现场管理-班组长培训课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,现场管理基础知识培训,培训对象：,生产课助理组长、组长,品质部组长等管理人员,编制：杨益,一、,组长、助理组长在工厂的作用,1、,流程/制度执行层。,组长是否优秀，也间接体现了公司/上司的管理能力。,3,、,管理群体：现场管理的指挥者。管理作业员、机器、夹具、物料、生产工艺、质量、,5,S、纪律；执行生产计划、品质、成本管理。,2、,信息收集、报告、反馈群体。如：填写生产/品质报表；收集作业人员的意见；向上级反映问题。,二、,组长、助理组长应具备的技能,1、,熟悉产品基础知识，生产工艺。（,电芯,、,电池组,、,串并联,、组装常识）,2、,能够按照作业指导书（SOP）安排生产。,3、,能够读懂作业指导书，每个工序都会操作。,4、,熟悉每种物料；会看物料清单（BOM）。,5、,略懂机器设备、夹/治具原理。,1、1,怎样理解作业指导书,作业指导书，又称SOP（英语简写）。,用途：用来指导生产排线。规定产量、人数、物料、设备/工具、操作步骤、品质注意事项。,是安排生产、控制成本的重要帮助工具。,可以避免我们出错，漏工序。不是大家认为挂在车间里的摆设品。,现成的培训资料,1、2,如何看作业指导书,播放一份作业指导格式，讲解作业书的每个组成部份,。,临时作业指导书与正式作业指导书的区别。,目前使用的作业指导书存在的问题点。,1、3,如何管理作业指导书,（一）,每次开线/机前，助理组长必须提前挂好作业指导书，要求按工序排挂，顺序不能有颠倒，错乱。,已生产完的产品作业指导书，必须撤下架。,员工须熟悉作业指导书内容。,助理组长排好线后，检查员工、设备、夹具/治具有无异常（技术员也要参与）,1、4,如何管理作业指导书,（二）,作业指导书必须是有效版本（盖受控章）。,临时作业指导书，需要有相关人员签名。,一般情况下，要使用受控作业指导书。,要按照作业指导书的规定人数，安排生产。每道工序要与作业指导规定的人数相符。不能,随意,加减人,员,。,如要加人，减人，要向,主管,反映。获得批准后，才能执行。,2、1,如何消除生产线堆“机”,什么叫堆“机”？在某道工序，作业员的生产速度，跟不上从上工序流下来的产品速。度；或某道工序出现了不良品，造成没有做的半成品全部堆积在某个工位。,现场事例说明,观摩照片或视频录象。,2、3,堆“机”产生的原因,工艺安排不当，瓶颈工序没有进行工序分解。（放瓶子照片）。某道工序用时最长。,人员安排少了，本应两个人做的工作，却用一个人做。（SOP的原因或组长安排原因）,新员工不熟练，速度跟不上。,某个员工上厕所或去喝水离位，但无人顶位。前工序却继续放产品下来。（助理组长或组长顶位）。,某工序设备坏/或出现了质量问题，出不了产品。,2、5,如何看生产指令单,生产,通知单,又叫生产指令单。,用途：生产作业的依据。凭单生产；领料的依据；安排生产的依据。,播放,生产,通知单,的格式。实例讲解。,组长和助理组长必须会看生产,通知单,。,2、6,生产前的准备,（一）,开线/开机前,需要作好生产准备工作.,物料(,保护板,/,镍片,)提前准备好.辅组材料不要漏掉；提前备好胶纸、珍珠棉、隔板、吸塑盆、纸箱等包装材料。,夹具/治具/提前检查,并准备好.,作业指导书/检验指导书也要提前挂出来.,以前的参考样板/用来试装配用的辅助物件.,2、7,生产前的准备,（二）,物料员只须领1天用量的物料到生产线,若领太多,则占用场地空间.,开机/线生产前,要将线上停留的上一种产品全部清完;不良品立即清理,并移出生产线.防止误用.,生产技术员检查/调试好治具/设备，进入正常状态.,组长下令开始投放物料，生产出前5件。,送首件给IPQC检验。,首检合格后，才开始大量生产。,2、8,生产过程控制,（一）,不定时查看新员工作业手法是否正确，速度是否能跟上产量，作业质量是否合格。