CO2焊接工艺.doc
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1、二氧化碳气体保护焊工艺1、准备工作1、 焊丝 焊丝得选择 母材厚度母材厚度mm母材厚度4m焊丝直径0、5-1、2m1、0、mmb.焊丝得质量 焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀与氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响得杂质。焊丝得镀铜层要均匀牢固,用缠绕法检查镀铜层得结合力时,应不出现鳞与剥落现象。焊丝得挺度应使焊丝均匀连续送进。1、 二氧化碳气体a纯度二氧化碳得纯度不应低于9、5(体积法),其含水量不超过0、005(重量法)。b.使用焊接前应放出一部分气体,检查其就是否潮湿。气瓶中得压力降到1pa时,应停止用气。1、3电焊机焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关
2、、指示灯应灵活、好用。送丝机构尖送丝连续、均匀,并根据要焊得零部件选择适当得焊接电流及电压。、工艺流程2、1工件尽可能平放,各需要焊接得工件应用专用焊接夹具定位。2、2先点焊成形,经检验点焊成形得零部件符合图纸要求后,再焊接。2、尽可能采用平焊。如采用立焊,施焊方向应为自上而下。但修补咬边时,可由下而上。管材结构得立焊可以由上而下,也可以由下而上。2、4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。、5根部焊道得最小尺寸应足以防止产生裂纹。2、6金属过渡方式与焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔与咬边等现象。3、焊缝要求、角焊缝:母材厚并小于6、mm,最大焊缝尺寸为母
3、材厚度;母材厚度大于6、4m时,应较母材厚度小1、6mm,或按图纸要求。3、2钻焊:钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8m。、3、对接头焊接:对接头与角接头焊接,根部间隙最大为23m。、4对接与角接,焊缝条高不得超过3、m,并缓与过渡到母材面得平面。4、焊缝表面要求 除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道得凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值得7+1、5mm,同时去除焊渣。5、检查、1焊口得清理 零部件得焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。5、2零部件之间得位置零部件得相对位置与其空间角度应符合图纸及相关标准得规定。、零部件得材质焊接前应对零部件材质进行复核检验,以免材质用错及选
4、用相应得焊接工艺。、4焊缝质量得检查 焊缝尺寸符合图纸及相应标准规定,焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔与咬边等焊接缺陷,若发现应及时处理。5、5焊接强度检查:使用万能材料试验机,夹持焊接件两 端进行拉伸,其拉伸强度不低于400a。二氧化碳保护焊接规范与操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用得CO 气体,大部分为工业副产品,经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时,压力为57Ma(5 O7 kgf/m2)。低于1 MP(10个表压力)时,不能继续使用。焊接用得C气体,一般技术标准规定得纯度为9 9以上,使用时如果发现纯度偏低,应作提纯处理。 二氧化碳气体保护焊进行低碳钢与低合金钢焊接时,为保证焊
5、缝具有较高得机械性能与防止气孔产生,必须采用含锰、硅等脱氧元素得合金钢焊丝,同时还应限制焊丝中得含碳量。其中HM 2S使用较多,主要用于低碳钢与低合金钢得焊接;H M 2STiA含碳量很低,而且含有02%04%得钛元素,抗气孔能力强,用在对致密性要求高得焊缝上。 二氧化碳气体保护焊得规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。 (一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时,采用直流反接;在进行高速焊接、堆焊与铸铁补焊时,应采用直流正接。 (二)焊丝直径 二氧化碳气体保护焊得焊丝直径一般可根据表选择。 (三)电弧电压与焊接电流对于一定
6、直径得焊丝来说,在二氧化碳气体保护焊中,采用较低得电弧电压,较小得焊接电流焊接时,焊丝熔化所形成得熔滴把母材与焊丝连接起来,呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时,熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。1.或2.0mm得焊丝自动焊接中厚板时,常采用这种过渡。3mm以上得焊丝应用较少。.61.2得焊丝主要采用短路过渡,随着焊丝直径得增加,飞溅颗粒得数量就相应增加。当采用1.m得焊丝,仍保持短路过渡时,飞溅就会非常严重。 二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表()母材厚度 4 4焊丝直径 .1.2 1.O.6焊接电流与电弧电压就是关键得工艺参数。为
7、了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压与焊接电流要相互匹配,通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时得典型工艺参数与生产所用得工艺参数范围详见表、 二氧化碳气体保护焊工艺参数焊丝直径0.812.6典型工艺参数电弧电压(V)18120焊接电流(A)101013140-180生产上所用工艺参数电弧电压(V)8286202焊接电流(A)6060821630 在小电流焊接时,电弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压太低,则焊丝容易伸人熔池,使电弧不稳。在大电流焊接时,若电弧电压过大,则金属飞溅增多,容易产生气孔;电压太低,则电弧太短,使焊缝成形不良。 (四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接
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