盖梁、台帽、中系梁施工技术方案.docx
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1、张石高速公路LJ-N10标“阳光工程”实施细则张石高速公路LJ-N10标项目经理部2009年04月11日目录施工前准备工作四、施工操作工艺五、质量保证措施六、盖梁预制质量通病及预防措施七、安全保证体系、措施 八、环境保证措施 附表1附表217 附表3 18附表4 附表5附表 6一、 工程概况白家庄大桥:本桥为张石高速公路来源(张宝界)至曲阳(保石界)来源至涞水段内一座主线桥,位于太行山山地区,桥位区地势起伏,桥址区无断裂构造及不良地质现象,岩土体分布较稳定、承载力高,总体评价桥址场地稳定性较好,适宜建桥,桥台与端跨跨中线平行,桥梁全长253.5(248)m,全桥左幅共计8孔,右幅共计8孔,所以
2、全桥共14个盖梁,长12.4m;宽1.9m;高1.5m;全桥共4个台帽,长13m;宽2.85m,28个中系梁,其中14个长:6.042m,宽:1.2m,高:1.5m,另14个长:5.758m,宽:1.2m,高:1.5m。东汉丈中桥:本桥位于张石高速公路来源(张宝界)至曲阳(保石界)段,全长75m,全桥共计3孔,所以全桥共2个盖梁长12.4m; 宽1.8m;高1.4m;全桥共2个台帽,长13m; 宽2.45m,2个中系梁长:5.99m,宽:1.00m,高:1.2m。东杏花沟大桥:本桥为张石高速公路来源(张宝界)至曲阳(保石界)来源至涞水段内一座主线桥,左幅桥梁全长655.96m,右幅桥梁全长50
3、3.05m,全桥左幅共计16孔右幅共计12孔,所以全桥共28个盖梁, 长12.4m; 宽2.8m; 高1.7m; 全桥共4个台帽, 长13m; 宽3.4m,27个系梁长:5.82m,宽:1.4m,高:1.6m。 东汉丈大桥:本桥为张石高速公路来源(张宝界)至曲阳(保石界)段,全长100m,全桥共计4孔,所以全桥共2个盖梁长12.4m; 宽1.8m; 高1.4m; 全桥共2个台帽,长13m; 宽2.45m,2个系梁长:5.99m,宽:1.00m,高:1.2m。二、施工方案编制依据1、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)。2、公路工程质量检验评定标准(JTG F8012004)。3、桥梁工
4、程施工质量检验标准(DBJ01122004)。4、张石高速公路LJ-N10标两阶段设计图。5、公路工程施工工艺标准。6、公路工程施工安全技术规程(JTJ 076-95)。三、施工前准备工作四、施工操作工艺4.1 工艺流程4.1.1钢筋施工工艺流程 核对钢筋下料半成品拼装盖梁钢筋骨架运钢筋骨架到使用部位安装钢筋骨架、绑扎钢筋检查验收4.1.2支架、模板安装工艺流程 基础处理搭设支架(在剪力销或抱箍上搭设工字钢或支立落地支架)安装底模安装盖梁钢筋骨架(如有预埋件按图纸准确安装)绑扎钢筋安装侧模和端模检验模板及钢筋保护层4.1.3混凝土施工工艺流程 施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护拆
5、除模板盖梁成品检测、验收4.2 操作方法4.2.1 测量放样 在墩柱顶准备放出盖梁的轴线、标高, 放样数据经复核后上报监理工程师,考虑混凝土保护层厚,在模板上标出主钢筋就位位置,放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可进行施工。4.2.2 搭设支架对于剪力销支架,在墩柱预留孔(管)中穿入剪力销设备,剪力销两端安装砂桶,在砂桶上搭设工字钢或其他横梁。4.2.3 安装底模 钢模板内面涂脱模剂时不要污染钢筋,模板涂好脱模剂后要及时安装,否则要用塑料部覆盖,防止粘上灰尘和杂物。盖梁底模和侧模均宜采用钢模,钢模板制作全部采用指定厂家加工,模板的强度和刚度满足规范要求,模板挠度不超过模板跨度的1/40
6、0,钢模板面板变形不超过1.5mm,当盖梁高度超过6m时,为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等,在吊装模板时应设揽风绳,保持模板在吊装过程中稳定性。 在工字钢顶部铺设两层方木及木楔,配合砂桶调整盖梁底模标高,盖梁悬梁部分用方木调整标高,底模与墩柱结合处粘贴5mm海绵条,并用水泥净浆堵缝找平,并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理。 根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置。 模板安装前必须打磨干净,并使用符合要求的脱模剂,涂抹均匀,以利于拆模。4.2.4 细节工程的处理 1 风绳的布置及要求 风绳应尽量对模板起到拉紧的作用,应尽量多布置。 2 安全爬梯的固定 爬梯的固定要做到上下
