储罐的安全操作规程-4.pptx

单击此处编辑母版标题样式,编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2025/4/22,#,1,、储罐操作工艺指标,1,）最高工作压力：,0.78MPa,2,）最低工作温度：,-196,储,罐的安全操作规程,2,、储罐进液操作程序准备工作,1,）操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服,2,）操作前的,试压要求,2.1,）,设备投用前都应按设计要求进行压力试验。,2.2,）试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于,3%,，水分露点不大于,-25,，且不得有油污。,3,）操作前的,吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于,3%,的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于,-25,。然后再用,LNG,置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。,4,）操作前的预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的,50%,，或者低于这个压力。,3,、,储罐首次进液操作,1,）打开上进液阀充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有,LNG,的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀。,2,）充装至储罐的,50%,以上容积时，应关闭下进液阀；打开上进液阀。,3,）当充装到储罐容积的,85%,时，应关闭上进液阀，并停止充装,5,分钟，然后打开上进液阀继续充装，当有液体从充满溢流阀流出时，关闭充满溢流口阀，停止充装。,4,）在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。,1,）储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。,2,）上、下同时充装，当液位表显示约,50%,满时，关闭下进液阀，当充装到储罐容积的,85%,时，关闭上进液阀，停止充装,5,分钟，使筒内液面镇静。打开上进液阀继续充装，到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，关闭上进液阀。,3,）在充装过程中观察压力表、液位表。,4,、,储罐补充进液操作程序,1,）增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐增压。,2,）操作时，打开增压液相阀使,LNG,直接进入增压气化器，经过气化后并通过,BOG,进入储罐。此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。,5,、,储罐增压器安全操作规程,1,）准备工作,1,）检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。,2,）检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。,3,）准备所用防爆工具以及穿戴好劳保用品。,6,、,储罐出液安全操作规程,2,）操作流程,2.1,）打开储罐底部进（出）液阀，同时打开管路充装液相截止阀进行管路预冷。,2.2,）将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。,2.3,）根据气瓶自身的重量及充装量，调整增砣值和游砣刻度值。,2.4,）将气瓶瓶阀与充装软管连接，先开气瓶瓶阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。,2.5,）充装中检查瓶阀与软管连接处应不漏气，否则停止充装。,2.6,）当充装达到规定重量时，先关闭充装阀后再关闭气瓶瓶阀。,2.7,）卸下充装软管移出气瓶，再进行下一个气瓶充装。,2.8,）本节充瓶操作要遵守,气瓶充装操作规程,。,7,、储罐之间互到天然气的操作规程,1,、准备工作,1,）检查储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。,2,）检查各个储罐阀门是否处于开启状态，阀门是否处于关闭状态，检查,LNG,储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好，如有松动应立即紧固。,2,、操作流程,2.1,）转存储罐压力应控制在,0.45-0.55MPa,当储罐压力低于,0.45MPa,时开启储罐增压系统进行升压。同时被充装储罐的压力控制在,0.2-0.35MPa,，储罐压力高于,0.35MPa,时开启储罐,BOG,进行排压或（打开放散阀进行降压）。,2.2,）开启转存储罐底部进（出）液阀，同时开启充装储罐上、下进液阀，开始倒罐作业。,2.3,）倒罐作业期间加强巡查、监控力度，防止意外事故发生。,2.4,）、倒罐作业结束恢复各罐阀门至正常状态。,