿的传感器设置,无传感器控制,基于4项参数运行,功率,速度,扬程,流量,DE智能变频解决方案,通过选型实现能源和成本的节约,工作小时数%,运行能力%,典型建筑的能耗,HVAC系统中的设备能耗比例,商用空调系统全年负荷特性,HVAC systems are designed for“worst case”situations.,Most of the time they have excess capacity.,什么是DE智能变频水泵？,传统泵的设计点位于BEP的左侧,可以做到50%流量时，能耗节约70%以上（,ASHREA的规范要求),DN100泵,传统变频泵,DE 智能变频泵的设计点位于BEP的右侧,DE智能变频泵,DN80泵,设计点,72%,平均负荷点,68%,设计点,68%,平均负荷点,74%,针对设计参数和现场实际参数不一样的现场无传感器调节,设计流量,160,140,120,100,80,60,40,20,0,0,0.5,1.0,1.5,2.5,流量 1000 Usgpm,扬程-ft,系统曲线（设计&实际）,63.0 Hz,62.0 Hz,18.0 Hz,50,62,71,79,83,85,83,79,71,50 hp,控制(QPC),54.5,设计条件：2000 gpm 75 ft hd,46.2 hp,A,实际平衡系统扬程读数：66ft,47.7 hp,设计流量的竣工系统扬程：54.5 ft,35.8 hp,B,C,C,A,B,75,系统曲线,32.1 Hz,平均负荷,控制曲线,2.0,扬程变化率等于流量变化率的平方。,设计流量除以实际流量的平方，乘以实际系统扬程得到设计系统扬程,66*(2000/2200),2,=54.5ft,新的最小压力设定值,(40%新的系统扬程)21.8ft.,55.4 Hz,系统曲线,原始控制曲线符合ASHRAE 90.1标准要求，即50%全流量下,节约全流量功率的75.5%,新控制曲线符合AHRAE 90.1标准要求，即50%全流量下,节约全流量功率的77.3%,新的控制曲线在12月内实现了,21,043kWh的额外节约,-,$2,104的节能（,$0.10/kWh）,相当于14.8 公吨CO,2,排放,26.9 Hz,现场无传感器调节,现场调节无传感器控制曲线的3个参数,还可提供定流量或压力,扬程,流量,设计,最小值,在所有控制模块，具备流量数字显示能力，含有BMS通信。,潜在性能：可以设置水泵最大最小流量输出值。,=,读数精确,+/-5%,DE智能变频技术优势,节省流量计&优越的控制模块,现场调节简单 水泵扬程值,DE智能变频技术具有前瞻性,未来建筑需求,DE智能变频技术是,一个可持续化的解决方案，,因为它可以适应未来建筑的需求。,DE智能变频技术,设计灵活，无需妥协,安全系数,理论工况,实际工况,DE智能变频技术,轻松选型,设备选型范围,首选范围,*第三方机构认定达到 UL STD 778&CSA STD C22.2 No 108标准,ARMSTRONG智能变频泵控制模式,3.无传感器控制,远程传感器控制,2.BMS/IPS控制器控制（或其它）,传统变频泵 DE智能泵组,项目,特点,好处或问题,特点,好处或问题,水泵,卧式泵,不易保证同轴度,易噪音和震动;占地面积和空间大,2套轴承和机封,维护停机时间长,成本大,立式管道泵,无同轴度问题,低噪音和低震动;节约安装空间和面积,无轴承,维护方便,变频器,有高低端配置,需要单独制作控制柜,拉线连接,会影响到效率,谐波和电磁干扰,输入输出等功能,标配高端变频器集成在泵体,内置电抗器，符合谐波、电磁辐射的国际要求,内置RFI过滤器，以确保符合EN61800-3第一环境CI类（EN55011 非限制销售B类）的低排放和抗扰性要求。,控制器,控制公司一般按传感器位置和最大/小转速控制,水泵控制与系统需求、泵效率无直接关系,容易造成低效率，用户投诉,集成在泵体，由单一厂家完成水泵控制,内置水泵各种运行参数，按照系统阻力变化特点、末端需求以及单泵和泵组效率来最大优化水泵的控制，提高末端舒适性；,压力传感器,放置在机房/末端等位置,按恒定扬程或比例控制,无压力传感或有压力传感控制模式,按照末端需要和系统阻力变化特点控制,比传统方式节能多25%；两种控制模式互为备份，增加安装稳定性,设计、安装和调试风险,易出现安装、专业沟通障碍等问题。,风险高,调试效果和时间难以保证，不易满足国标或ASHREA的规范要求,由一个厂家提供选型和控制问题,调试只需要在DE泵面板设置三个数据即可.,风险低，完全满足或超过国标或ASHREA的规范要求:当流量为50%设计工况,实际功耗不超过设计功耗30%.,运行和维护,费用,节能效果与设计、安装和调试质量、维护人员素质等相关,BMS控制易出现问题,能耗大，用户投诉等,节能效果由单一厂家保证,全自动运行，实现更高的节能效果，降低运行成本25-50%,更快的机械密封更换时间可以带来,DE智能变频技术的价值和效益,易维护,水泵运行的典型问题,1.