洞身衬砌技术交底.doc
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1、洞 身 衬 砌一、范围本节工作内容包括隧道洞身衬砌、模板与支架、防水层和洞内附属工程等以及有关工程的施工作业。二、一般规定1.承包人应在衬砌施工之前至少14d,提出衬砌工程的施工方案,报请监理工程师批准。2.隧道衬砌的施工,其中线、标高、断面尺寸、净空以及衬砌材料的标准、规格,必须符合图纸的要求。3.为了保证衬砌工程质量,混凝土的浇筑应采用泵送作业。4.在即将浇筑混凝土之前,应将浇筑处的地基表面的积水、泥浆、岩屑、油污、有害的附着物和松散物、半松散的或风化的岩块等清除掉。5.浇筑混凝土应尽可能直接入仓,自由跌落(垂直地或倾斜的)距离不应大于1.2m,严禁采用导致集料分离的方式浇筑混凝土。若混凝
2、土浇筑中断时,承包人应在初凝以前将接缝处的混凝土振实,并使缝面具有合理、均匀稳定的坡度。凡是未振实又超过该水泥初凝时间的混凝土,应由承包人自费加以清除。6.不论什么原因造成的混凝土损坏和混凝土内有蜂窝、裂缝或其它缺陷,以及因有表面凹陷而不合格的混凝土均应按规范要求自费清除、修补。7.地下水具有侵蚀性的地段,根据工地水样化验结果,必须针对侵蚀类型,采用不同类型的抗侵蚀性混凝土。8.当围岩类别有变化时,衬砌断面的类别亦应相应变化,但需获得监理工程师批准。围岩较差地段的衬砌,应向围岩较好地段伸延,一般伸延长度为5m。9.整体式衬砌施工中,发现围岩存在对衬砌有不良影响的硬、软岩层分界处,应设置沉降缝;
3、类围岩洞口约50m范围内必要时可每隔10m左右设置沉降缝。在严寒地区,整体式衬砌、锚喷衬砌或复合式衬砌,均应在洞口和易受冻害地段设置伸缩缝。衬砌的工作缝应与设计的沉降缝、伸缩缝结合布置。在有地下水的隧道中,所有工作缝、沉降缝和伸缩缝均应进行防水处理。10.为确保衬砌不侵入隧道建筑限界,承包人在放样时可将设计的轮廓线适当予以扩大(一般为50mm),但由此而增大隧道的开挖量和衬砌量,其费用由承包人自负。11.衬砌采用防水混凝土时,施工中应遵守公路隧道施工技术规范(JTJ 04294)第8.3.12条的规定。三、模板与支架 1.衬砌所用的拱架、墙架和模板,宜采用定型的金属结构。模板应表面光滑,接缝严
4、密,不漏浆。模板表面应在浇筑混凝土前涂刷经过批准的脱模剂。2.模板与支架应有足够的强度、刚度和稳定性,能安全地承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及在施工中可能产生的各项荷载。3.长隧道施工,应使用全断面衬砌模板台车或移动式整体模架,并配备混凝土泵或混凝土输送器浇筑衬砌。4.拱、墙架的间距,应根据衬砌地段的围岩情况、隧道宽度、衬砌厚度及模板长度而定,一般可用1.0m,最大不超过1.5m。5.架设拱架、墙架及模板,应位置准确,连接牢固,严防走动,并遵守以下规定:(1)拱架、曲墙架在使用前要先在样台上试拼装,重复使用时应注意检查,如有变形,及时纠正。(2)架立前应按隧道中线和标高,结合允许施工偏差和拱架
5、预留沉降量,对开挖断面进行复核和整修。(3)模板接头应整齐平顺,挡头板与岩壁间缝隙应嵌堵紧密。6.立拱架以隧道中线为准,按路线方向垂直架设。拱架的夹板、螺栓、拉杆等应安装齐全。拱架(包括模板)标高应预留沉降量,其数值可按表5041采用。施工中应随时量测、调整,使其符合要求。拱架(包括模板)预留沉降量 表5041围岩分类及以上预留沉降量(mm)5050100100150150200注:上述预留量值适用于先拱后墙法,如采用先墙后拱法或全断面衬砌浇筑时均不大 于50mm;上表不包括施工偏差。7.立跨度较大的拱架时,在拱架外缘沿幅射线方向,应用支撑与围岩顶紧,防止浇筑中拱架变形。8.立墙架时应遵守以下
