导流洞底板砼衬砌施工技术措施正文.doc
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1、云南澜沧江乌弄龙水电站导流隧洞土建及金属结构安装工程(WNL/C1) 施工措施目录1、2#导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施1、概述1.1工程概况1#导流隧洞断面型式为城门洞型,衬砌后断面尺寸为11.5m15.5m。进口高程为EL1811m,洞长649.725m,隧洞底坡为i=0.4617%,出口高程EL.1808.9m。底板钢筋混凝土衬砌厚度为1.0m2.0m,2#导流隧洞断面型式为方圆型,衬砌后断面尺寸为11.5m15.5m。进口高程为EL.1811m,导流隧洞洞身长744.039m;结合段前隧洞底坡为i=0.4032%,隧洞出口高程EL.1808.8m。底板钢筋混凝土衬砌厚度为1m2m。底
2、板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型、E型、F型四种型式,其中A型衬砌底板衬砌厚度为200cm;B型衬砌底板衬砌厚度为120cm;C型衬砌底板衬砌厚度为120cm;D型衬砌底板衬砌厚度为100cm,E型衬砌厚度100cm,F型衬砌厚度120cm。底板砼的工程量见表1。 1、2#导流洞底板砼衬砌长度及设计工程量 表1断面型式1#导流洞2#导流洞长度(m)砼量(m3)长度(m)砼量(m3)A型衬砌断面1031625790B型衬砌断面24408.969153.36C型衬砌断面58988.321081840.32D型衬砌
3、断面841150.8931274.1E型衬砌断面4325961.64205796F型衬砌断面21.725370.19469.0391176.42渐变段2063220632堵头段40519.2640519.26合计649.72510347.134744.03912181.46导流洞底板钢筋有直径32、28、25、16螺纹钢,12圆钢5种型式。2、 编制依据1、1#、2#导流洞洞身体型图(WNLSC1-P1-3-0104);2、导流洞洞身钢筋图(WNLSC1-P1-4-0110);3、招投标文件4、水工混凝土施工规范(DL/T5144);5、水工混凝土钢筋施工规范(DL/T5169);6、混凝土质
4、量控制标准(GB 50164-92);7、水电水利工程模板施工规范(DL 5110-2000);8、钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003);9、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107)3、施工总布置3.1砼供应系统及运输道路采用180拌和站作为导流洞底板砼供应系统,砼运输道路为:180拌合站Z5路老德维公路1#施工支洞(2#施工支洞)下岔洞洞内各工作面。3.2风水电布置1、施工用风:砼工程施工用风主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等,用风量不大,从开挖供风系统接取或移动式空压机(4m3)。2、施工供水:砼施工用水主要为仓面清理、养护用水,沿用开挖供水系统。3、施工排水:施工期排水主要包括
5、仓面清理、砼养护等施工废水以及地下渗水的排除。各工作面自流排水汇集至施工支洞口集中排除。4、施工用电:砼浇筑施工用电主要为钢模台车卷扬机、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电,由洞内已建供电系统接取。5、采用对讲机作为洞内施工人员的主要联系工具。4、施工程序根据导流洞开挖程序及工期调整要求,以及目前导流洞的施工情况,导流洞底板砼施工两条导流洞同时开始启动。洞内按先浇筑底板砼,再浇筑边顶砼的程序施工。导流洞底板砼施工顺序按照从导流洞进、出口以及堵头段分别向2条施工支洞下岔洞浇筑,逐步从进、出口以及堵头段退向施工支洞。具体施工程序见附图2。由于导流洞边顶钢模台车都计划在堵头段安装,因此,堵头段的
6、底板砼优先进行浇筑。5、施工方法5.1分块分层按施工总体技术规划,导流洞洞身砼分为2层浇筑,首先浇筑底板砼,然后再用钢模台车浇筑边顶砼。底板砼的分块按12m/块的原则进行分块,局部不足12m的单独分为一块,洞身底板混凝土分块与边顶拱混凝土相同,分块详见附图1。在施工支洞等位置为了减少堵头模板封堵困难以及衬砌断面变化部位,分块长度可做适当调整。后期根据现场情况再作调整后上报监理工程师审批。 5.2砼浇筑及钢筋制安底板砼堵头模板采用P3015标准钢模板,堵头模板与基岩面的空隙采用三分板镶缝封堵。底板砼按跳仓浇筑的原则进行浇筑。混凝土采用6m3砼搅拌运输车运输砼,泵送砼入仓。混凝土导管用28的钢筋焊
