焊接工艺指导书-船舶修理-资料.doc
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1、焊接工艺指导书1 目的 制定本厂船舶修理焊接作业所遵循的基本原则。2 适用范围 本厂所承修船舶的船体结构、船舶舾装件、设备等的手弧焊焊接。3 焊接设备3.1 进口直流八头焊机 MARK-2 (常用)3.2 交流弧焊机 BX3-500 (备用)3.3 可控硅整流弧焊机 ZX5-630 (主要是碳弧气刨用)4 焊接接头的设计4.1 常用碳素钢和普通低含金钢的焊接接头 4.1.1 手工电弧焊焊缝坡的基本形式和尺寸参照GB/985或986-88规定。5 焊接5.1 焊接细则5.1.1 船体重要部分的焊接应由有相应资格的焊工进行。5.1.2 为了避免在焊缝已熔敷处产生裂缝,焊接顺序应该是尽可能使这些部分
2、能自由地收缩。当端接缝与纵接缝相遇时,应在远离此接头时中断纵接缝的焊接,直到焊好端接缝,再继续焊接纵接缝。端接缝的焊接应连续地通过该未施焊的纵接缝,而为了直通地焊纵接缝,接头处端接缝的焊堆应修凿。5.1.3 较长的焊缝应尽可能从焊缝中间向两端施焊,减少结构的变形和应力。5.2 对接焊5.2.1 定位焊的数量应尽量减少,定位焊缝应具有足够的长度,其长度对一船强度钢应不少于30mm,对高强度钢,应不小于50mm。定位焊的质量应与施焊的焊缝质量相同,有缺陷的定位焊在施焊前清除干净。5.2.2 等厚板的板格对接焊,其接头通常采用表4.1.1.1中某种加工好的端边作对接焊。5.2.3 当不同厚度钢板对接
3、焊时,应避免剖面的突变。当厚度差小于3mm时,可以在焊缝宽度内达到过渡;当厚度差超过3mm时,被焊的厚板须削斜至坡度不小于厚度差的3倍或开斜边坡口的形式相应比例的接口。5.2.4 连续角焊缝的构件腹板板如有对接接缝时,应先焊好对接接缝。5.2.5 当扶强材以连续角焊连接且跨越板材上已完工的端接或边接焊缝,则在接触处这些焊缝应予磨平。同样,扶强材腹板上的对接焊缝,常在角接焊施焊前须完全磨平,磨平的终端应光顺,没有缺口或截面突变。若这些条件不能满足,则应在扶强材腹板上开通焊孔,孔的尺寸最小半径25mm或2倍的板厚,取大者。5.2.6 各种形式的对接接头一般都应双面焊接,在第二面焊接之前应进行清根,
4、清根后应具有适当的坡口形式,以便进行封底焊。5.2.7 若全焊透对接焊缝因结构原因而无法进行封底焊时,经验船师同意,允许加固定垫根进行对接焊。5.2.8 主要结构中的平行焊缝要保持一定的距离,对接焊缝之间的平行距离不小于400mm,且避免尖角相交,对接缝与角接焊缝之间的平行距离不小于50mm。5.2.9 构件腹板高度差的过渡,高腹板构件削斜过渡至低腹板构件的相等高度,过渡部分的长度l3(h1-h2)。5.3 衬垫焊5.3.1 对外板与内侧骨材腹板的连接,若无法进入施焊时,则可在腹板上加面板作衬里。衬垫与外板的连接可连续全熔焊或塞焊,塞焊孔最小为90mm,宽度至少为板厚的两倍,孔端应有足够大的圆
5、弧。在外板上切割的塞焊孔应光滑和清洁,孔边呈直角,孔的分布应使中心线间距不大于230mm,长孔塞焊通常不必在顶内填满焊肉。5.4 搭接焊5.4.1 若采用搭接焊时,两板搭接的宽度不得超过较薄板厚度的4倍,也不得小于3倍,一般不大于50mm。接口的设置应能保证焊接良好,搭接的两表面应紧密贴合,两角边均施连续角焊。5.5 角接焊5.5.1 船体结构角焊缝通常采用双面焊接,角焊缝的型式和使用部位参照GB/985或986-88和附表规定。若该接缝须承受高应力,则须要求采用深熔焊或全熔透角接焊,若要求全熔透角接焊,则得要求在连接板上开坡口。5.5.2 船体结构角焊缝的尺寸应符合下述要求: (1) 角焊缝
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