物料管理与仓储实务.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,物料管理与仓储实务,物料管理与仓储实务物料管理与仓储实务不断料 不使制造现场领不到要用的材料或零件,不呆料 要用可用的材料，不用不可用的材料,不囤料 适量，适时的进料；不做过量，过时的囤积物料管理的精髓,不断料,不使制造现场领不到要用的材料或零件,不呆料,要用可用的材料，不用不可用的材料,不囤料,适量，适时的进料；不做过量，过时的囤积,物料管理的精髓,适时（,Right Time,）,在要的时候,很及时地供应物料,不会断料。,适质（,Right Quality,）,进来的物料或发出使用的物料，品质是符合标准的。,适量（,Right Quantity,）,供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。,物料管理的职能归纳（,5R,）,适价（,Right Price,）,用合理的成本取得所需之物料。,适地（,Right Place,）,使距离最短能达到最快速的供应商；使部门距离最短，能最快速的发料。,物料管理的职能归纳（,5R,）,物料与仓储管理基本职能,一、储位标示管理功能：,提供存取货品的位置依据；,利用电脑处理分析；,迅速依序存储或理货；,方便盘点；,易于掌握存储空间；,避免货物乱放堆置。,二、,储位标示与管理：,仓库储位平面图,实现三定与三易：定品、定量、定,容，易取、易放、易管理,识别管理，做到一目了然,5S,现场管理技术的应用,物料与仓储管理基本职能,三、先进先出的仓储技巧：,运用强迫式“定期移仓法”处理；,运用标签达成先进先出目标；,运用颜色管理法提示先进先出；,运用电脑条码方式严密控制先进先出。,物料与仓储管理基本职能,四、提高仓库空间利用率的方法：,根据包装类别、材料特性、供料方式、仓储工具等考虑不同的堆砌方式；,立体空间的使用；,标准包装的使用。,物料与仓储管理基本职能,进行物料库存控制,一、运用,ABC,分析法优化库存量：,ABC,分析法就是抓到重要的少数就 可把物料的成本控制得最理想。,二、,ABC,分析法的应用步骤：,计算每一种材料的金额,按照金额由大到小的顺序排列成表格,3,计算每一种材料金额占库存总金额的比率,4,计算累计比率,5,分类。,三、对,A,、,B,、,C,三类物料进行存量控制,:,A,类物料,:,A,类物料种类少、金额高，存货过高会产生大量的资金积压，应尽量降低库存，避免大量的资金积压在仓库。当有物料需求或订货时才订购，使交货既不影响生产计划，又不过早进厂。,进行物料库存控制,B,类物料,:,B,类物料介于,A,类,C,类之间,种类与金额占的比重一般，可以采取设置安全库存量的方式进行控制。,C,类物料,:,C,类物料种类多、金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。,进行物料库存控制,四、安全存量法的实施：,首先决定各料品的订购点及订购 批量标准，再运用帐务手段随时查核，如发现库存量已低于订购点，立即订购已设定的定量料品。,订购点,=,安全存量*订购前置时间耗用量,确定安全存量时，须考虑经济订购量。,进行物料库存控制,2.,准确掌握削减库存量的有效方法，是物料仓 储管理过程中所必不可少的。,ABC,分析法通过将物料划分为三个类别，从而采取分别不同的管理方法，收到良好的效益。,3.,由于订购批量与成本费用直接挂钩，因此，企业在讲求安全存量的同时，也需要考虑经济批量。安全存量法以存量水准为订购点，同时十分注重经济批量，因而是降低库存长期策略的主要手段之一。,进行物料库存控制,一、超量领料的后果：,物料库房数量虚假，形成虚假的物料需求。,生产现场物料损耗严重。,自检：如何有效控制超量领料？,物料与仓储管理技能实务,二、补领料差异分析追踪：,制程不良，造成用料浪费（重制）。,进料不良，加工前发现，更换用良料。,针对补料，建立严格的审批程序并建立,统计分析制度，配合奖惩制度实施。,物料与仓储管理技能实务,三、料帐不准的原因分析：,进出库时的计数失误,进出库时的票据记录失误,票据转记失误,盘点时的计数失误,保管期间的破损、丢失、失窃,私自取料，无单发料等,物料与仓储管理技能实务,四、物料仓储的盘点管理：,1,、定期盘点。,2,、循环式盘点。,3,、临时盘点。,4,、利用盘点提高物料管理水平。,5,、盘点差异处置。