葛洲坝集团两河口低线拌和系统项目部度质量工作总结暨质量工作计划.doc
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1、雅砻江两河口水电站低线混凝土生产系统工程2011年度质量工作总结及2012年度质量工作计划中国葛洲坝集团股份有限公司两河口水电站低线砼项目部二一一年十二月第 7 页 共 13 页目 录一、工程形象面貌1二、工程施工质量管理体系及运行情况12.1 质量管理组织机构、运行情况12.2 质量管理制度及落实情况2三、2011年度质量管理工作总结23.1质量管理人力资源投入23.2施工过程质量保证措施3四、混凝土生产质量控制44.1混凝土生产质量指标44.2混凝土系统运行生产过程质量控制44.3混凝土原材料质量控制54.4混凝土拌和质量控制64.5骨料系统运行控制74.6外加剂工艺控制74.7水泥、粉煤
2、灰运行控制84.8温控混凝土生产过程控制8五、试验检测85.1试验室人员组成机构85.2原材料的检测项目95.3混凝土的抽样检测95.4混凝土试验项目10六、档案资料管理10七、存在问题与改进措施107.1 存在的问题107.2 改进的措施10八、2012年质量工作计划108.1、低线混凝土生产系统质量指标118.2、达到质量指标采取的措施11一、工程形象面貌本年度是低线混凝土生产关键时期,各标段混凝土生产情况如下:1、截止2011年12月25日实际进展形象1、)本年度低线混凝土生产系统向导流洞标、标、葛洲坝市政项目部、安蓉瓦子沟项目部、葛洲坝低线砼项目部、中水十一局项目部提供半成品混凝土:导
3、流洞I标:157046.5m导流洞标:149346.4m葛洲坝市政:407m安蓉瓦子沟项目部:2655 m低线砼项目部:393m中水十一局项目部:5432.8 m2、)本年度完成主要实物工程量:供应半成品混凝土315280.7m3。(累计完成:398232.2 m3)二、工程施工质量管理体系及运行情况2.1 质量管理组织机构、运行情况根据两河口水电站下游低线混凝土生产系统的组成、生产规模及工艺特点,设立系统施工项目部,负责混凝土生产系统的建安和运行管理。设立了工程管理部、质量保证部、机电物资部、安全环保部、计划合同部、财务部、办公室“六部一室”;建立了“两体系一小组一部一室一队”专业的质量管理
4、控制机构,即质量管理体系、质量监督体系、质量领导小组、质量保证部、试验室、测量队。根据混凝土系统运行期需要,下设拌和车间、制热车间、骨料车间、水泥车间、空压车间、修配车间、综合车间等7个车间。项目部机构设置见图2-1。质量管理组织机构严格按照质量体系要求运行,运行正常。试验室测量队工 程 管 理 部 综 合 办 公 室质 量 保 证 部 职 能 部 门运 行 期 作 业财 务 部拌和车间计 划 合 同 部综合车间安 全 环 保 部骨料车间机 电 物 资 部空压车间修配车间水泥车间制热车间项目总工程师项 目 经 理项目副经理图2-1 运行期现场项目部组织机构图2.2 质量管理制度及落实情况201
5、1年度项目部在已建立质量管理体系、管理措施的基础上,继续完善质量管理制度,深抓各项规章制度的落实工作,做到“有法必依”。2011年分别更新制定下发了项目部2011年质量管理工作计划、项目部2011年培训计划、项目部2011年内部审核制度、项目部2011年质量创优计划,并与项目部所属各部门、厂队、协助队签订了2011年度质量责任书、葛两河口低线砼项目部混凝土生产质量控制实施细则(试行)项目部各级人员严格执行相关规章制度,有效确保了质量体系正常运行。三、2011年度质量管理工作总结3.1质量管理人力资源投入为保证低线混凝土生产系统工程质量,低线混凝土生产系统建立了以项目经理为第一责任人的质量保证体
6、系,由项目经理牢头组织了专业技术人员以及具有丰富经验人员投入到施工生产管理中。项目部质量管理及相关人员投入情况见下表。低线砼生产系统主要质量管理人员名单姓 名职 务职 责向应刚项目经理质量第一责任人张泽伟项目副总工负责质量体系运行及项目部质量管理工作李 源工管部部长负责项目部施工技术、施工进度管理工作荆江舟工管部副部长主管项目部各项技术方案吴学军机电物资部部长负责项目部物资采购、物资调配工作高敬汉机物部副部长主管物资采购调配、设备管理工作何 辉质保部副部长质量终检陈学淼测量队队长负责施工现场测量、放样管理工作孙登春/负责低线生产调度程宗凯/物资调配工杨明智拌和厂厂长负责低线拌和厂的日常工作张占
7、辉试验室主任全面负责项目部试验检测工作马继华/试验员董伟强/资料员詹义渠/试验员万 江/试验员肖 鹏/试验员魏艳飞/试验员刘国容/资料员3.2施工过程质量保证措施3.2.1 加大现场监控力度,确保现场施工质量优良(1)加强施工现场质量监控力度,针对施工中存在的“常见病”、“多发病”制定相应的预防措施并督促实施,对发现的质量问题绝不心慈手软,严格按照规范及有关文件进行处罚,本着“教育本人,警示他人”的目的,让大家吸取教训,坚持质量方针和“质量一票否决权”制度,从而保障工程施工质量。(2)加大过程监控力度,严格执行“三检制”过程检查制度,及时发现问题、处理问题,将质量问题消灭在萌芽状态;(3)加大
