管道改造施工方案.doc
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1、管道改造施工方案施工工艺流程油漆整体试压空气吹扫竣工验收支(吊)架材料进场验收组装焊接探 伤焊缝外观检查管道预制一、材料进场验收(1)管材必须具有厂家质量证明书或其复印件加盖供货单位红章。供方名称品种规格和尺寸钢号成分炉批号试验结果(2)应逐张进行外观检查,要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷不超过壁厚偏差的锈坑或凹陷,详见钢管的技术要求。二、管道预制、管道预制根据设计图纸绘制管道系统单线图,标明管道系统号,并按此实施。、管道预制按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,标明各组成件的顺序号。、自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场定测后的安装长度加工。、自由管段和封闭管段的加工尺
2、寸允许偏差应符合下表的规定。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差项 目允许偏差 mm自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度Dn1000.50.5100Dn3001.01.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6、管道下料坡口:管道坡口:对口间隙12mm;钝边02mm;坡口角度6575。、管子切口表面应平整,端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm。、预制完毕的管段,应将管内清理干净,并应及时封闭管口。三、管道安装、管道安装原则:管道安装应遵循先主管、后分支配管;先大管、后小管;先高空管、后低空管;先重要管、后次要管。管道安装位置出现交叉矛盾时遵循如下原则:小口径管道让大口径
3、管道;次要系统管道让主要系统管道,必要时会同建设方、监理方、设计方根据现场实际进行研究解决。、法兰安装法兰连接应与管道同心,保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用一规格,同一材质螺栓,安装方向一致。需加垫圈时,每个螺栓不应超一个。拧固后的螺栓与螺母易齐平。螺栓螺母涂以二硫化钼油脂、石墨或石墨粉。法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100
4、mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。、管道连接时,不能用强力对口,不能加偏垫或加多层垫等方法,消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同等缺陷。、管道安装允许偏差:见下表管道安装允许偏差(mm)项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1002L最大80立管铅垂度5L最大30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注:L管子有效长度;DN管子、阀门安装阀门安装前,应按设计核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。阀门应有制造厂的质量证明书或合
5、格证。阀门要逐个进行强度和密封试验,并填写阀门试验记录。阀门强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填充料无渗漏为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。、支架制作安装支架形式和位置按设计要求,设计无要求按常规做法。支架材质选用Q235B钢板和20#钢无缝管。支架焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹。支架与管道焊接时,管子不得有咬边、烧穿等缺陷。四、管道组装焊接及检验采用组装焊接。焊接采用氩电联焊即氩弧焊焊接底层,手工电弧焊(T422型焊条)盖面的焊接方法,以保证焊接质量。(1)质量要求钢管切割采用氧一乙炔切割或电动锯切割。切口表
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