冲击钻钻孔及灌注桩施工方案.doc
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1、冲击钻钻孔及灌注桩施工方案1、工程简介:XX中桥,起于KXXXX,止于KXXX+XX,桥长75m,半幅桥宽2、75m,设计桥孔与跨径(孔m)320m,中心里程桩号为KXXXXXXX,上部构造采用预应力混凝土简支小箱梁,桥面连续;下部结构0号、3号台采用扶壁台桩基础;桥墩采用柱式墩,桩基础。桥梁下部结构为2墩2台共3跨,共计桩基4根,桥台桩基采用直径为1、2m得C30混凝土摩擦桩,桩基长度为18m,桥墩桩基采用直径为1、6m得C30混凝土摩擦桩,桩基长度为21m,桥墩桩基之间采用桩顶系梁连接. 2、施工方案:2、施工准备清理场地:清除杂物、换填软土并平整夯实。探桩:要求对桩位进行100%探桩。办
2、法就是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大0cm深得坑,探明地下有无管线。如果有,则必须报项目部及地方相关部门协商解决。2、2施工放样桩位得测量定位工作使用全站仪,用钢尺采用相对距离法复核,桩顶标高通过护筒顶标高来控制。2、施工平台与护筒埋设a、施工平台钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实,平整场地,使钻机底座置于坚实得填土上,以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。b、护筒埋设要求()护筒内径比桩径大300m。(2)护筒平面位置允许误差为mm,倾斜度不大于0、5。(3)护筒采用挖埋法,周围1.0m范围内挖土换填,夯填粘质土至护筒底以上0.5m,护筒底部与四周所填粘质土必须分层夯实。()护筒长度为2。
3、,埋置深度为1、51.7m,护筒顶高出地面、3。m。c、桩位对中桩位中心点得测量对中误差小于10mm。护筒外围3安全范围内设置四个指示桩(护桩),以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置,施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。指示桩采用混凝土加固,在钻孔施工过程中派专人负责保护。2、泥浆得调制与使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)组成,不同钻机得泥浆性能指标会稍有不同,如使用正循环钻机施工,其性能指标参照下表使用: 泥浆性能指标表钻 孔方 法地层情况泥 浆 性能 指 标相对密度粘度含砂率胶体率酸碱度(S)(%)(%)PH冲击钻孔硬 塑 粘 性 土、粗 砂 砾 石、11、301624956
4、、52、钻孔施工a、一般规定(1)钻机就位前,会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。()钻孔时,根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。地质变化处捞取钻渣,存放于指定得容器中保存,与设计有出入时与设计单位联系解决.(3)钻孔作业分班连续进行;认真填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项;经常对钻孔泥浆进行检测,不合要求时,及时调整;在地层变化处均捞取渣样,判明后记入记录表。b、钻孔顺序桩基施工,应遵循“先下后上”得原则。由于承台桩基数量较多,且桩间距较小。严禁随意摆放钻机,按照现场施工技术人员安排就位。由于桥台桩基桩间距较小,为防止两相邻钻机作业时由于振动或相互间水头作用影响,
5、而使下部得地质发生扰动,严禁同时施工相邻两根桩,在实际钻进时至少保持隔一根施工一根原则。 施工中注意相互协调,避免互相干扰,根据后台浇注砼得能力,分批次安排钻机按顺序开钻。c、钻进注意事项(1)开始钻进时保持小冲程钻进,使泥浆比重取泥浆性能指标表中控制得上限,使之起到护壁得作用;刚开钻时每隔20分钟检测泥浆指标并及时调整;根据进尺,当钻头接近护筒底部时,要特别注意小冲程钻进且调整泥浆比重至最大,使护筒底部有足够得泥浆护壁,防止护筒底部薄弱环节出现坍孔、涌砂现象。(2)钻进中不得随意提动钻具,孔壁不稳定地层提升作业时要采取回灌措施,以防坍孔。定时检查桩孔倾斜度,超标时及时扫孔,严重时回填并经过沉
