标准件与常用件-螺纹.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,教学目标要求:,知识目标,：1.掌握螺纹的基本要素和分类。,2.掌握螺纹的规定画法和标注方法。,：能够看懂图纸上螺纹的相关知识。,德育目标,：培养学生耐心细致的工作作风。,教学重（难）点：,螺纹的规定画法和标注方法。,教具与教学方法：,利用多媒体和实物对螺纹进行讲述、分析、举例、总结等。,授课情况：,授课人：胡 君 授课班级：一（1）班 授课时间：2010-3-29上午第3节,螺 纹,一、螺纹的形成、结构和要素,螺纹的形成,A,A,1,导程,螺旋线,一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形、锯齿形等），绕圆柱面作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体。,制在零件,外表面,上的螺纹叫,外螺纹,。,制在零件孔腔,内表面,上的螺纹叫,内螺纹,。,螺纹,螺纹的结构,螺纹末端,倒角（圆锥面）,平顶,圆顶（球面）,车外螺纹,车内螺纹,工件,卡盘,螺尾和退刀槽,螺纹的加工方法：,车刀,3.螺纹的要素,牙型,在通过,螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状，称为螺纹牙型。,它有,三角形、梯形、锯齿形和矩形等,。,不同的螺纹牙型，有不同的用途。,牙顶,牙底,矩形螺纹,三角形螺纹,梯形螺纹,锯齿形螺纹,15,30,3,30,螺纹的大径、小径和中径,大径,：与,外螺纹牙顶,或,内螺纹牙底,相切的,假想圆柱面的直径。D、d,小径,：与,外螺纹牙底,或,内螺纹牙顶,相切的,假想圆柱面的直径。D,1,、d,1,牙底,牙底,牙顶,牙顶,小径,大径,螺纹的线数n,沿,一条螺旋线,形成的螺纹叫做,单线螺纹,；沿,两条或两条以上,在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做,多线螺纹,。,单线螺纹,双线螺纹,螺距和导程,螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离,P,称为螺距。,同一条螺纹上,相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离,P,h,称为导程。,单线螺纹：P=P,h,多线螺纹：P=P,h,/n,=导程,螺距,螺距,导程,内、外螺纹连接时，螺纹的上述五项要素必须一致。,注意：,三、螺纹画法,1.外螺纹的画法,大径线画粗实线,倒角圆不画,小径圆约画3/4圈,外螺纹剖视画法：,小径,大径,AA,螺纹终止线画一小段,剖面线画到大径线,A,A,小径线画细实线且画到倒角内,小径0.85d,螺纹终止线画粗实线,螺纹终止线,2.内螺纹画法,大径线画细实线,小径线画粗实线,倒角圆不画,大径圆约画3/4圈,剖面线画到小径线,即粗实线位置,A,A,AA,画图步骤：,画外螺纹,确定内螺纹的端面位置,画内螺纹及其余部分投影,4.其他的一些规定画法,螺尾的画法,不穿通螺纹孔的画法,(b)攻螺纹,(a)钻孔,120,钻孔深度,螺孔深度,钻孔深度-,螺孔深度=,0.5D,四、螺纹的标注,标注的基本格式,特征代号,公称直径,导程,(,P螺距,),旋向,公差带代号,旋合长度代号,粗牙螺纹不标注螺距。,旋合长度为中等时，“,N,”可,省略。,右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注,LH,。,右旋,左旋,长：L,中等：N,短：S,中,径,和,顶,径,公差带代号,单线螺纹,改为,。,导程(,P,螺距),螺距,公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。,标注示例,M202LH,5g6g,S,普通螺纹,大径d20,螺距P2(细牙),短旋合长度,顶径公差带代号,左旋,中径公差带代号,例1：,练习：,Tr4014(P7)7HL,梯形螺纹,大径D40,导程14螺距P7线数2,中径、顶径公差带代号,长旋合长度,右旋,五、知识小结,1螺纹的五大要素。,牙型、直径、线数、螺距（导程）、旋向。,2螺纹的分类。,3螺纹的规定画法。,4螺纹标记识别。,六、作业,习题集P,109-110,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,