主体结构混凝土施工技术交底.doc
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1、1、作业条件(1)混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。(2)混凝土泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。(3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。2、材料要求采用商品混凝土。原料要求:(1)水泥:采用普通硅酸盐水泥,其强度等级不应低于42.5Mpa,不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或不同等级的水泥混合使用。(2)砂:混凝土用砂选用区砂连
2、续级配,含泥量、泥块含量、有害物质含量、坚固性等各项指标必需满足国家相关规定;(3)石:碎石粒径为531.5mm连续级配,含泥量、泥块含量、针片状含量、有害物质、坚固性、压碎指标、有害物质含量等各项指标必需满足国家相关规定,并不得使用碱活性骨料;拌制混凝土所用的水,应采用不含有害物质的水。(4)外加剂的技术要求外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求,水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3Kg。3、施工机具地泵、插入式振捣器、汽车泵、坍落度桶、铁锹、串桶、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。二、工艺流程钢筋模板交接验收顶标高抄测混凝土运输现场水平垂直运输砼浇筑分层振捣赶平抹压覆盖养护
3、三、操作工艺1、混凝土搅拌本工程混凝土采用商品混凝土。2、混凝土运输(1)混凝土运输时间:气温25摄氏度,混凝土强度C30,运输时间不大于120分钟,混凝土强度C30,运输时间不大于90分钟;气温25摄氏度,混凝土强度C30,运输时间不大于90分钟,混凝土强度C30,运输时间不大于60分钟。(2)混凝土运输到现场后如果出现离析,必须进行二次搅拌。当坍落度损失太大不能满足施工要求时,应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水。经测试坍落度不合要求需要处理时,应退回商品混凝土搅拌站,严禁使用在本工程。3、混凝土浇筑31梁板浇筑(1)浇筑板砼时,砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插
4、入式振捣棒,每个泵应配3个以上振捣棒,在砼出料口配1-2个振捣棒,在砼流淌端头配1-2个振捣棒。振捣时,要快插慢拔,振捣点间距约为45cm,梅花形布置,逐点移动,顺序进行,不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平,待表面收浆后,用木抹刀搓压表面,在终凝前再进行搓压,要求搓压二遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。(2)梁板混凝土浇筑应同时进行,先将梁的混凝土分层进行浇筑,用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进,当起始点的混凝土达到板底时,在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时,应先浇筑的跨梁,从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合,第一层下料宜慢,使梁底充分
5、振实后再下第二层料。(3)浇筑柱梁交叉部位的混凝土时,宜采用小直径的振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。(4)施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到规范规定的强度以上时,才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑前,先铺设一层3-5cm同混凝土配合比的水泥砂浆,仔细振捣,使结合良好。(5)梁板混凝土浇筑时,应密切观察模板的变形情况,发现模板支承下沉,立即停止浇筑采取加固措施,并在混凝土初凝前完成。32墙柱浇筑:(1)现场布置拖式泵或汽车泵,安排2个作业班组,配备4-5名振捣手,进行振捣施工。混凝土的输送采用泵管进行,局部考虑塔吊配合。(2)剪力墙砼浇筑
6、至梁底面往上40mm处,待模拆除后,剔除35mm软弱砼层,清理干净后再浇筑梁板砼,使接槎留在梁内,而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。(3)剪力墙砼分层浇筑、分层振捣。浇筑混凝土前先在剪力墙底铺50mm厚与混凝土同配比的减石子砂浆。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍,即每次下灰厚度不超过450mm;控制方法:自制一把有cm刻度的木质活动尺,将木尺靠在模内壁,使刻度尺悬于下方,根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。如下图所示:(4)柱砼施工采用插入式振捣器分层振捣,每层浇注高度不大于1.0m,每次振捣延续时间以使砼面不再沉落,表面呈现浮浆为止,以保证砼振捣质量,柱砼施工缝留
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