倒洞村隧道辅助施工施工方案.docx
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1、施工方案及主要工艺报审表施工单位:XXXXXX工程局有限公司 合同号:TJ-2标监理单位:XX省公路工程咨询监理中心 编 号:致(驻地监理工程师): 现报上 倒洞村隧道辅助施工工程(桩号ZK32+676.0ZK33+182.41、YK32+661YK33+186 )的施工方案及主要工艺,详细详见说明和图表,请予审查和批准。 附件:倒洞村隧道辅助施工施工方案 施工单位签字: 日 期专业监理工程师审查意见: 专业监理监理工程师: 日 期驻地监理工程师审查意见: 驻地监理工程师: 日 期目录第1章 概述11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 工程概况1第2章 施工总体部署42.1 施工计划安排
2、42.2 材料供应情况42.3 施工材料供应计划42.4 电力供应情况52.5 劳动力配置52.6 机械设备配置6第3章 辅助施工施工程序与工艺流程63.1超前大管棚施工73.1.1 洞口套拱施工83.1.2 搭钻孔平台安装钻机103.1.3 钻孔103.1.4清孔验孔113.1.5 安装管棚钢管113.1.6注浆113.1.7 施工控制要点123.2 超前小导管施工133.2.1施工准备133.2.2 注浆试验阶段133.2.3 超前小导管布置形式133.2.4 施工工艺143.2.5 注浆143.2.6 注浆异常现象处理153.3 超前锚杆施工153.3.1施工顺序153.3.2 施工方法
3、153.3.3 施工控制要点16第5章 质量保证措施165.1质量保障措施165.2质量检验17第6章 雨季施工安排17第7章 环境保证措施18第8章 安全保证措施19第9章 文明施工20第1章 概述1.1 编制依据(1)XX恩来、恩黔高速公路TJ-2合同段倒洞村隧道二阶段施工设计图(2)公路隧道施工技术规范 (JTG F60-2009);(3)公路隧道设计规范 (JTG D70-2004);(4)公路隧道施工技术细则 (JTG/T F60-2009);1.2 编制原则倒洞村隧道超前支护根据隧道的设计图纸、围岩类别、地质情况,选择适宜的方法进行施工;采用新技术、新设备、新方案,做到适用性和先进
4、性相结合,进行技术经济方案的比选,选择最优方案施工;提高施工机械化水平,提高劳动生产率,加快施工进度,确保工程质量。总结经验教训,不断的提高隧道超前支护质量,为隧道工程施工安全保驾护航。洞身开挖方案除应符合公路隧道施工技术细则外,尚应符合环境保护和劳动卫生有关法律、法规的要求。1.3 工程概况倒洞村隧道为一座上、下行分离的上行三车道下行两车道的高速公路隧道。本隧道起讫桩号左线ZK32+676ZK33+182.41,长506.41m;右线YK32+661YK33+186,长525米。隧道测设线间距进口13.90m,中间17.66m,出口10.88m。倒洞村隧道左右线围岩分布情况如下表1-1和表1
5、-2表1-1 倒洞村隧道左线衬砌类型分布表表1-2 倒洞村隧道右线衬砌类型分布表第2章 施工总体部署2.1 施工计划安排根据总体的计划工期及控制节点工期要求,充分考虑自然条件、进场时间等因素,对本隧道做以下施工进度计划安排:倒洞村倒洞村2.2 材料供应情况本隧道进口山上有泉水,水质良好,采用引水管引水至高压水池,并建成30m3的高压水池,然后从高压水池分别送水至隧道内和生活区,解决生活用水和隧道施工用水。2.3 施工材料供应计划为了保证在施工过程中材料供应的不间断性,我部将水泥、钢筋等材料,分批分期提前申报项目经理部;碎石、砂均来源于合格料厂的符合设计规范要求的砂石料。2.4 电力供应情况施工
6、用电就近接入附近电网,等业主的施工用电到场后再接入电网,另外2.5 劳动力配置项目部对隧道施工人员实行动态管理,施工高峰期隧道施工处投入施工人员169人。拟投入本隧道的人员构成见下表。表2-1 劳动力配备序 号工 种人 数备 注1作业队长12技术负责人13隧道工程师24安全工程师25测量工程师46试验、检测工程师27合同、计划工程师18安全员29质检员113钢筋加工1514出碴班1515采 购216后勤人员417电 工618操作手6总计1692.6 机械设备配置根据本隧道辅助施工施工特点,需配置的主要机械设备见下表表2-2 机械设备配备序号设备名称规格型号数量进场日期1挖掘机12011-9-2
7、62侧卸装载机32011-9-263运输车82011-10-204装载机12011-10-205空压机2011-10-206混凝土运输车62011-10-207混凝土输送泵12011-10-208 凿岩机302011-10-209焊机32011-10-201062011-10-2011搅拌机MS150022011-10-202011-10-202011-10-202011-10-20HDI-250-142011-10-2016发电机TZH2-7512011-10-20172011-10-20182011-10-2019管棚钻机42011-10-20第3章 辅助施工施工程序与工艺流程为保证工期和
8、工程质量,倒洞村隧道采用单口独头掘进,施工方法采用新奥法。软弱围岩地段始终坚持“管超前、严注浆、弱爆破(或不爆破),短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的施工原则。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺,投入大型施工机械设备,组成钻、爆、挖、装、运、锚、衬等机械化作业线;喷砼采用湿喷法,降低回弹量和粉尘。为加强地质超前预报,采取超前多点钻深孔探明地质。隧道施工采用无轨运输。本隧道辅助施工措施有三种,洞口超前108大管棚、42超前小导管、22超前锚杆。3.1超前大管棚施工长管棚施工在隧道明暗交界处,套拱右线进口施工里程YK32+664,出口施工里程YK33+183,左线套进口施工里
9、程ZK32+679,出口施工里程ZK33+172.41。长管棚设计参数:(1)钢管规格:热轧无缝钢管及钢花管,左线进口长16米,出口长40米,右线进口长28米,出口长40米。用每节长为3m或6m的热轧无缝钢管(108mm6mm)以丝扣连接而成,同一截面的接头树不超过50%,相邻钢管的接头至少须错开1m。(2)管距:左线环向间距35cm,右线环向间距40cm。(3)钢花管上钻注浆孔,孔径1016mm,孔间距15cm,呈梅花型布置,尾部不钻孔的注浆段300cm。(4)倾角:外插角1030,具体可根据实际线路做适当调整。(5)钢管施工误差:径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于5cm。(6)注浆