7、接独立的三角支架支撑,并不得与模板及支撑连接或接触。导管末端接活动弯管或软管下料,下料点根据实际下料情况均匀布置。钢筋由专业工程师出具钢筋料单,经审核无误后在钢筋厂制作,由5T东风车运至仓面人工安装,受力钢筋接头位置相互错开,且错开距离不小于35D。主筋钢筋接头主要采用直螺纹套筒连接,分布筋采用焊接连接,联系筋采用铁丝捆绑。钢筋绑扎需满足规范要求。5.3、安全检测根据导流洞洞身段检测仪器布置图(1/33/3),施工期间1-1、2-2、4-4、5-5断面检测仪器电缆用钢管保护引至导流洞进口边坡1941高程马道临时集线箱,3-3、6-6、7-7断面检测仪器电缆用钢管保护引至导流洞出口1855高程马
8、道临时集线箱。6、砼浇筑施工工艺6.1 砼施工工艺流程图导流洞底板砼施工工艺流程超前进行不占直线工期岩面、缝面处理及验收钢筋加工运输测量放线钢筋绑扎,预埋件安装立堵头模混凝土拌制运输取样试验混凝土封顶混凝土浇筑清仓、验收脱模、养护转入下一循环6.2砼施工工艺(1)清基和施工缝处理、冲洗砼浇筑前,清除基岩上的杂物、泥土及松动岩石,压力水冲洗干净。各砼分块之间的施工缝不做处理,不凿毛,纵向钢筋不过缝。与边墙之间的施工缝用人工凿毛,清除缝面上所有浮浆,松散物料及污染体,以露出粗砂粒或小石为准,但不得损伤内部骨料。缝面打毛后清洗干净,保持清洁、湿润,并冲洗干净。(2)测量放线及岩面处理基面处理合格后,
9、用全站仪进行 测量放线检查规格,将建筑物体型的控制点线放在明显地方,并在方便度量的地方给出高程点,确定钢筋绑扎和立模边线,并作好标记,焊钢筋架立筋。对测量放线中发现砼浇筑基面局部的欠挖采用风镐或冲击破碎锤进行岩面处理,直至合格。(3)金结施工以及止水、灌浆预埋PVC管、预埋件安装钢筋由专业工程师出具设计图和下料单,在钢筋、模板加工厂统一制作,为了防止运输时造成混乱和便于架立,每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。人工进行钢筋绑扎安装。钢筋安装按设计图纸和下料单操作,根据定位安装好架立筋,按纵横、上下分序绑扎结构钢筋。砼分缝处按设计图纸的要求埋设橡胶止水,设置简易的夹具将其固定牢固,并加以保护,
10、防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。固结灌浆孔直径76mm,入岩深度5m,梅花型布置,间排距33m。采用80mmPVC管预埋,钢筋绑扎好后按图纸位置预埋,与结构钢筋捆绑固定在设计位置上,管口密封,埋设在底板的PVC管一端顶到岩石面另一端伸出砼面,并对预埋管安装位置作好测量记录,以便后期准确找到预埋管。 安全监测仪器、接地等预埋件安装严格按设计图纸要求进行,施工中需要注意各作业队伍之间的配合与协作,尽可能减小施工干扰,加快施工进度。负责预埋件安装的人员,必须和钢筋架立人员密切配合。严防乱割受力钢筋,埋件一定要牢固固定在可靠的部位,防止浇筑振捣时走样。安装结束后,提前进行验收。进行金结安装
11、施工时必须注意,若金结预埋构件与模板拉筋的位置存在冲突,只能将拉筋适当移位并加强,不得改变预埋件的位置。(4)堵头模安装、立模、校模在底板钢筋绑扎完毕后,即可进行堵头模的安装,堵头模板采用采用拉筋固定,与岩石面的缝隙采用三分板镶缝。每次立模前钢模进行除锈处理,并均匀刷一层脱模剂。模板拼装严格按施工规范进行,做到立模准确,支撑固定可靠,模板拼装应接缝严密、无错台,以确保砼体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板安装就位后,认真进行测量校模,并按设计要求安装止水、预埋管及预埋件,然后人工清仓,高压风或水冲洗仓面。(5)清仓验收清理仓位内的杂物,并且冲洗干净,排除积水,提交有关验收资料进行仓位验收
12、,同时做好浇筑准备,搭设木板、软管架、安全护拦,增加照明,检查振捣设备、砼泵送设备、运输车辆、拌合楼等。浇筑仓位首先通过内部三检,提供原始资料,由质检部门提请监理人进行验收。(6)砼拌制运输及取样试验砼由拌和系统按中心试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制,并在浇筑现场进行砼取样试验;各种不同类型的砼配合比通过试验选定,并根据砼仓的浇筑部位、钢筋含量和砼运输等,选用不同的砼坍落度。(7)砼入仓浇筑仓面验收合格后,方可进行砼浇筑。砼采用6m3砼搅拌运输车运送至工作面,通过砼泵车泵送入仓。砼浇筑注意以下要求:砼的生产和原材料的质量应满足规范和技术条款要求。浇筑砼时,严禁在途中和仓
