防水混凝土施工技术.doc
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1、防水混凝土施工技术1.1 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法;UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:、水泥:宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告,并复试合格。 2.1.2 砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。 2.1.3 石:宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%。 2.1.4 水:应采用洁净无污染的水。 2.1.5 U.E.A膨胀剂:其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂(JC476?2),其掺量应符合设
2、计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。并有合格报告,并复试合格。 2.1.6 主要机具:混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等。 2.2 作业条件:2.2.1 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。3、防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15mm、10mm;迎水面钢筋保护层不应小于50mm,其允许偏差为l0mm。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,对拉螺栓应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。 2.2.2 根
3、据施工方案,做好技术交底。2.2.3 材料要符合要求,有出场合格证并要复检合格后方可使用。然后由试验试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。表4141 混凝土组成材料计量结果的允许偏差()混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21 注:累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 2.2.4 如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水,严禁水分浸泡处在养护期限内的混凝土。3.1 工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护3.2 混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入,加
4、水后搅拌12min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制68cm,泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 混凝土坍落应允许偏差要求坍落度(mm)允许偏差(mm)401050901510020 3.3 运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。 3.4 混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。 3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.2
5、 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层23cm厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑5060cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。 3.4.4 应用机械
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