,物料与仓储管理技能实务,五、缺料控制的六个方面影响,1,、业务管理影响缺料：,交期延期或提前,品质要求不准确,客户信息把握不准,2,、生产管理影响缺料：,生产计划制定不合理,经常变更生产计划,3,、物料管理影响缺料：,物料计划不合理,未设定合理的安全存量,物料进度没有效控制,物料与仓储管理技能实务,4,、采购管理影响缺料：,采购人员不太负责任,采购渠道不足,价格低，造成供应商服务差,供应商延误交期,5,、品质管理影响缺料：,未建立检验规范,进货检验不严,验收效率低下,物料与仓储管理技能实务,6,、仓库管理影响缺料：,帐物不一致,盘点不准确,帐务工作效率低,物料与仓储管理技能实务,六、缺料控制的重要法宝：,推行准时制采购是重中之重；,电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展开与现库存量对比产生“缺料报表”；,注重对采购,Lead Time,的控制与保持适当的安全存量；,针对欠料进行分析,找出主要欠料厂商要求提交整改计划；,对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用；,对供应商现场追踪与调整供货份额；,借料、换料、替代用料；,加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。,物料与仓储管理技能实务,自检：如何缩短采购前置时间？,七、呆滞料处理的重要方法及措施：,与友人换料；退回原供应厂商；,再加工转做其它规格的料项；,拆用，再加工变成次级品；,设法当做替代用料或报废。,措施：,呆料绝对是“必去之而后快”，越早处理越为有利；,须做好现场（车间与仓库）呆料的隔离与标识；,定期呈报制度，充分运用,QC,手法分析与处置；,建立责任处理制度并配合考核奖惩机制。,物料与仓储管理技能实务,八、呆滞料防治的重要法宝：,1,、慎选物料库存管理模式；,2,、运用更深入精确的,MRP,系统；使料帐准确；,3,、进行周密的设计变更,ECN,管理；,4,、更理性的采购策略与更严密的订购管制；,5,、严格执行仓储的先进先出管理；,6,、执行定期有效的呆料处理管制；,7,、严格执行合约审查与订单评审制度；,8,、妥善做好“呆滞物料库存状况表”；,9,、纳入绩效考核、奖惩。,物料与仓储管理技能实务,、,材料耗损率,=,损耗率,标准用量*,100%,、材料使用率,=,实际用量或金额,标准用量或金额*,100%,、材料交货进度达成率,=(,迟延交货数量,应进货总数,)*100%,物料仓储管理的绩效考核公式,、材料品质达成率,=(,退料数量,进料总量,)*100%,、采购价格降低率,=(,某材料本期采购价格,-,该材料上期采购价格,),该材料上期采购价格,*100%,、库存材料损耗率,=(,损耗材料额,期间平均库存额,)*100%,物料仓储管理的绩效考核公式,滞料的分析与预防,应着重检讨整个产销流程的顺畅,.,以超量领料与补料进行有效控制，以降低物料损耗。,盘点管理能够使管理人员时刻了解物料的现存量,从而采取最合适的存量控制方法分别控制,ABC,类物料,.,欠料的防治，除对内部流程进行整改，推行准时制采购是重点。,找准物料与仓储管理的短板，对物料与仓储人员进行绩效考核，以有效提高物料仓储管理的绩效。,本讲小结：,如何提高仓库周转率,一、求算周转率的原因,企业活动中，只要采购与生产之间，工序与工序之间，生 产与销售之间有空隙存在，就会产生库存。,销售额不变，当库存一增加，周转就会减缓，当库存减 少，周转就会加快。在相同的资本下，周转快，企业的获利就随之上升。,这周转，就称之为“库存周转率”，是衡量企业获利能力的重要尺寸。,二、评估库存周转率,与其它同行业相比较。,参考过去的实绩。,不同时期相比以作评估。,如何提高仓库周转率,课堂提问：,如何提高库存周转率？,三、提高库存周转率的方法,有效控制库存量；,消减呆滞品，减少失误性库存；,实现准时制采购之概略订货，分批送货；,减少投机性购买行为；,实现一个生产方式；,促进生产平衡率；,利用,QC-STORY,，分析周转率最低的货品并予以改善，消除流程的瓶颈障碍。,如何提高仓库周转率,物料周转率,=,当期材料使用金额,(,期初库存金额,+,期末库存金额,),2,成品周转率,=,年度销售金额,年度内成品库存金额,周转天数,=365,天,(,物料,成品周转率,),物料周转率计算公式,人有了知识，就会具备各种分析能力，,明辨是非的能力。,所以我们要勤恳读书，广泛阅读，,古人说“书中自有黄金屋。,”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，,培养逻辑思维能力；,通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，,培养文学情趣；,通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。,有许多书籍还能培养我们的道德情操，,给我们巨大的精神力量，,鼓舞我们前进,。,