7、固定不能摇动,攀爬人员要求戴安全带慢慢攀爬。4.2.5 钢筋绑扎安装 1 钢筋整体吊装 钢筋加工场地严格按图纸及设计要求下料,然后运输到工地现场制作规范的绑扎台座上进行成型绑扎,加工时盖梁焊接接头应均匀布设,在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%。 如盖梁上设有预埋件,必须按照图纸要求准备设置预埋件。 绑扎完成后采用多点吊装方法,防止盖梁钢筋骨架在吊装时变形,骨架就位一定要准确,如有偏差及时调整,防止钢筋骨架偏位,做好钢筋保护层垫块,安装时必须呈梅花状设置垫块,以保证钢筋保护层厚度,钢筋保护层厚度50mm。 2 在盖梁上绑扎 钢筋骨架在拼装台焊拼、其它钢筋加工成半成品后,吊到已支好到底
8、模上进行绑扎,经检查无误,放置垫块,以保证钢筋保护层厚度。4.2.6 安装侧模和端模 钢筋骨架就位后,吊运拼装侧模,在侧模接缝处和侧模接缝处粘5mm双面胶条,采用对销拉杆使用模板就位,对销拉杆应有足够的强度和较小的变形,并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离,对销拉杆和模内支撑应设置在同一平面,通过内外支撑和揽绳对模板进行调整、对中、加固,使其稳固。 端头模板要和侧面模板牢固连接,认真采取支撑、加固措施,防止跑模、漏浆。4.2.7 混凝土浇筑混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制,采用搅拌站集中备制,混凝土罐车或小车运输,混凝土泵车泵送或吊车吊装入模浇筑混凝土,吊斗放料口距模板顶面30cm
9、时放料,多少由阀门控制。混凝土入模温度在10-32之间。混凝土采用水平分段(810)、斜向分层,每层厚30cm,从盖梁一端向另一端推进,在距另一端5时,采用从端头向中间汇拢的办法浇注,混凝土拌合物运至浇筑地点时,应检查其坍落度,如不符合要求,应退回拌和站由试验技术员决定是否进行第二次拌合,二次拌合后仍不符合要求时,途中应以24r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。 混凝土浇筑前,应将模板内杂物、已浇混凝土面土清理干净,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录,符合设计要求后方可浇筑,由于盖梁高度较大,浇筑时必须派专人指挥。 混凝土浇筑时应连续浇筑,为保证混凝
10、土有足够和易性,混凝土坍落度满足规范要求,混凝土应分层浇筑,每层宜控制在250300mm,混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实,振点间距宜控制在150250mm之间,距模板150mm处认真振捣,振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不在益出气泡、表面充分泛浆为准,振捣时尤其注意挡块部位和钢筋密集处的振捣,考虑浇筑方案时应注意避免由于支架的不均匀沉降变形而可能造成混凝土的开裂,混凝土浇筑完成后盖梁顶面按控制标高准确抹平,盖梁顶面应做二次压平收光处理,整个浇筑完成后迅速覆盖、养生。 在浇筑过程中,应派专人检查模板、支架,时刻检查模板的稳固性,注意是否出现跑模、胀模、漏浆等现象,及时发现及时采取措施
11、纠正,做到未雨绸缪、防患于未然。 盖梁浇筑时,支座垫石混凝土一般情况下应同时完成。支座垫石施工放好支座垫石大样并凿毛后,即可立垫石模板,要求垫石模板顶面高度精确度为+0 -5mm,浇筑高度与模板顶平,表面平整,抹光。4.2.8 混凝土养护混凝土浇筑完成后及时用土工布覆盖,并洒水养生,防止混凝土收缩开裂。覆盖土工布时操作人员要在铺好的脚手架上进行,尽量避免踏上脚印。浇筑完成后迅速覆盖、养护,侧模拆除前,顶面用侵水土工布覆盖养护,侧模拆除后,采取薄膜包裹养生,养生时间7d。混凝土的洒水养护时间为7d,每天洒水次数可根据空气的湿度、温度等情况确定,一能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。 4.2.9
12、 拆除模板拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。 在盖梁混凝土浇筑完成后,在混凝土强度达到2.5Mpa以上,并能保证其表面及棱角不因拆除模板后而受损,方能拆除盖梁模板,底模在混凝土强度大于规定强度方可拆除。 模板的拆除顺序和方法应按照模板设计的规定进行,若无设计规定时,应遵循先支后拆、后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下。4.2.10 季节性施工 当气温超过32时,可根据混凝土初凝时间在混凝土中掺加缓凝剂,应严格控制缓凝剂的掺量。五、 质量保证措施5.1质量标准5.1.1 施工前应对原材料进行检查,并有合格鉴证记录,对施工工序、工艺流程、检测手
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