安全性和稳定性水泵运行噪音大,震动大,漏水,维护成本高等,卧式水泵电机轴与泵轴之间采用,挠性联轴器,，很难保证同轴度。,卧式水泵联轴器安装时,无法完全对中,，因此会导致水泵运行的,噪音,和,震动,，同时易导致轴承/机封损坏。,52,卧式水泵更换机械密封十分麻烦，费时又费工。,53,卧式泵需要更换2个机械密封和两只轴承。,立式管道泵只需更换1个机械密封。,并联无传感器控制器,DE智能变频并联泵送解决方案,并联无传感器控制最佳效率轮值,标准产品均为最佳效率轮值方式,在线软件可选择为4-泵并联或3用+1备用,PSPC-并联无传感器泵控制,扬程,PSPC控制曲线,效率,流量,并联水泵轮值,最佳效率轮值对比基于转速轮值,0%,100%,20%,40%,60%,80%,流量,扬程,效率,功率,1P EFFY,2P EFFY,3P EFFY,0%,100%,20%,40%,60%,80%,流量,扬程,效率,功率,1P EFFY,2P EFFY,3P EFFY,ARMSTRONG,最佳效率轮值,基于转速轮值,并联水泵轮值,基于转速轮值的功率影响,1P EFFY,2P EFFY,3P EFFY,基于转速轮值,节能:,3 x 30kW 水泵,运行成本*基于转速轮值 26,672,最佳效率轮值,17,133,节省36%,*基于电费 0.10/kWh 12个月的运行 40%的设计扬程,=效率最低区域,%冷站负荷,上海华力微电子，2010,立式管道泵38台,9台,300 x300 x430/200kW,(1050m3/h,45m),8台,350 x350 x380/132kW,(1320m3/h,28m),3台,250 x250 x375/90kw,(750m3/h,32m),8台,350 x350 x350/75kw,(948m3/h,20m),3台,250 x250 x330/45kw,(539m3/h,21m),7台,300 x300 x430/250kw,(1200m3/h,50m),59,深圳深超光电电子厂（台资）,立式管道泵24台-350 x350 x350/125hp,2014南京青奥会能源中心,占地面积节约30%50%,安装更方便-水泵体积更小-无需要弹簧减震底座和水泥基础-无需软连接,节省机房管路总长度约30%，使用和维护成本低-水泵内部没有轴承,终身无需更换轴承-唯一易损件是一个外置机械密封，更换只需20分钟即可完成,-管路总长度节省，降低管路阻力,降低泵耗,节能效果显著,噪音和震动低-同心度高,泵轴和电机轴采用机加工连接钢架定位,刚性连轴器连接-叶轮动态平衡设计，流道优化设计,立式管道泵相对传统卧式双吸水泵的差异和价值,ARMSTRONG 超高效集成整体式冷冻站的示意图,（符合美国ASHRAE Standard 90.1 2010标准）,磁悬浮冷机,管道支架,冷冻站基础,冷却水供水管,冷却水水处理,冷却水泵,冷却水回水管,控制系统,冷冻水供水管,冷冻水泵,冷冻水回水管,出口三功能阀,入口扩散器,电动蝶阀,橡胶软接头,手动蝶阀,我们为用户提供-超高效集成冷冻站系统整体解决方案,整体解决方案的设计类型,比传统机房的能耗节约,30-60%,结构装配图,含电气配置的结构装配图,Armstrong整体解决方案的价值-对机房空间的贡献,传统机房的方式,Conventional Piping Method,Armstrong 的解决方案,节省机房面积1/3以上！,节省的空间可以成为商铺、停车位、设备机房等用途，尤其是对于寸土寸金的商业中心等公共建筑、地铁、星级酒店等建筑来说节省空间无疑带来了额外的经济收益。,Armstrong 整体机房解决方案的效率提升能力,Armstrong在国内项目的机房能耗,Armstrong国外项目的机房能耗,目前国内90%的机房能耗,节能量,30-60%,国内第一套磁悬浮冷机集成冷冻站,设计院原来设计冷冻站机房图纸（占地面积约300平米）,国内案例分析北京地铁九号线郭公庄站,国内第一套磁悬浮冷机集成冷冻站,深化设计后ARMSTRONG整体集成式冷冻站机房图纸,（现在面积约120平方米，比设计院原先设计的传统冷冻站节约了180平方米，节省了,2/3,的机房面积。860KW/164.9KW）,国内第一套磁悬浮冷机集成冷冻站,最终的结构示意图,Installations 工程案例,CityCentreLas Vegas,Canary Wharf London,LG Towers Beijing,RBC Dexia Tower Toronto,新天地时尚（,瑞安）113,冷冻机房装机容量1800冷吨,4300立式空调水泵,超高效IPC11550 全变频冷冻机房控制系统,中国部分IPC工程案例,中国部分IPC工程案例,中国部分IPC工程案例,中国部分IPC工程案例,中国部分IPC工程案例,中国部分IPC工程案例,76,Shanghai Grand Theatre,上海部分工程案例,77,北京部分工程案例,