常用量具计算机软件及应用IT计算机专业资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,常用量具计算机软件及应用IT计算机专业资料,常用量具计算机软件及应用IT计算机专业资料常用量具计算机软件及应用IT计算机专业资料第一节 万能量具一、游标卡尺,游标卡尺是一种中等精度的量具。,第一节 万能量具,一、游标卡尺,游标卡尺是一种,中等精度,的量具。,游标卡尺测量范围,测量宽度,测量深度,测量内径,测量外径,1,、游标卡尺的读数方法：,（,1,）首先读出游标卡尺零刻度线左边尺身上的整毫米数。,（,2,）再看游标卡尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足,1mm,的部分。,（,3,）最后将整数与小数相加就是测得的实际尺寸。,精度为,0.02,的游标卡尺,读数实例,例,1,：如图所示的尺寸为：,10+180.02=,10.36mm,读数实例,例,2,：如图所示的尺寸为：,0+50.1=0.5mm,例,3,：如图所示的尺寸为：,6+13,0.05=6.65mm,2,、使用游标卡尺的注意事项：,测量前应将卡尺和工件上的油污、粘附清理干净，以免影响测量准确度。,测量时，应使被测尺寸的方向与尺身,保持平行,或,垂直,，并,使用量爪的中间部位进行测量。,测量后，可先用紧顶螺钉固定游标，再将卡尺轻轻退出，在亮处仔细读数。,为保证量具的精度，小心使用维护，不得作划线、敲击等用途。,为了得到正确的测量结果，对比较长的被测件要多量几个位置或在同一截面上多测几个方向。,d),c),a),、,c),、,e),：,错误的测量状态,b),、,d),、,f),：,正确的测量状态,a),b),e),f),3,、其他游标卡尺,（,1,）游标深度尺,用于测量,深度,，,台阶,等。,（,2,）高度游标卡尺,广泛用于机械加工中的,高度测量,、,划线,等。,因为有一个稳定的垂直尺身的基准底座，能够在检测时，保证测量中尺寸方向的平行垂直关系，所以在某些检测项目上更加方便准确。,能够测量到一些普通游标卡尺量不到的地方。,游标高度尺,（,3,）数显游标卡尺,数显卡尺直接读取显示数字，注意应数字跳动稳定后确认。,（,4,）百分表游标卡尺,用表式机构代替游标读数，测量准确迅速。,读数时，先看游标端线超出主尺刻度的整数，再看表盘上的指示数（最小刻度一般是,0.02mm,），两者相加即是测得的尺寸。,注意，带表游标尺容易损坏，应避免猛烈的推拉游标和磕碰。,（,5,）齿厚游标卡尺,用来测量,齿轮（或蜗杆）,的固定弦齿厚和弦齿顶。,由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。,二、千分尺,1.,外径千分尺的结构,千分尺是一种,精密量具,。又称螺旋测微器、螺旋测微仪、分厘卡等。,2.,千分的测量范围和精度,对工件进行测量时，应选择具有相应测量范围的千分尺。常用的各种不同规格的千分尺的测量范围分别为：,0,25mm,、,25,50mm,、,50,75mm,、,75100mm,、,100125mm,、,125150mm,、,150175mm,、,175200mm,、,200225mm,、,225250mm,、,250275mm,、,275300mm,。,千分尺制造精度分为,0,级、,1,级和,2,级，其测量精度一般为,0.01mm,。,3.,外径千分尺的刻线原理及读数方法,（,1,）刻线原理。固定套管上每相邻两线轴向每格长为,0.5mm,。测微螺杆的螺距为,0.5mm,。当微分筒转一圈时，测微螺杆就移动,1,个螺距,0.5mm,。微分圆筒锥面圆周上共等分,50,格，微分筒每转,1,格，测微螺杆就移动,0.5/50mm=0.01mm,，所以千分尺的,测量精度为,0.01mm,。,（,2,）读数方法。首先，读出固定套管上露出刻线的整毫米及半毫米数。然后，看微分筒哪一刻线与固定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。最后，将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。,千分尺刻度的读法,例,1,：读数为：,5+0.5+0.235=5.735mm,例,2,：读数为：,8+0.5+0.061=8.561mm,读数实例,4.,内径千分尺,主要用于测量,内径,、,槽宽,、两端面或两内弧面之间的尺寸,（,1,）带表外径千分尺,用于测量,大中型工件外尺寸,的高精度量具。