,查看各工序的机器设备、夹具、治具是否有异常。如有，马上联络设备技术人员处理。,各工序的物料有无品质异常。（IPQC在物料进入本车间时，做抽查）,各工序的物料是否快要断料了，安排物料员补充。,2、9,生产过程控制,（二）,各工序产生的不良品是否太多，查看红色胶盒子及功能测试位、外观检验位、修理工位的报表。,作业人员有无在讲话，纪律是否松散。如有，马上制止。,每隔1个小时，查看产量有无达到目标。（SOP有规定），如未达标，则在下一个小时赶上。,2、11,生产过程控制,（四）,将每个,时段,的产量写入看板；员工将每小时的产量填入报表里。（,播放看板的照片,）,出现品质问题，组长立即报告给,主管助理,。尽快解决，恢复正常生产。,安全生产。电气安全/化学品安全/设备安全操作。安全意识时时有，平平安安搞生产。,总结：生产过程稳定了，才能保质保量完成生产任务。过程不控制，结果就不好。,2、12,如何培训新员工,（一）,培训的目的：使新员工尽快熟悉本职工作。,消除陌生感，融入团队。,培训分类：上岗前培训、转岗培训、在职培训；书面、口头、实际操作讲解培训。,培训场合：现场岗位、开早会、专门会议。,培训考核方式：口头、书面、实际操作。,2、14,如何培训新员工,（三）,教员工的小窍门：自己先示范一遍，然后叫员工操作，自己在旁边看，当面指出/纠正员工的错误。培训时要特别注意员工的正确身体姿势。指导员工领会为止。,每隔30分钟或1个小时，组长或助理组长要去检查一下新员工，是否学会。,2、15,如何培训新员工,（四）,培训相关员工正确使用、填写标签；使用、填写报表。,品质部培训新QC：平时需要收集不良样品、限度样品，成立样品柜。当有新QC进厂时，先给他/她讲解不良缺陷现象，并能判定。,培训新员工时，最好是对着实物讲解。,借助开早会时间进行简单培训。最好是拿样品对照讲解。让大家加深印象。,2、17,报表数据规范管理知识,（一）,数据化管理是信息管理的基础。基层管理是数据收集的直接来源。,数据管理直接关系到公司的决策是否正确。,数据管理的来源渠道：报表、管理看板、标签。,填写报表、标签的基本要求：及时、数据准确、清晰、内容完整。,2、18,报表数据规范管理知识,（二）,报表要每个小时填写，不能等下班后填写。,报表数据涂改后，要在旁边签名。,报表要给上级审阅、签名,。,报表要在规定时间内上交,。,文员将报表录入电脑系统要及时,。,纸报表/电子档每个月要存档。保存三年,。,2、19,生产物料管理基础知识,（一）,生产物料按是否经过加工可以分为：原材料（,引线、PVC,）、半成品（,串并组合好的电池组,）、成品。,也可以分为：主料（比如,电芯、保护板,）、辅助材料（如,线材,、,锡丝,）、包装材料。,放在车间的物料，规划好放置区域。原材料区、半成品区、成品区；待检验区、已检验合格区、不合格待返工区；定期查看，防止遗失；或明明在车间，却找不到。,物料状态标识清楚（名称、规格型号、数量、被加工状态、是否为合格品）。,2、21,生产物料管理基础知识,（三）,每做完一张订单，要把多余的物料、报废品清理出来，退到仓库。,当天要退的物料，当天就要退到仓库。,呆料也要及时处理。该退的就立即退仓库。,做好的成品，经过QC检验合格后，当天就要入仓库。,组长经常查看有无逾期未处理的物料,。,2、22,生产物料管理基础知识,（四）,物料的“三防”管理：防火（比如酒精、纸箱）、防盗、防潮湿（地上要放木栈板,）。,盘点工作是物料管理的重要工作之一。,物料员、助理组长要定期自行盘点。经常核对报表上帐目与实际物料数量是否相同。发现差异，马上找原因，并更正。,2、23,生产物料管理基础知识,（五）,总结：物料管理的核心内容为如下：,帐目管理（数据管理）。,物料的连续供应管理。（包含欠料管理）。,领料、收料、退料管理。,物料区域规划与设置。,状态标识与隔离。,盘点管理。