7火电工程焊接管理及工艺.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,火电工程焊接管理及工艺,x x x x x 火电厂,2011年11月20日,前 言,火力发电厂是一个庞大、复杂的系统工程，涉及的设备多种多样，运行工况纷繁复杂，而焊接工作贯穿于整个施工过程，无论是地下管网的施工，还是钢结构的加工配制；无论是转动机械的找正、安装，还是锅炉水冷壁的组合、吊装；从电气盘柜的找正，到热控设备的施工；从现场小管道布置，到四大管道的工厂化配制和现场组对，到处都有焊接弧光的闪现。焊接质量的好坏，受设备、空间位置、环境温度、雨雪、风力、材料特性、人员技术水准等多种因素的影响，随着大功率、高参数机组的出现，对焊接技术提出了更高的要求，因此在整个机组施工过程中，必须加强焊接质量的过程控制和管理。,一、人员管理,管理机构设置,（焊接监理组、施工焊接专业、金相试验室、现场考核小组、现场培训小组、焊条库、热处理小组等）,管理人员配备,焊接监理工程师、施工专业主管工程师、焊接质检工程师、焊接质检员、焊接技术员、库房管理员、金相试验员、热处理人员等。,焊接操作人员配备,按照焊材材质、压力等级、焊接类别进行人员配备,人员要求：,监理工程师：具有相关部门颁发的监理师资格证书，且在有效期内。,三级质检员:具有相关部门颁发的质检员资格证书，且在有效期内。,专业质检员:熟悉焊接的有关规程、施工工艺、施工流程、焊材的性能、金相试验参数等，经过本单位的相关专业知识培训。,技术员:经过本单位的相关专业知识培训，熟悉焊接设备、工具、材料的特性，了解施工工序及试验项目等。,库房管理员:熟悉物资采购管理程序，了解焊材管理的流程及操作方法，具有一定的焊材特性知识。,焊工：具有相关部门颁发的焊接资质证书（职业技能资格证、特种设备作业人员证、金属焊接与切割安全作业证、国际焊工合格证,、行业证件）。,二、焊接方法及分类,钎焊 利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态（气体）钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起（如制冷系统的焊接）。,电弧焊,利用电弧作为热源的熔焊方法。可分为手工电弧焊（,是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,）、埋弧自动焊（,是利用焊剂层下的电弧，来加热并熔化焊丝、周围的焊剂和母材，自动焊机头自动将焊丝送入弧区而进行焊接的一种工艺方法,）,和气体保护焊（,是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊,）等三种。,电阻焊 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法（,闪光对焊,）。,激光焊 利用聚焦的激光束作为能源轰击工件所产生的热量进行焊接（主要在电子产品、航空、航天及工厂化加工焊接）。,电子束焊 在真空中利用聚焦的高速电子束轰击焊接表面，使之瞬间熔化并形成焊接接头（主要应用于飞机制造、汽车制造、轮船焊接等）。,三、焊工的种类、级别,国家职业技能资格证分为：初级、中级、高级、技师、高级技师5个等级。由国家劳动和社会保障部门签发。,锅炉压力容器压力管道特种设备焊接操作资格证：分为板状试件分平位（1G）、立位（3G）、横位（2G）、仰位（4G），管状试件分水平转动焊（1G）、水平固定焊（2G）、垂直固定焊（5G）、45度固定焊（6G）。由国家技术监督检验检疫总局各省区特种设备安全监察局签发。,金属焊接与切割安全作业证：由国家安全生产监督管理部门签发。,行业资格证：分为,、类,四、焊接设备,中频机,对焊口进行加热处理,焊条烘干炉,CO2气体保护焊机,铝合金、不锈钢焊机,自动埋弧焊机,闪光对焊机,五、焊接材料,按焊条直径分类：,1.6、2.5、3.2、4、5、6,按焊条用途分类：,结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜合同合金焊条、铝和铝合金焊条、特殊用途焊条。,按药皮的主要化学成分分类：,氧化钛型、氧化钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维素型、低氢型、石墨型、盐基型,按药皮溶化后熔渣的特性分类：,酸性焊条、碱性焊条,按焊条性能分类（是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条）,如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。,焊条型号的表示方法,1）结构钢焊条用J 表示,2）铸铁焊条用Z开头表示,3）低温钢镍合金焊条用W Ni表示,4）耐热钢焊条用R表示,5）堆焊焊条用D表示,6）铬不锈钢焊条用G A表示,7）特种焊条用TS表示,8）银基焊条用HL表示,9）铜及铜合金焊条用T表示,10）铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示,焊材的存储、保管、烘干、过期处理,保管,1）注意环境温度；2）分清材料规格、型号，不能混错。,3）运输堆放不能太高。4）装卸车不能抛扔。,储存,1）各类焊材必须分类、分牌号堆放，标识清晰、齐全。,2）必须存放在干燥的仓库内，室内温度10，湿度小于60%。,3）焊材摆放在离墙壁、地面300mm的货架上。,4）焊材的出库量不能超过2天的用量，出库的焊条必须存放在保温桶内。,烘干,1）,按焊条厂家的说明书进行烘干。,2）烘干时每层不能摆放太厚（1-3层）。,3）按取多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外存放不超过4小时。,4）再烘干次数只能一次。,过期处理,所谓“过期”并不是指存放时间超过一定时间界限，而是指质量发生了程度不同的变化。,1）对存放多年的焊条应进行工艺性试验，焊条按规定温度进行烘干。,2）焊条由于受潮焊芯有轻微锈迹，基本上不会影响性能，但要求焊接质量高的部位，就不宜使用。,3）焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般构件焊接。,4）如果焊接涂料中含有大量铁粉，在相对湿度很高且存放时间较长，焊条受潮严重，甚至涂料中有锈蚀现象，这样的焊条虽然烘干，焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，因而也要报废。,5）各类焊条严重变质，药皮已有严重脱落现象，此批焊条需要报废。