可以用,微分筒一端,和,表头一端,分别是进行工件尺寸的测量。尤其是使用表头一端测量时，读数更直观、方便，并具有刚性好、变形小、精度高的特点。,5.,其他千分尺,（,2,）数显千分尺,（,3,）公法线千分尺,用于测量,齿轮公法线长度,，是一种通用的齿轮测量工具。,（,4,）板厚千分尺,用于测量板材的厚度，有表盘式和微分筒式两种。表盘式尺架凹入深度为,40mm,，微分筒式为,200mm,。,（,5,）螺纹千分尺,具有,60,锥型和,V,型测头，用于测量,螺纹中径,。,（,6,）深度千分尺,用于机械加工中的,深度,、,台阶,等尺寸的测量。,（,7,）壁厚千分尺,固定测砧为球面，适用于测量管壁厚度。,6,、使用千分尺的注意事项,千分尺的测量面应该保持干净，使用前应校准尺寸。,当两个测杆的测量面快要与被测件表面接触时，就不要再旋转微分筒，只旋转棘轮，等到棘轮发出“卡卡”的响声后，就可进行读数。,测量时，可以轻轻地晃动千分尺或被测件，使测量面和零件被测表面接触好。为了消除测量误差，可在同一检测位置多测几次，取平均值。,读数时,最好不要取下千分尺,，如需取下，要进行锁紧后，再轻轻取下，防止尺寸变动。,不能用千分尺测量毛坯或转动的工件,。,如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，,涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂,。,三、万能角度尺,适用于机械加工中,的内、外角度测量,可测,0-320,外角,及,40-130,内角,例：,图中万能角度尺的读数为,16+62,=1612,。,四、百分表,短指针,大刻度盘,外壳,保护帽,轴杆,测杆,测头,限位指针,限位螺钉,长指针,小刻度盘,37,只能测出相对数值，不能测出绝对值。,主要用来测量工件的尺寸、形状和位置误差（如圆度、平,面度、垂直度、跳动等），也可在机床上于工件的安装找正,1,、工作原理,通过测杆上,齿条与齿轮,的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。,38,3,、刻度原理,刻度：,大刻度盘最小刻度间隔：,1,格,=0.01mm,小刻度盘最小刻度间隔：,1,格,=1.0mm,（长指针旋转一周，短指针旋转一格，即：,1mm,）,0.01mm,1.0mm,39,4,、测量及读数方法,测量杆移动的距离,=,短指针的读数（整数部分）,+,长指针的读数（小数部分）,。,即：,4,格,0.01mm/,格,0.04mm,0,40,5,、内径百分表,用比较测量法,测量不同孔径,的尺寸及其形状误差的测量。,6,、百分表、内径百分表使用注意事项,百分表常装在常用的普通表架或磁性表架上使用。,测量时要注意百分表,测量杆应与被测表面垂直,。,远离液体，不使冷却液、切削液、水或油与内径表接。,在不使用时要摘下百分表，使表解除其所有负荷，让测量杆处于自由状态。,检查外圆对孔的圆跳动、,端面对孔的圆跳动。,检查工件两平面的,平行度。,内圆磨床上四爪,卡盘安装工件时,找正外圆。,大刻度盘,测头,测杆,轴杆,外壳,长指针,五、千分表,小指针,小刻度盘,保护帽,分度值,量程,43,1,、工作原理,通过测杆上齿条与齿轮的传动配合，将测杆的直线运动转换成指针的角度偏移，根据指针偏移的角度，从刻度盘上读取测量值。,44,刻度：,大刻度盘最小刻度间隔：,1,格,=0.001mm,小刻度盘最小刻度间隔：,0.2,格,（长指针旋转一周，短指针旋转,0.2,格，即：,0.2mm,）,0.001mm,0.2mm,2,、刻度原理,45,3,、测量及读数方法,即：,155,格,0.001mm/,格,0.155mm,46,擦拭干净,擦拭干净,安装支架,安装紧固装置,套上支架,安装表头,手不应按在读数盘上,安装另一装置,两表侧头最好在同一平面直线上,安装完成,两表侧头不在同一平面直线上,两表盘方向相反,第二节 标准量具,一、量 块,量块又称块规，是机器制造业中控制尺寸的最基本量具，是技术测量上长度计量的基准。,量块的精度，根据它的工作尺寸,(,即中心长度,),的精度和两个测量面的平面平行度的准确程度可分成,5,个精度级，即,00,级、,0,级、,1,级、,2,级和,(3),级，,0,级量块的精度最高。