,2、24,班前会/交班会管理,（一）,开早会时间：,上班铃声响准时开,（提前五分钟）。,员工的站立姿势：列好队伍后，双手背在后面,，各自组员的问候语！,组长先点名。登记缺席人数。,若需讲产品问题，组长提前准备好产品样品。拿着产品给员工讲，印象才深刻、直观。,2、25,班前会/交班会管理,（二）,通常，开会内容如下：,总结昨天的产量、质量达标情况及改善对策。,简单宣讲今日的工作安排；,质量意识、成本意识、安全操作、作业纪律宣导、灌输。,与本部门员工有关的公司最新政策/管理流程/制度/通知等宣导传达。,2、26,班前会/交班会管理,（三）,新作业要求简要培训。比如标签填写方法。,其他温馨提示（节假日注意乘车安全、工资发放后注意妥善保管）。,交班会议：需重点讲解上一个班发生的问题，下一个班应该继续跟进的事项。,2、27,成本意识灌输,（一）,每一位管理人员必须有控制成本的理念。生产成本低，产品利润就越高。,直接生产成本通常含：原材料费用、工人工资、水电费用。,控制成本的方法有：提高每小时产量、提高产品合格率、减少损耗浪费。,不断改良工艺，提高效率、质量；组长培训熟练员工，设备保养良好，都可以降低生产成本。,2、28,成本意识灌输,（二）,降低成本首先要减少工厂常见的浪费现象：人员浪费、等待时间浪费、物料损耗浪费、场所浪费、设备闲置浪费。,低成本、高品质、高效率生产是我们努力的目标。,3、1,品质管理基础知识培训,（一）,基层管理人员需要树立正确品质意识观，如下：,品质是企业的生命。没有品质，企业就无法生存。,产量是企业发展壮大的发动机。,提高产品品质，需要全员参与。不只是哪个人，哪个部门的工作。,品质是-车间员工生产出来的，不是靠QC检验出来。,预防为主，检验为辅。,3、2,品质管理基础知识培训,（二）,产品一次就要做好，次次做好。杜绝返工.,不生产不良品，不接收不良品，不放行不良品。,检查上工序、做好本工序、服务下工序。即互检、自检。,质量在我心中、在我手中、在我眼中。意思是：质量意识时时有，用双手做出高质量产品，眼睛看到不良品，立即选出来。,3、3,品质管理基础知识培训,（三）,品质术语简介：,IQC来料质量检验,IPQC制造过程检验,FQC工序完工检验,OQC出货检验,QA品质保证,QE品质工程,SIP检验作业指导书,自检：员工自己检查做出来的产品质量。,互检：工序与工序之间互相检验。,抽检：按一定比例抽查产品质量。,3、4,品质管理基础知识培训,（四）,巡检：对每个工序巡回走动式抽样检验。,全检：按生产数量全部检验产品。,首检：首次开机/开线生产前，对刚生产出来的前5个产品进行的检验。,首件检验目的：防止大批量生产不合格品。,合格率：合格率=合格品数量/总生产数量,100%。,3、5,品质管理基础知识培训,（五）,怎样提高产品质量？如下：,设计优良的品质保证与品质控制管理系统，配置足够的品质工作人员。,全员参与，重视质量。管理层首先要重视。,时刻树立质量意识，有高度责任心。,推行制度化/标准化管理。,重视对员工培训。,3、6,品质管理基础知识培训,（六）,重视对生产设备的管理与保养。,提高产品生产工艺水平。,重视对供应商的管理工作。,制定品质奖罚管理制度。,重视对品质异常的及时处理工作。,3、7,品质管理基础知识培训,（七）,返工的管理细节：,由生产管理人员制定如何返工。,品管人员签发1个合格样品和1个不合格（需返工）样品给员工对比。,组长教员工返工方法。,返工时，组长和QC需要去看、检查：1.有无按要求全部返工，有无漏掉未返现象；2.有无产生新的质量问题。,3、8,品质管理基础知识培训,（八）,当班员工要在该班下班前返完，如果需要下一班的员工继续返工，就要和下一班的管理人员、QC、员工做交接。下一班的管理人员和QC必须跟踪该班人员的返工情况。,返工必须在规定时间内完成。,返工后，重新送给QC检验。,对于组装产品，还要重新投放到生产线，全检。,态度比能力重要,！,