10、材料:纯水泥(添加水泥重量5%的水玻璃)液浆。施工流程图如下:图3-1 管棚施工流程图根据长管棚常规施工的过程,可以分为以下几个步骤:制作导向架(套拱) 钻孔 顶管 封口 注浆。3.1.1 洞口套拱施工1.洞口段套拱纵向设置长度2m,左线沿拱顶中线两侧各50.5角范围内环向间距35cm布置49根导向钢管,套拱厚70cm。右线沿拱顶中线个68.8角范围内环向间距40cm布置40根导向钢管。套拱厚60cm。导向钢管与钢架焊接。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定,要保证其基础稳定性。套拱范围内布置3榀工字钢,型号为I18,工字钢纵向间距为75cm。相邻工字钢用25钢筋作为连接钢筋,环向间距为1
11、.0m,可以根据拱架的稳定情况加设交叉的连接筋。套拱混凝土采用C25模筑混凝土。 图3-2 左线成洞面长管棚立面图图3-3右线成洞面长管棚立面图2.孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。3.1.2 搭钻孔平台安装钻机1.钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。2.平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位
12、移而影响钻孔质量。3.钻机定位:钻机要求与已设定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,反复调整,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3.1.3 钻孔1.钻孔时间应在套拱混凝土强度达到75%之后,方可进行。钻孔型号根据钻孔深度来选择。钻机就位时,搭设平台所用的各种杆件应连接牢固,保证钻机稳定。钻机顺序由高孔位向低孔位进行,并间隔错开。若由高到低连续钻孔,则因孔距过小,会造成前一个成型孔在未顶管时已出现塌孔现象。在钻到一定深度时,要用测斜仪检查孔的倾角是否正确,以便及时进行纠正,深度达到要求后,应边退钻边清孔。为了便于插管,钻孔直径应比管棚直径大2030m
13、m,钻孔深度应大于设计值的0.3m,采用127mm钻头钻孔。2.在钻孔过程中,如果出现卡钻、塌孔现象,可能是隧道地质发生了变化,此时应及时退钻,然后采用往孔内压注浆液的方法,待浆液凝固后,再行开钻;如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象,可用打捞器取出。3.钻机开孔时应低速,等成孔0.5m以后再升压至1.0MPa,遇软弱围岩,再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。4.应随时检查钻孔是否倾斜,用测斜仪等方法测定。3.1.4清孔验孔1.用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔。2.用高压风从孔底向孔口清理钻渣。3.用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。3.
14、1.5 安装管棚钢管1.钢管在专用的管床上加工好丝扣,导管四周钻设孔径15mm注浆孔(靠孔口3m处的管棚不钻孔),孔间距15cm,呈梅花型布置。管头焊成圆锥形,便于入孔。2.管棚顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔(127 mm),然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。3.接长钢管应满足受力要求,相邻钢管的接头应前后错开,每个孔安装108钢管时按照3米和6米交错布置。同一横断面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开1m。0.15m0.15m梅花型布置注浆孔3.0m0.5m108mm图3-4钢花管大样及布置示意图3.1.6注浆大管棚注浆采用纯水泥(添加水泥重量5%
15、的水玻璃)浆,水泥浆水灰比为1:1,注浆初始压力为0.51.0Mpa,终止压力2Mpa;注浆前应进行现场注浆试验,根据实际情况调整注浆参数,取得管棚注浆施工经验,以利于后续管棚注浆施工。注浆管的止浆和固定:在注浆管预定的位置,用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞,把管子插入孔内,再用台车把管顶入孔内,使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧,然后在麻丝与孔口的空余部分填充胶泥。注浆前,要认真做好机具设备的检修工作并用清水进行试运转,发现问题及时排队和修复,使其处于良好工作状态。对注浆管路系统,包括接头、阀门,不得使用不合格品,以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。在注浆时,为防止管路堵塞,结
16、束注浆后,应尽快卸开孔口接头,开清水泵冲洗管路,以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。在注浆过程中,所有拆卸下来的接头、阀门,都必须有专业人员清洗干净以备轮换使用。在注浆过程中,随时注意检测所注浆液的凝结时间,是否与要求相一致,否则,要及时检查,找出原因,予以排除,以符合要求。注浆作业前后配合,统一指挥,保证注浆计划的实现。施工时配备专业电工,防止电路、电器设备发生问题中途停电,造成意外事故。注浆作业完毕后,所有的机具设备,特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等,都要认真清洗干净,以备下次注浆使用。注浆工艺流程图见下图。图3-5管棚注浆工艺流程图3.1.7 施工控制要点1.钻孔前,精确测
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