,量块的工作尺寸不是指两测面之间任何处的距离，因为两测面不是绝对平行的，因此量块的工作尺寸是指中心长度。,（,1,）长度量块长度计量的基准，适用于长度尺寸的传递,（,2,）角度量块一种角度计量基准，适用于万能角度尺和角度样板的检定。,（,3,）多值角度块,多值角度块,90,、,60,、,45,、,30,角度计量基准，用于机械加工及检测。,二、正弦规,正弦规是用于准确检验零件,角度,和,锥度,的量具，它是利用三角函数的,正弦关系,与,量块,配合来度量的，故又称为正弦尺或正弦台。,应用正弦规测量零件角度时，先把正弦规放在精密平台上，被测零件,(,如圆锥塞规,),放在正弦规的工作平面上，被测零件的定位面平靠在正弦规的挡板上（如圆锥塞规的前端面靠在正弦规的前挡板上,),。在正弦规的一个圆柱下面垫入量块，用百分表检查零件全长的高度，调整量块尺寸，使百分表在零件全长上的读数相同。此时，就可应用直角三角形的正弦公式，算出零件的角度。,第三节 专用量具,一、塞 尺,塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成，按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。,塞尺是一种,界限量规,，测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重叠在一起塞进间隙内。例如用,0.03mm,的一片能插入间隙，而,0.04mm,的一片不能插入间隙，这说明间隙在,0.03,0.04mm,之间。,使用塞尺时的注意事项,根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好。,测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断。,不能测量温度较高的工件。,二,、,塞 规,用来检验,工件内径尺寸,的量具。其,通端,（过端）用于控制被测件,最小极限尺寸,，,止端,用于控制被测件,最大极限尺寸,。,通,孔公差,孔最小极限尺寸,止,孔最大极限尺寸,孔用塞规,在检验时，当被测孔处于垂直状态时，应,不加任何压力,而使塞规的通端,以它自身的重力,顺着孔的中心线滑入孔内；,当被测孔不是处于垂直状态,而是处于水平或倾斜状态时，应用手轻轻地把塞规的通端顺着孔的中心线送进孔内，止端不许进入孔内。,不允许用塞规去检验刚加工完的,孔，否则会由于热胀冷缩而造成塞规咬在孔内，难于拔出。,三,、,卡 规,用来检验,轴类零件外圆尺寸,的量具，分为通规和止规。卡规的,通端,（过端）用于控制被测件的,最大极限尺寸,，,止端,用于控制被测件的,最小极限尺寸,。,手握卡规，使卡规垂直于被测件的轴心线，方向朝下，,不加任何外力,，用卡规本身的重力将通端对准被测件时，卡规应能在被测件上滑过，止端与被测件接触而不应滑过。,测量时应根据被测件尺寸大小，用卡规在被测件全长上多测几个部位，或在同一截面上多测几个方向。,四、卡钳,是最简单的比较量具，常见的有内卡钳、外卡钳两种。,外卡钳,一般是用来,测量外径,，,内卡钳,一般是用来测量,内径,和,凹槽,。,本身,不能直接读出测量结果,，而是把测量得的长度尺寸在其他量具上进行读数，或先取下所需尺寸，再去检验零件的直径是否符合。,结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便。,广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验。,第四节 常用量具的维护和保养,（,1,）在机床上测量零件时，要等,零件,完全,停稳,后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。,（,2,）测量前应把量具的,测量面,和零件的被测量表面都要,擦干净,，以免因有脏物存在而影响测量精度。,（,3,）量具在使用过程中，,不要,和工具、刀具（如锉刀、榔头、车刀和钻头等）,堆放,在一起，以免碰伤量具，也不要随便放在机床上，避免因机床振动而使量具掉下来损坏。,（,4,）量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的,代用品,。,（,5,）温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在,20,的情况下进行测量。,谢谢大家！,