白灰输送工程施工方案.docx
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1、编制:审核:批准:施工单位:*建筑安装有限公司 目录一、工程概况1二、 施工图纸及施工内容1三、编制依据2四、施工应具备的条件及施工准备2五、材料及管件的检验3六、管道预制3七、钢结构、管道焊接4八、钢结构、管道安装5九、管道试压、吹扫6十、工程质量保证措施8十一、安全保证措施10十二、主要施工机具11十三、劳动力计划11十四、施工进度网络计划12 一、工程概况:本工程是*钢铁有限公司白灰输送工程的气力输送系统(二期)。包括:回转窑区域、三烧中间仓区域、二烧中转仓区域气力输送系统及主、分支管道:仓泵、储气罐、称重装置、阀门、孔板、接头、减压阀、压力表等与管道配套设备,以及椎体板、库顶、筒体板、
2、爬梯、3.4m检修平台、斜撑、10.27m钢结构等。主管道走向和本工程一期相同,管道支架利用原一期支架,本工程图纸由*设计,*建筑安装有限公司组织施工。施工工期为一个月。二、施工图纸及施工内容:施工图名称施工图图号主要施工内容备注1回转窑下设备布置图201205-571-02-021-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀 、称重装置、压力变送器、孔板等2回转窑冷干机房布置图201205-571-02-022-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等3三烧白灰仓顶布置图201205-571-02-023-0支管、法兰、阀门4三烧中间仓下仓泵布置图201205-571
3、-02-024-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀 、称重装置、压力变送器、孔板等5三烧冷干机房布置图201205-571-02-025-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等6二烧新建灰仓下设备布置图201205-571-02-026-0仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀、双道滑阀 、称重装置、压力变送器、孔板等7二烧冷干机房布置图201205-571-02-027-0冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀 、减压阀、压力变送器等8一烧白灰仓顶布置图201205-571-02-028-0支管、法兰、阀门9输灰管道走向图一201205-571-02-02
4、9-0主管道89273,标高6m19.5m10输灰管道走向图二201205-571-02-030-0主管道89273,标高6m11称重装置安装图201205-571-02-031-0安装在仓泵处12沿程吹堵组件安装图201205-571-02-032-0支管、法兰、手动截止阀、气动蝶阀、止回阀、电磁阀、孔板13钢结构制安椎体板、库顶、筒体板、爬梯、3.4m检修平台、斜撑、10.27m层钢结构设备安装支领详见:1、回转窑区域设备编号清册(1-3页);2、三烧中间仓区域设备编号清册(1-3页);3、二烧中转仓区域设备编号清册(1-3页);施工图未设及或临时增加的施工内容需经甲方确认后方可施工。变更
5、量以现场签证为准。三、编制依据1、施工图纸及有关的技术资料、文件;2、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 4、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 5、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 四、施工应具备的条件及施工准备4.1 施工应具备的条件4.1.1 施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕,并进行设计交底;4.1.2 到货的主材及配管材料已验收满足施工要求,施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全;4.1.3与钢结构、管道有关的土建工程专业经检查合格
6、,满足安装要求;4.1.4与管道连接的设备找正合格,地脚螺栓已经拧紧。4.2 施工准备4.2.1 技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求,审图时应对管道平面布置图、轴侧图进行仔细核对,确保施工时没有任何管线遗漏。4.2.2 技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底,同时进行安全交底。五、材料及管件的检验5.1钢材、管材、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质,并应进行外观检查,表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。5.2钢材、管道组成件应分类存放,应有明显标识。5.3钢材、管件检验5.3.1钢材、管材、管件、阀门、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等
7、管道组成件必须有生产厂家的质量证明书,并对其外观尺寸及质量进行检查,其质量不得低于国家现行标准的规定。5.3.2 对管道组成件应核对制造厂的合格证明书,确认下列项目符合技术标准:1) 化学成份及力学性能;2) 热处理结果及焊缝无损检测报告;六、管道预制6.1 为了确保管道安装的质量和进度,确保组对、焊接、加工的精度,加强系统管理,管道的加工、预制必须设置现场加工预制平台,配备相应的机具、设备,使管道的加工、预制、安装达到施工规范要求。6.2 预制范围和限制:6.2.1 除了在管道支架上的直管以外,一般DN50及以上的管路都应预制;6.2.2 预制前需到现场实测,确保预制好后能适应运输和安装;6
8、.2.3 预制管线的长度应留有适当的裕量,具体裕量由施工技术人员现场确定。6.2.4 预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。6.3 切割6.3.1 切割管子时,原则上采用切管机或砂轮机, 对于大口径管,应采用手工自动和半自动火焰切割机切割,必须保证尺寸正确和表面平整。6.3.2 管子机械加工时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除,在使用火焰切割的情况下,应用砂轮机磨光。6.3.3切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.3.4切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。6.4 预制管路注意事项:6.4.1 在预制的管路上应清楚地标上管路编号
9、和管段号,以防止在现场组装时混淆。6.4.2 预制管路的机械加工面,如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施,如不能及时安装应将敞口处封闭。七、钢结构、管道焊接7.1 坡口的加工要求: 钢结构、管道的下料及坡口加工宜采用机械法进行,也可采用氧乙炔焰等加工方法。加工后的坡口表面应平整,且无毛刺和飞边。对于较大管径和其它原因用火焰切割机进行下料、加工的坡口,应用砂轮将坡口表面的氧化层去除,对凹凸不平处打磨平整,露出金属光泽。7.2根据本工程钢结构厚度、管道的直径和壁厚,一般应选用V型坡口,坡口角度应为5565,钝边为0-3mm。7.3 焊前清理7.3.1 焊前应将坡口表面及其两边离坡口边缘不小于50m
10、m范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除.7.3.2 焊接接头组对前,应确认坡口加工形式、尺寸符合规定,且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.3.3 施工过程中焊件应放置稳固,防止在焊接或热处理时发生变形。7.4 焊接方法:采用手工电弧焊、二保焊,管道也可采用氩弧焊封底,手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面。7.5 组对要求7.5.1 管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平,内壁错边量应小于壁厚的10%且2mm。7.5.2根据本工程管道的壁厚等级,焊缝组对间隙为0-3mm。7.5.3直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称尺寸小于150mm
11、时,不应小于管子外径,且不小于100mm。7.6 焊接工艺要求7.6.1 一般要求7.6.1.1施焊焊工应是考试合格的焊工,并有相应项目的焊接资质。7.6.1.2 封底层的焊接应确保焊缝根部焊透,焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意,保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净,确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接,盖面时应注意焊缝两侧不咬边,每道焊缝必须一次完成。7.6.1.3焊缝焊完后,应对焊缝表面的咬边,突瘤进行修理,周围的飞溅物应清除干净。7.6.1.4 焊接环境:管道焊接环境出现下列情况之一,未采取防护措施,应停止焊接作业:1)风速等于或大于8m/s;2) 相对湿度大于90%;3)下雨
12、天气。7.7 焊缝检验要求 1) 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷; 2) 焊缝外型尺寸应符合如下要求: a) 焊缝宽度为坡口宽1-2mm。 b) 焊缝余高e1+0.2b,最大不超过3 mm(b为焊缝宽度); c) 咬边:管道焊缝咬边深度1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管段在同一平面上5间距158.1.3 在管道焊缝上不得开孔,如必须开孔时,焊缝应经无损探伤合格。8.1.4 管道连接时,不得强力对中,不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。8.1.5仪表一次部件的安装要在管道施工时完成。8.1.6 管道安装完毕后,应进行全面检查,做到
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