涵洞首件施工方案.docx
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1、K115+040盖板涵施工组织设计 一、工程概况及编制依据1、概述本合同段共有钢筋砼盖板涵28道,管涵和拱涵3道,跨径分别2m、3m、4m。1.1、基础、台身盖板涵基础、台身采用C25砼,涵洞内路面采用C30砼。1.2、台帽板涵台帽均采用C30砼。1.3、上部构造盖板涵预制板采用C30砼。 1.4、一字墙、八字墙墙身及基础C20片石砼。 盖板涵一字墙、八字墙墙身及基础采用3.4、路基宽度:整体式路基宽度24.5m,桥涵与路基同宽;4、本涵洞跨径及净高为1-4.03.0m;公路工程质量检验评定标准二、机具设备、人员本涵洞机具设备要求:挖掘机1台,ZL-50装载机1台,手扶式强夯机一台,20T振动
2、压路机一台,插入式振动器3台,自卸汽车2辆,1. 组织机构现场技术负责人:舒坦质检工程师:谭荆安全工程师:印斌试验工程师:杨勇测量工程师:朱红涛2.投入主要施工机械设备有:设备名称型号机械数量设备状况手扶式强夯机1良好挖掘机XS2101良好压路机20t,18t2良好插入式振动器3良好装载机ZL501良好三、施工方法3.1、涵洞施工流程工艺图,如下图涵洞施工工艺流程图施 工 准 备基坑开挖砌筑基础及涵身垫 座 混 凝 土定位测量 盖 板 浇 筑涂防水层涵背回填砌筑锥体、检查台阶监理基坑检查签证监理检查钢筋签证监理检查签证3.2、施工准备3.2.1图纸审核,了解设计意图,根据现场实际情况确定施工方
3、案,布置施工场地。3.2.2场地清表,整理场地,修建好便道,挖好排水沟,确保主体施工顺利开展。3.3、基坑放样涵洞施工前,施工队必须对涵址处原地面标高进行复测及现场地理位置、地质情况进行调查,原地面标高、现场地理位置、地质情况与设计相符可直接施工;不相符必须上报分部工程部进行变更处理。首先确定出涵洞、盖板中心及纵横轴线,施工放样时应注意涵洞在曲线上的定位方法,准确的定出轴线、十字线的准确位置。3.4基坑开挖基坑开挖采用人工配合挖掘机进行,基坑开挖边坡坡率按照土质1:0.51:1;石质1:0.25,施工时根据实际地质情况及基坑深度选用,基坑开挖的弃土须运至弃土场,临时堆放弃土时,弃土坡脚离基坑上
4、口边缘至少2.0m,以免引起坑壁坍塌伤人。基坑开挖宽度按设计尺寸每侧放大1m,必须能够保证现场施工需要及有利于涵背回填。3.5地基承载力检测方法对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪,对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪。轻型动力触探仪0值(KPa)N10(击数/30cm15202530粘性土(0)100140180220重型动力触探仪0值(KPa)N63.5(击数/30cm)345678910中砂砾砂土120150180220260300340380碎石类土1401702002402803203604003.6基坑检验:3.6.1基坑开挖后,应检查以下内容:(1)基底平面位置,尺寸及高程是否
5、符合设计要求;(2)基底地质承载力是否与设计相符;(3)基底排水是否满足要求。3.6.2基底平面位置和标高允许偏差规定如下:(1)平面轮廓线位置不小于设计要求(2)基底标高:土质:+50mm 石质:+50mm, -200mm。3.6.3当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时,报监理工程师进行基坑检验,检验合格后,及时进行基础施工,以免地下水或地表水浸泡地基,影响基底承载力。3.7基础、墙身3.7.1基础施工1)、模板安装及校验基础模板采用单块面积不小于2m2的钢模,模板使用前用磨光机将模板表面锈迹清除干净。为使砼表面光洁,棱角整齐,在砼浇筑前模板表面应涂刷脱模剂。模板加强肋木用68cm或6
6、10cm两种,竖向中至中距80cm,横向上下端各一根,中间按1m间距加密。斜撑用木料以3060度倾角支撑,并用缆风对拉。2)、砼浇筑混凝土采用拌合站集中拌合供料,罐车运送。在开盘前,应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比。集料采用电子计量设备称重,施工中不得随意增减。拌和时严格控制搅拌时间,保证拌和料混合均匀、颜色一致。施工过程中随时检查和校正混凝土的流动性,严格控制水灰比,不得任意增加用水量。为保证第二盘混凝土的质量,第一盘应拌制同等标号的砂浆。混凝土浇筑采用挖机配合手推车运输,运输道路应平顺,防止混凝土产生离析、泌水和灰浆流失现象。在砼运输过程中造成离析或拌合时间不够的砼熟料不允许入模
7、,应重新拌制后才能使用。砼倾落高度大于2m时应采用溜管、溜槽或串筒输送。摊铺时应注意分散倾倒时滚落于一处的骨料,靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。基础砼应以沉降缝为准间隔浇筑,保证安放沉降缝材料时,砼有足够的强度。当基底为干燥地基时,应将地基湿润,如果是岩石地基,湿润后再铺一层厚35cm的砂浆。混凝土按30cm一层,从一端顺次逐层摊铺,采用插入式振动器振捣。振捣时振捣棒要垂直地插入砼内至前一层510cm,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,振捣棒离模板510cm,并尽量保持垂直和等间距。混凝土振捣至砼不再下沉、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止,不得漏振和过振, 为保证每台基础之间的紧密
8、连结,在下层基顶振捣时,以20cm左右间距,预埋联接钢筋。上层基础浇筑前,应将下层顶面浮浆清除冲洗干净,铺2cm厚砂浆,再行顺序浇筑。混凝土抗压强度达到2.5Mpa时即可拆除模板。混凝土养生采用自然养护方法,一般情况下,普通硅酸盐水泥拌制的砼养护期不小于7d,每天浇水数次,以能使混凝土保持充分潮湿为度。3.7.2台身施工台身施工时,两幅台身对称装模,流水性浇筑完成。模板加强肋木可根据实际选用木材或金属材料组合,肋木的间距控制在净距6080cM之间,模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固定。对拉螺杆采用14光面钢筋,布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处,两端配边长不小于5cm扁铁垫片,模板内配大头端3
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