锅炉与管道保温施工.docx
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1、锅炉与管道保温施工(参考通用)施工工艺流程:施工方案:(硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚)旧保温层、旧保护层拆除、清理基层质量检查硅酸铝纤维毡保温层安装(100mm厚)质量检查铁丝网施工质量检查硅酸铝抹面料施工(20mm厚)交工验收二、主要材料性能指标:1、硅酸铝材料:最高使用温度:650容 重:150kg/m3导热系数方程:=0.035+1.6510-4tm+1.24210-7 tm2w/m.k2、硅酸铝抹面料:容重:1000kg/m3最高使用温度:500抗折强度:0.3Mpa抗压强度:6Mpa导热系数:0.3w/m.k三、保温支撑件及保温固定件安装:1、介质温度小于450
2、时,支撑件可采用焊接承重件,介质温度高于450时,支撑件采用紧箍承重环。当不允许直接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承重环。直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm,支撑件的间距:1.52m。3、保温结构的固定件设置:3.1设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。3.3保温制品保温时,钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用,软质材料保温时,钉的间距不大于350mm。每平方米面积钉的个数:侧面不少于6个。底面不少于8个。3.4当壁厚不大于4mm时,钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行
3、。四、保温层施工:1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行,保温材料厚度必须符合设计要求,对缝与缝包扎严密。每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固,铁丝间距应匀称松紧一致,绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆扎。同层应错缝,上下压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。2、如果没有保温支撑圈,现场又不允许施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。五、外护层施工:方案:(复合硅酸铝抹面料施工):1铁丝网施工:镀锌铁丝网安装时,两块铁丝网应对接,铁丝网与钩钉要紧固可靠,并保证紧贴在保温层上。施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象。一般采用直径1.6mm的,网孔20mm2
4、0mm的活口镀锌铁丝网。2抹面料施工:抹面层应分两次进行,待第一次稍干后再进行第二次;第一次要求找平和压挤严实,第二次要求压光压平。第二次施工离上次施工时间较长时,应将原有抹面层打毛,并稍洒水湿润,方可继续施工。应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝,膨胀缝以510mm为宜。抹面层表面应平整光滑,棱角整齐,其平面度不大于3mm/m,在冷态情况,表面应无裂纹。六、质量保证措施:1、建立完善的项目部质量保证体系,各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求,搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务,确保质量体系的正常运行。2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作
5、,严格执行本项目的质量计划。3、由质量员、各班组长,对分项工程进一步细化、量化,各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准,并由质量检查人员做现场记录,交当日的生产会议评定,评定结果记录在案。4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定,评定结果直接和其工资、奖金挂钩,并作为年终评定的主要项目。5、增强全员质量意识,质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训,并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工,做到一级抓一级,一级带一级,层层承包,分级负责。6、现场施工各班组严格按照规范操作,作好自检,各班组长配合质检员作交叉检查。7、各工序的完工交接要有班组长
6、的签证,上道工序没有质量合格记录决不交接,需要隐蔽的工序自检合格后,报业主、监理的有关人员进行检查,合格后作好隐蔽记录,进行上下道工序交接手续。8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准,设计要求,作好工程技术交底,对材料说明书认真审核,并做必要的复检,不合格产品严禁使用。9、保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝,铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。11、保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间
7、进行,做到主保温层和外护同时进行施工,并应有切实可行的防雨应急措施。查看文章管道及设备防腐施工方案2008-06-19 14:56管道及设备防腐施工方案1 范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3 其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2 主要机具:2.2.1 机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。2.2.2 工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3 作业
8、条件:2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。2.3.2 施工环境温度在5以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5以下施工要采取冬施措施。3 操作工艺3.1工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈 管道、设备及容器防腐刷油 3.2 管道、设备及容器清理、除锈:3.2.1 人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。3.2.2 机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉
9、丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。3.3 管道、设备及容器防腐刷油:3.3.1 管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青汽油=12。3.3.2 防腐涂漆的方法有两种:3.3.