6、规定:(1)先墙后拱法施工,应按隧道中线确定墙架位置。(2)先拱后墙法施工,经复核检查中线及拱部净空无误后,可由拱脚挂线定位。(3)对墙基标高进行检查。立曲墙架时,应标出路面水平控制位置。(4)严禁利用墙架兼作脚手架,防止模板走动变形。9.拱架、墙架和模板的拆除,应符合下列要求:(1)不承受外荷载的拱墙混凝土强度达到5.0MPa以上。(2)受有较大围岩压力的拱墙,在封顶和封口的混凝土达到设计强度100。(3)受围岩压力较小的拱墙,封顶和封口的混凝土达到设计强度70以上。四、整体式衬砌1.施工支护应按本章第503.05、503.06两小节的规定办理。2.拱圈施工应符合下列要求:(1)拱圈环节长度
7、应根据围岩情况和施工方法及机具设备能力等确定。(2)浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行,间歇及封顶的层面应成辐射状。(3)分段施工的拱圈合拢,宜选在围岩较好处。(4)先拱后墙施工的拱圈,浇筑前应将拱脚支承面找平。石质隧道支承面可以碎石垫平,上铺2030mm砂子,用水洒湿;土质隧道宜横铺一层50mm厚木板。拱脚以下超挖较多时,应用浆砌片石砌筑至起拱线标高,不得用石渣回填。3.浇筑防水混凝土时,应根据图纸规定的级别和抗渗要求,通过试验配制报监理工程师批准。4.浇筑混凝土前,应检查开挖断面尺寸。隧道衬砌混凝土的浇筑方法和程序,应经监理工程师批准。衬砌模筑混凝土的施作时间,应根据围岩稳定情况和支护情况
8、确定,一般应紧跟开挖灌筑,但开挖爆破不得危害已成衬砌。5.采用移动式混凝土泵或其它获准的机具连续浇筑时,一次浇筑段长度不应超过30m,并应防止混凝土离析。当混凝土面超过拱顶时,泵管出口应埋设在混凝土面以下,保证拱顶所有空间能填满、填实。6.隧道整体式衬砌内不允许存在水平接缝和倾斜的接缝。倘浇筑混凝土因故中断,则在继续浇筑新混凝土前,应先凿除已硬化的前层混凝土表面上的松软层和水泥砂浆薄膜,并将表面凿毛,用压力水冲洗干净。7.边墙施工应符合下列要求:(1)基底虚渣、污物和基坑内积水必须排除干净,严禁向有积水的基坑内倾倒混凝土干拌和物。(2)边墙基础的埋置深度应符合图纸规定,扩大基础的扩大部分及仰拱
9、的拱座应结合边墙施工一次完成。8.拱圈封顶应随拱圈的浇筑及时进行。墙顶封口应留70100mm在完成边墙24h后进行。封口前必须将拱脚的浮渣清除干净。封顶、封口的混凝土应适当降低水灰比,并认真捣固密实。9.仰拱、铺底、边沟及电缆沟的施工要求(1)仰拱a.应根据批准的施工程序浇筑仰拱混凝土,仰拱应先于衬砌浇筑完成,在施工安排中,应尽快修筑仰拱,以利衬砌结构的整体受力。b.仰拱开挖不允许欠挖,仰拱断面开挖后应立即检查并浇筑混凝土。浇筑前应清除虚渣、杂物、排除积水,超挖部分应按设计规定予以回填。后于边墙施工的仰拱,浇筑前已成仰拱拱座应凿毛、冲洗干净,保持湿润,再浇筑混凝土。c.浇筑仰拱应采用大样板,并
10、由仰拱中心向两侧对称进行,仰拱与边墙衔接处应捣固密实。d.仰拱混凝土达到设计强度70以上后,清除仰拱上面的碎渣尘土,并冲洗干净而无积水。(2)铺底隧道内清除虚渣、杂物及排除积水后进行铺底,即为路面结构的基层(平整层);其表面高程不得大于图纸规定的基层顶面高程,横坡应与路面横坡一致。(3)边沟及电缆沟应与边墙施工一次挖好,将预制好的边沟及电缆沟按图纸所示标高坐浆砌好,边沟纵坡符合图纸要求,底面平顺;所有盖板铺设平稳,无晃动或吊空,边缘整齐,两端与沟壁的缝隙应用砂浆填平。10.洞内出露的地下水,经化验确认具有侵蚀性时,应针对不同侵蚀类型采取相应的抗侵蚀性混凝土,同时在施工中应提高混凝土的密实性。判
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