,六、焊接工序及工艺,焊前准备,1）、文件制度的编制、审批 （专业设计、质量策划、焊接工程一览表、工艺卡、作业指导书、技术方案、焊条管理发放制度、焊接工艺评定、中间交接管理制度、技术交底等）,2）人员资质报验,3）材料复检及报验,4）焊接设备经调试、试验合格，监视装置显示正确。,5）人员的焊前练习、培训、考试,6）焊接材料的储存、保管、烘焙、发放,7）焊接接头坡口的清理及管口组对。,过程管理阶段,是焊接施工过程的关键，在这个阶段重要抓住焊接工艺的落实、焊工技能及能力的符合，焊接材料的使用跟踪及正确，测量记录，检验的及时，检查监督以及沟通反馈等。,主要表现在：,1）焊接材料的发放和使用,2）工序的过程交接,3）焊前的预热处理和焊后的热处理控制,4）三级验收制度的落实,5）金相试验的及时性、准确性和不合格焊口的处理。,焊后管理阶段,焊接工程的竣工资料（各个业主要求可能不一样）主要有：,1）、焊接工程一览表,2）、焊接工艺评定一览表,3）、焊接材料质量证件及使用记录。,4）、焊工资格（技术考核）一览表,5）、受监焊口（缝）焊接、热处理记录和图表、热处理报告（曲线）。,6）、质量检验报告和探伤底片,7）、焊接工程质量评定表,8）、焊条烘干、发放记录台账,9）、焊接专业设计、作业指导书、技术交底,10）、焊接工程技术总结,工艺要求,焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗焊接。,严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。,焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计、焊机监视装置，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态、各表计显示正确。,对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.53.5mm。,接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。,接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。,接口合格后，应根据接口长度不同点焊4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。,打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。,引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。,点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。,应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。,盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。,。,七、常见焊接缺陷及防止措施,尺寸不符 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合要求等，容易使焊缝产生应力集中，造成裂纹及应力腐蚀断裂。,防止措施：选择适当的坡口角度和装配间隙，提高装配质量，正确选择焊接工艺参数，提高焊工的操作技术水平等，采用恰当运条方法和角度。,裂纹（按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类,）,防止措施：根据裂纹产生的原因，制定对应的防治措施。,咬边 沿着焊趾的母材部位上被电弧熔化而形成的凹陷或沟槽称为咬边。,防止措施：选择正确焊接电流和焊接速度，电流不宜过大，且控制弧长，掌握正确的运条方法和运条角度等。,未焊透 焊接时，接头根部未完全熔合的现象称为未焊透。,防止措施：正确选择焊接参数、坡口尺寸，保证必须的装配间隙，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。,未熔合 熔焊时，焊缝与母材之间或焊缝与焊缝之间，未能完全熔合的部分称为未熔合。主要产生在焊缝侧面及焊层间。,防止措施：加强层间及坡口清理，正确选用焊接线能量，正确操作。,烧穿 焊接过程中，熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷称为烧穿。,防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，缩小根部间隙，提高操作技能。,焊瘤 焊接过程中熔化的金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤，也称满溢。,防止措施：提高操作技能，选择合适的焊接电流，提高装配质量等。,弧坑 焊缝收尾处产生的下陷部分称为弧坑,防止措施：选择正确焊接参数及合适的熄弧时间，掌握正确的收尾方法等。,气孔 在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，称为气孔。,防止措施：仔细清理焊缝两侧各10mm处的铁锈等污物，严格烘干焊条，选择合理的焊接工艺参数等。,夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。,防止措施：正确选择焊接参数，坡口角度不能太小，认真做好多层焊时的层间清理工作等。,塌陷 熔化的金属从焊缝背面漏出，使焊缝正面下凹、背面凸起的现象称为塌陷。,防止措施：选择适当的焊接电流和焊接速度，控制焊件的装配间隙等。,凹坑 在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分称为凹坑。,防止措施：选择合适的装配间隙，提高操作水平等。,焊接操作要领,焊工在开始焊接时，一定要注意预热温度达到规定的数值后才开始施焊。,为使根部焊透均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时尽可能不作或少作横向摆动;在立焊或平焊位置时，可作幅度不大的反半月牙横向摆动。当运条到点固焊焊缝接头处，应减慢焊条前移速度，以便熔穿接头处根部的间隙，保证接头充分焊透。当运条到平焊位置时，必须填满熔池在熄弧。,焊接仰焊缝接头时，应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm）长，这样既割除了可能存在的缺陷，又形成了缓坡焊割槽，便于接头。,仰焊位置最易形成夹渣，焊接时一定要注意，不要使冷却速度大块，否则渣易夹在熔池中。,为消除底层焊缝中影藏的缺陷，在外层焊缝施焊时，应选用较大的电流，并适当控制运条，达到既不产生咬边，又能熔化掉底层焊缝中隐藏的缺陷。,谢谢大家的参与！,