6、积密实后重钻.、成孔检查(1)在成孔后用检孔器对孔径、孔深进行检查;用钢丝绳吊钻头测其倾斜度,具体办法就是在孔口沿孔直径方向设一标尺,标尺中点与桩孔中心吻合,量出钻头中心到标尺中点得距离H,将钻头慢慢放入孔底,待钢丝绳静止不动后,读得钢丝绳在标尺上得偏距e,根据/H求得倾斜度,小于者合格。检查合格后才可拆除钻头,并做好记录。(2)达到设计标高自检合格后,上报监理工程师停钻,准备清孔。停止钻进时要边提钻,边向孔中灌注一定量得泥浆,保持孔内水头高度不变.e、清孔()清孔目得:减小沉淀层厚度使满足设计、规范要求;减小孔壁泥皮厚度,保证孔壁对桩身有足够摩擦力。(2)清孔要求终孔经现场技术人员、监理工程
7、师检查孔深、孔径、倾斜率合格后,立即清孔。采用换浆法清孔。吊入钢筋骨架后、灌注水下砼之前,再次检查孔内泥浆性能指标与孔底沉淀厚度,如超过规定,进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下砼。允许沉渣厚度:不大于25cm。(3)清孔时应注意事项清孔后从孔底、孔中间分别提出泥浆试样,进行性能指标试验。不得用加深钻孔深度得方式代替清孔。(4)清孔后泥浆得指标成孔后,停止进尺,保持泥浆正常循环,以中速将纯泥浆压入.清孔后泥浆得含砂率降到2%以下,粘度为17S0S,相对密度1、031、。清孔后灌注水下混凝土之前,泥浆性能指标等试验检测项目须由项目队派试验工程师专人检测,合格后由桥梁专业工程师及监理工程师同意后
8、才可灌注水下混凝土.()沉淀厚度得检测方法沉淀厚度得测算基准面沉淀厚度从钻头底部所到达得孔底平面算起.检测方法将测锤慢慢地沉入孔内,凭手感探测沉渣顶面得位置,其施工孔深与测量孔深之差,即为沉淀土厚度。测量沉淀时得测点与孔深时得测点保持同一位置,测点五个,取平均值,施测由施工技术人员与现场监理共同(分别)进行,互相验证,防止误判。(6)钻渣废浆得处理钻渣首先排放到泥浆池中,钻渣在沉淀后用挖掘机装到翻斗车上外运,上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。2、6 制作、安装钢筋骨架a、钢筋笼加工钢筋笼拼装统一在砼硬化平台上进行,严格按图纸与规范要求控制间距与数量,保证钢筋笼顺直。钢筋笼制作时,用卡板成型法控制
9、钢筋笼直径与主筋间距,根据钢筋骨架设计长度得不同,钢筋笼分多节制作与安装,每一节笼长根据现场实际情况确定.b、骨架安装(1)为防止加工好得钢筋笼在运输过程中变形或损坏,利用龙门吊配合起吊,按编号装于自行加工得炮车上运至桩位处;()钢筋笼安装时为保证不变形,采用两点起吊,吊车大钩在距两端m位置处水平吊起,然后小钩吊起钢筋笼得起吊端,使钢筋笼吊起。吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢,以免单根钢筋受力,使其变形。此时解除吊车大钩起吊点,检查钢筋骨架就是否顺直,如有弯曲应调直。(3)骨架入口后,设专人离远处观察钢筋笼得竖直度,指挥将其扶正徐徐下放,下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向,严禁
10、碰撞孔壁.骨架下降到最后一道加强箍筋时,用根型钢穿过加强箍筋得下方,使骨架位于统一竖直线上,进行连接。(4)孔口钢筋笼焊接采用套筒连接,同时保证同一截面接头数量不得大于钢筋根数得5;连接结束后稍提起钢筋骨架抽取临时支托,将骨架徐徐下放,如此循环,直到设计标高位置。(5)为防止钢筋笼在施工过程中坠落,其焊接时固定钢筋笼得箍筋一定要焊接牢固,吊车得钢丝绳及吊环施工前一定要认真检查。钢筋顶部定位方法:根据现场测量得护筒顶标高计算钢筋笼顶得设计标高。钢筋笼最后一节按计算设计标高就位后焊接定位钢筋,其具体形状为闭合得弯钩形,下部焊接与主筋上,灌注完砼后即切除定位钢筋。c、钢筋笼安装注意事项(1)起吊时严
11、防变形,不得由任一端在地面拖行。()对接时保持上端钢筋竖直,采用铁扁担吊装。()钢筋焊接需对称施焊,防止焊接变形,形成钢筋笼折角。(4)骨架最上端定位,由测定得孔口标高来计算定位筋长度,并反复核对无误后再焊接定位筋。然后在定位筋骨架顶端得顶吊圈下面插入两个平行得槽钢;在钢筋笼四周对称放两根导向钢管,底部卡于钢筋笼加强箍筋,上部焊接到槽钢上,通过压于钻机下得槽钢控制钢筋笼上浮.2、7 导管安装()采用丝扣导管,具有以下优点:每节标准长度2。85m,并有1.5、0。m、3.m调节管.具有密封好、不易漏水、漏浆、接管时间短、桩中心线处砼不易出蜂窝得优点。可抖管,有利于保证桩中心处混凝土得灌注质量.(
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