13、内加水,以保证砼质量。浇入仓内的砼,应注意平仓振捣,不得堆积,严禁用振捣器代替平仓。浇筑后采用人工抹面将砼面整平至设计坡度。仓内注意薄层平铺,认真平仓,防止骨料分离,注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止出现冷缝,浇筑过程中要加强巡视维护,异常情况及时处理。砼入仓后,必须由经过培训合格的砼工进行平仓和振捣。平仓工序人工完成,仓内若有粗骨料堆叠时,应将骨料均匀地散布于砂浆较多处,但不得直接用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝;振捣以插入式振捣器完成。平仓和振捣两道工序应有层次地分别进行,严禁以振捣代替平仓进行作业。每一位置的振捣时间,以砼不再显著下沉,不再有大量气泡出现,并开始泛浆时为准。振捣器
14、宜垂直插入砼中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜方向应保持一致,以免漏振,振捣器前后两次插入砼中的间距,应不超过振捣器有效半径的1.5倍(一般为5070cm),振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得直接与钢筋及预埋件等接触。振捣上层砼时,应将振捣器插入下层砼510cm左右,以加强上下层砼的结合。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处,应加强平仓振捣,以防漏振。振捣完成,振捣器应慢慢拔出。浇砼时,若发现砼和易性较差,只能采取加强振捣或将砼料拉回拌合楼加砂浆的办法加以处理,严禁在砼料内加水,以保证砼质量;不合格的砼严禁入仓。砼浇筑期间,若仓内有泌水必须及时排除,但不能在
15、排水过程中带走灰浆。模板工在浇筑过程中要加强巡视维护,发现支撑及模板有变形的趋势则应放慢入仓速度或暂停浇筑,及时汇报并进行妥善处理方可继续浇筑,浇筑作业如因故间歇时间超过1.5小时,且振动时振动棒周围10cm内不能泛浆,砼不能重塑时,应停止浇筑,按施工缝处理。砼浇筑前进行精心组织,拌合楼认真检修,保证拌制强度和质量,备用的砼搅拌车及泵车随时待命。(8)养护导流洞底板砼浇筑体积小,洞内空气温度变幅不大,空气湿度也较大,对砼养护有利。砼浇筑结束后12h18h,洒水养护,养护时间不少于14天。 (9)拆模、修饰根据试验室的导流洞洞混凝土配合比试验报告中砼的初凝时间,考虑到底板砼的厚度,初定为底板砼浇
16、筑完成12小时以后拆模。在砼浇筑以后,拆模时间根据取样试验成果以及现场实际情况,再作调整。拆模后对模板进行清理干净、刷油,满足下一段砼浇筑使用。拆模后若发现砼有缺陷,提出处理意见,征得监理人同意后才能进行修补。对不同的砼缺陷,按相应的监理人批准的方法进行处理,直至满足设计和规范要求。7、施工进度安排砼浇筑采用流水作业,钢筋提前绑扎验收,预埋件提前安装验收,分块顺次进行浇筑。 单块底板砼浇筑循环作业时间计算表 表2项目施工准备钢筋制安模板安装校模仓面验收浇筑养护拆模合计每块消耗44831230290备注时间单位:小时。钢筋制安不占直线时间,超前混凝土绑扎。 导流洞底板砼浇筑计划开始时间为2012
17、年10月10日,结束时间为2012年12月30日,共计80天。导流洞洞内混凝土从2012年10月10日开始浇筑底板混凝土,2012年12月30日完成洞衬砌混凝土浇筑。导流洞洞身底板混凝土浇筑按2.5天一块考虑,导流洞混凝土施工工期分析见下表。 导流洞混凝土施工工期分析表导流洞部位桩 号长度(m)分块数计算工期(天)计划工期(天)工期富余系数施工进度安排时间开工时间完工时间1#导流洞底板0+000.000+152.00152 1435401.142012.11.12012.12.100+152.000+303.001511230321.12012.10.232012.11.250+303.000
18、+343.0040 410121.22012.10.102012.10.220+343.000+40158 512.5141.122012.10.232012.11.070+4010+649.725248.7252152.5551.052012.11.012012.12.252#导流洞底板0+000.000+201.002011742.5451.062012.11.12012.12.150+201.000+373.00172 1332.5351.072012.10.232012.11.170+373.000+413.0040 410121.22012.10.102012.10.220+413.
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