8、质量检验、检测力度,杜绝不合格的产品进入下一工序;特别是原材料进厂检验和混凝土拌合质量控制,合格后方能投入使用,确保现场施工实物质量优良。3.2.2 严把工序质量关,坚持过程受控,确保工程质量要确保工程质量,必须严把各工序施工的质量关,质安部制订了各工序报验制度,加强施工质量中的过程控制。质检员严把施工质量的预检关,对施工过程中存在的质量问题及时发现、及时解决,把质量隐患消灭在萌芽状态,在验收过程中严格把关、细心检查,即使细小的工艺问题未处理好,也决不验收。3.2.3严格按质量体系文件操作,确保体系文件有效运行项目部定期组织各级人员对质量体系文件进行学习,安排人员参加公司内审员培训,严格按照质
9、量体系文件要求进行操作,通过内审、外审检查、审核,无严重不符合项。3.2.4 加强培训,不断提高全员质量素质和质量意识一是结合实际情况加大职工技能培训,提高职工素质。二是各单位、各部门要强调“以人为本”的质量管理理念,搞好质量意识的宣传、教育,充分发挥和调动职工的积极性。3.2.5端正思想,以正确态度对待质量工作摒弃“质量工作就是为了应付业主、设计、监理”的想法,牢固树立“百年大计,质量第一”的质量意识,做好自身工作。四、混凝土生产质量控制混凝土成品性能的好坏是保证混凝土工程质量的关键条件之一,为了生产能满足两河口工程质量要求的优质混凝土成品我部从原材料进场到整个系统生产过程牢牢树立质量第一的
10、理念,对每道工序进行严格控制。坚决执行“上道工序不合格严禁进入下一道工序”、“质量一票否决”制度。项目部在混凝土生产过程中严格按照业主两河口水电站低线混凝土生产系统混凝土供应管理办法(试行),两河口工程2010287号文;监理部两河口水电站导流洞砂石骨料及混凝土质量管理办法及相关的质量规范为指导严格进行混凝土质量控制。4.1混凝土生产质量指标(1)混凝土合格率100%,混凝土优良率85%以上;(2)成品混凝土同批试件强度保证率达到90%以上,离差系数达到优良等级,试块最低强度不低于设计指标90%;(3)低温季节混凝土的出机口温度约12,混凝土最大级配为三级配;(4)满足混凝土高峰月浇筑强度20
11、万m3的要求。4.2混凝土系统运行生产过程质量控制 低线混凝土生产系统按ISO9000质量体系组织生产,生产过程质量控制流程图见图4.21混凝土拌和生产过程工艺流程图见图4.22。4.3混凝土原材料质量控制对原材料进行“一证两检制”即各类原材料必须提供产品合格证,必须检查出厂检验报告,使用前严格进行抽检,抽检合格后方可进行入下道工序。控制方法:水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验,其贮存满足相应的产品贮存规定,禁止不合格材料进入拌和楼。 水泥进场水泥每200t400t同品种、同等级的水泥为一取样单位,不足200t亦作为一取样单位 粉煤灰存在颗粒较粗,烧失量大,需水量较高,其
12、质量波动性较大。在施工过程中加强检查,并采取防潮、防雨淋、防污染等措施。 外加剂应有出厂合格证现场掺用的减水剂浓缩物,以5t为一取样单位,加气剂以200Kg为一取样单位。对配制的外加剂溶液浓度,每班至少检查1次。常温水冷 水进料关外加剂配制浓度砂含水FM水泥骨料超逊温度入 库外加剂砂胶凝材料骨料材质证明原材料进厂验收调度安排生产定称、复称、操作工、质检、调度、试验室监理审核开楼生产衡量关拌和关罐 口衡量误差继续生产分析原因判定混凝土前三罐拌和工质检员试验室出机口混凝土坍落度混凝土和易性混凝土温度继续生产调 整yesyesno继续生产yes调 整合格混凝土运输设备片冰图4.21 生产过程质量控制
13、流程图图4.22 混凝土拌和生产过程工艺流程图采 购外加剂配 料水泥罐分品种掺合料罐细骨料仓粗骨料仓(分规格)拌和用水脱 水一次风冷调节料仓外加剂水 泥掺合料砂骨料(粗)水(或冷水)配 料拌和机集料斗出料至料罐车动力系统供配电供 风拌和楼二次筛分片冰 砂石骨料检测要在拌和系统检查砂子、小石的含水量,砂的细度模数,以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、石子的含水率变化每班检查2次,分别控制在0.5%、0.2%以内。在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下,应加大检测频率。砂子细度模数每天至少检查1次,检查结果如超出0.2%时,则要调整砼的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查1次。 4.4、混凝
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