现场焊接脚手架施工技术交底.doc

现场焊接脚手架施工技术交底
一、施工准备
（一）技术准备
1. 图纸会审
施工前需组织技术人员对脚手架设计图纸、施工方案进行会审，重点核对脚手架搭设高度、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数，确保与现场结构尺寸匹配。
2. 技术交底
项目技术负责人向施工班组进行专项交底，明确焊接工艺标准、质量验收要求及安全注意事项，形成书面交底记录并签字确认。
3. 测量放线
根据设计图纸在地面放出脚手架立杆定位轴线，使用全站仪或水准仪测定立杆基础标高，确保立杆垂直度偏差≤1/2000且不大于10mm。
（二）现场准备
1. 场地清理
清除搭设区域障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%），采用C20混凝土浇筑立杆基础垫层，厚度不小于100mm，垫层内预埋φ16钢筋作为立杆定位件。
2. 临时设施
设置焊接作业区隔离护栏（高度1.2m），配备2台380V交流电焊机（额定电流315A），并安装防雨棚及二次侧触电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。
3. 胎具制作
制作焊接定位胎具，确保立杆与横杆焊接节点角度偏差≤1°，胎具材料选用8#槽钢，表面平整度误差≤2mm/m。
二、材料要求
（一）钢材
1. 钢管
采用Q235B直缝焊接钢管，规格为φ48.3×3.6mm，进场需提供材质证明书并抽样送检，要求：
o 抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa
o 断后伸长率≥26%，弯曲试验180°无裂纹
o 钢管内壁锈蚀深度≤0.5mm，外壁不得有分层、结疤等缺陷
2. 钢板
节点连接板采用Q235B钢板，厚度8mm，尺寸偏差：长度±2mm，宽度±1mm，对角线差≤3mm。
（二）焊接材料
1. 焊条
选用E4303型焊条（J422），直径φ3.2mm，使用前经350℃×1h烘干，存入80-100℃保温筒内，在大气中暴露时间≤4h。
2. 焊丝
二氧化碳气体保护焊采用ER50-6焊丝，直径φ1.2mm，焊丝表面镀铜层结合力应符合GB/T 10045标准要求，盘绕张力均匀度±5N。
（三）辅材
1. 防锈漆
采用红丹防锈底漆（干膜厚度≥60μm）+ 醇酸磁漆（干膜厚度≥40μm），附着力等级≥2级（划格法）。
2. 螺栓
节点连接螺栓为8.8级高强度螺栓（M12×30），预紧扭矩45-50N·m，螺纹精度8g，表面镀锌层厚度≥55μm。
三、焊接工艺
（一）焊接流程
1. 坡口加工
钢管对接采用V型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm，采用等离子切割加工，切口表面粗糙度Ra≤50μm。
2. 组对要求
o 立杆与横杆采用“T”型接头，腹板与翼缘板间隙≤0.5mm
o 交叉节点处采用盖板焊接，盖板与主管接触面积≥95%
o 组对后使用工装夹具固定，防止焊接变形
（二）焊接参数
焊接方法
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
气体流量（L/min）
手工电弧焊
3.2
90-110
22-26
8-12
-
CO₂气体保护焊
1.2
180-220
28-32
15-20
15-20
（三）节点焊接
1. 立杆对接
o 采用双人对称焊接，先焊坡口根部打底焊（厚度3-4mm），再分层填充（每层厚度≤4mm），最后盖面焊（余高1-2mm）
o 焊接完成后进行100%渗透检测（PT），Ⅰ级合格
2. 横杆与立杆连接
o 角焊缝焊脚尺寸hf=6mm，采用连续焊接，焊趾处打磨过渡半径≥1mm
o 焊接变形采用火焰矫正，加热温度控制在600-800℃（暗红色），自然冷却
四、质量控制
（一）过程检验
1. 焊接前检查
o 母材表面20mm范围内除锈等级达到Sa2.5级（近白级）
o 焊条烘干记录完整，焊丝盘绕无打结、锈蚀
o 焊接设备电流表、电压表在校验有效期内（误差≤1.5%）
2. 焊接中检查
o 每道焊缝起弧、收弧处设置引弧板（尺寸100×50mm）
o 层间温度控制在80-150℃，层间清根采用角向磨光机打磨至露出金属光泽
o 实时监控焊接变形，每焊完3个节点测量一次垂直度
（二）成品检验
1. 外观质量
o 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长
o 焊脚尺寸允许偏差0-+1mm，焊缝余高0-3mm
o 焊接接头弯曲试验（侧弯）弯心直径3d（d为钢筋直径），弯曲180°无裂纹
2. 力学性能
每300个焊接节点抽样1组（3个试样）进行拉伸试验，要求抗拉强度≥375MPa，断裂位置不得位于焊缝或热影响区。
（三）验收标准
项目
允许偏差
检验方法
立杆垂直度
≤1/2000且≤10mm
全站仪+磁力线坠
横杆水平度
±10mm/2m
水准仪+标尺
节点中心偏移
≤3mm
游标卡尺
焊缝厚度
设计值0-+0.5mm
超声波测厚仪
五、安全措施
（一）焊接作业安全
1. 个人防护
作业人员必须佩戴：
o 焊接面罩（自动变光，遮光号9-13）
o 阻燃防护服（电弧防护等级ATPV≥8cal/cm²）
o 绝缘手套（耐电压≥3800V，泄漏电流≤5mA）
o 防烫安全鞋（钢包头+防刺穿鞋底）
2. 防火措施
作业区5m范围内严禁堆放易燃物，配备4具ABC干粉灭火器（4kg/具），设置接火斗（尺寸500×500mm，内衬10mm厚石棉布）。
（二）高空作业安全
1. 操作平台
搭设满堂操作架（立杆间距1.2×1.2m），铺设50mm厚木脚手板（两端用10#铁丝绑扎牢固），设置1.8m高防护栏杆及18cm高挡脚板。
2. 防坠落
作业人员使用双钩安全带（静负荷≥15kN），安全带固定点设置在独立承重结构上，严禁低挂高用，垂直攀登采用防坠器（制动距离≤1.5m）。
（三）用电安全
1. 临时用电
电焊机二次侧应设置保护零线（PE线），与焊钳线采用双线到位，电缆选用YH-50mm²橡套电缆，长度≤30m，中间不得有接头。
2. 接地系统
焊接设备外壳接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω，接地线采用φ10mm多股铜线，与接地极（L50×5角钢，埋深≥0.6m）焊接连接。
六、施工记录
1. 材料验收记录
包括钢材、焊条、焊丝的进场验收单、材质证明、复检报告，保存期限不少于5年。
2. 焊接记录
填写《焊接工艺参数记录表》，内容包括：焊接日期、焊工证号、焊接位置、电流电压、焊接材料批号等，每台班由质检员签字确认。
3. 质量评定表
按《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205要求，分部分项工程验收记录需包含：
o 主控项目合格率100%
o 一般项目合格率≥80%
o 观感质量评分≥85分
本技术交底未尽事宜，应严格按照《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB 51210及《钢结构焊接规范》GB 50661执行，施工中如遇特殊情况，需及时上报技术部门处理。