10、2.1 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。3.3.2.2 机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在1018m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。3.3.3 埋地管道的防腐:埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。 管道防腐层种类 表1-39防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐
11、层 1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 冷底子油 沥青涂层 外包保护层 3 -0.3 冷底子油 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 6 -0.5 冷底子油 沥青涂层 加强保护层 (封闭层) 沥青涂层 加强包扎层 (封闭层) 沥青涂层 外包保护层 9 -0.5 注: 1. 2. 3. 4. 5. 用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层; 做防腐内包扎层,接头搭接长度为3050mm,外包保护层,搭接长度为1020mm;未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80100mm的阶梯式接茬; 涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为
12、0.10.15mm; 冷底子油的重量配合比:沥青汽油=12.25。 冷底子油的成分 表1-40使 用 条 件 沥青汽油 (重量比) 沥青汽油 (体积比) 气温在+5以上 气温在+5以下 12.252.5 12 13 12.5 调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成1.5kg以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180200范围内(最高不超过220),一般应在这种温度下熬制1.52.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内
13、刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.10.15mm。3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比:沥青高岭土=31。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180200的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120140的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1-41中的规定时为合格。涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160180,施工气温高于30时,温度可降低到150。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚1.52mm。3.3.3.3 防水卷材
14、一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。 沥青玛帝脂技术指标 表1-41施工气温 () 输送介质温度 () 软化点 (环球法) () 延伸度 (+25) (cm)针入度 (0.1mm) -25+5 -25+25 +25+56 +56+70 +56+75 +80+90 +85+90 34 23 23 ?2535 2025 +5+30 -25+25 +25+56 +56+70 +70+80 +80+90 +90+95 2.53.523 1.52.5 1525
15、 1020 1020 +30以上 -25+25 +25+56 +56+70 +80+90 +90+95 +90+95 23 1.52.5 1.52.5 ?1020 1020 3.3.3.4 缠包牛皮纸时,每圈之间应有1520mm搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。3.3.3.5 制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反。3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层。管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时,应先
16、在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。4质量标准4.1 保证项目:4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法:观察或切开防腐层检查。4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,
17、无流坠及污染现象。检验方法:观察检查。5 成品保护5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。5.2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。5.3 涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。6 应注意的质量问题6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。7 应具备的质量记录7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。7.2 应有进场的验收记录。7.3 管道及设备防腐前的预检记录
18、。7.4 完工后的验收记录。茂名市东川大桥防腐施工方案2009-05-14 16:31工程项目:广东省茂名市东川大桥进行桥梁防腐施工,东川大桥是一座金属桥梁,因为该桥梁的防腐与金属防腐的技术要求非常类似,但在桥梁上作业,有其特殊性,喷涂防腐涂料时,要根据当地的气候,地理环境等的要求进行相关作业。金属喷涂技术要求: 1)金属线材所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕,规格为2或3。铝丝应符合GB/T3190标准的要求。2)喷涂方法:采用电弧喷涂。3)技术参数热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa;喷涂距离为100-200;喷枪尽可能与基体表面成直角,边缘处也不得小于45度;喷枪移
19、动速度,以一次喷涂厚度达到60-80m为宜;各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀;电弧喷涂工作电压为26-32V,电弧电流值为150-200A;喷涂送丝速度为160-300/s;4)操作要领各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖;涂层的表面温度降到70度以下时,再进行下一层喷涂;喷涂开机前,应检查油水分离器的作用是否良好,工作前应把积水放掉;认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠;喷涂时会产生较多烟尘,较强的噪音、紫外线,作业人员应穿戴好防护用品,检查头盔上的呼吸管是否畅通;电弧喷涂要点:喷涂前,选好空载电压。如在喷涂过程中调整空载电压时,首先应停止喷涂,调节好空载电压
20、后,再重新启动设备,进行喷涂;喷涂时,应先向喷涂枪供给压缩空气,然后打开电源启动开关,再开始喷涂;喷涂时,喷枪焰流温度高、压力大,喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路;停止喷涂时,应先停止送丝,再关闭开关,最后关闭压缩空气,并使各个开关位置处于停止、安全状态。5)其它措施工件现场焊缝两侧预留50处及其它保护面,应用薄铁皮或硬木板压贴保护。6)质量检验外观质量检查:采用目视法:金属涂层表面应有均匀的外观,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷;金属涂层的厚度:采用无损磁性测厚仪测量。厚度为180m;综合性能检查:金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。试验结果在方格形切样
21、内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。喷漆技术要求(1)油漆品种及质量施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。(2)喷漆作业采用的方法喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法,刷涂只在预涂和补涂时采用。(3)喷漆作业环境喷漆房内环境温度一般为540(不同油漆要求不同,以油漆说明书为准),底材表面温度高于空气露点3以上,空气相对湿度控制在80%以下。对于无机硅酸锌底漆,施工后应确保空气相对湿度大于70%,若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度,直至完全固化。但在喷涂封闭漆前,保证底漆表面干燥,便于封闭漆的涂装。现场喷漆环境温度通常也为540(视不同
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