吊车梁工字钢焊接制作工艺.docx
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1、前言:工字钢也称钢梁(英文名称 I Beam),是截面为工字形的长条钢材。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢,H形钢三种。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。 工字钢普通工字钢和轻型工字钢的翼缘由根部向边上逐渐变薄的,有一定的角度, 工字钢结构示意图普通工字钢和轻型工字钢的型号是用其腰高厘米数的阿拉伯数字来表示,腹板、翼缘厚度和翼缘宽度不同其规格以腰高( h)腿宽(b)腰厚(d)的毫数表示,如“普工160886”,即表示腰高为160毫米,腿宽为88毫米,腰厚为6毫米的普通工字钢。/“轻工160815”,即表示腰高为160毫米,腿宽为81毫米,腰厚为5毫米的轻型工字钢。普通工字钢的
2、规格也可用型号表示,型号表示腰高的厘米数,如普工16#。腰高相同的工字钢,如有几种不同的腿宽和腰厚,需在型号右边加a b c 予以区别,如普工32a# 32b# 32c#等。 热轧普通工字钢的规格为10-63#。经供需双方协议供应的热轧普通工字钢规格为12-55#。 吊车梁工字钢焊接制作工艺1.1.1划线、号料前首先根据料单检查清点样板与样杆。按号料要求整理好样板。1.1.2号料的钢材必须摆平放稳,不得弯曲。为方便摊料,两根型钢之间要留有10mm以上的间距,以便于划线。1.1.3不同规格、不同钢号的零件分别号料。1.1.4钢板的剪切线、气割线必弹直,弹线时注意风的影响,粉线要拉紧。弹好的线可用
3、样板进行复量,两端与中间的宽度应一致。1.1.5矩形板板号料,重点检查原材料钢板两边是否垂直,如果不垂直则要划好垂直线后再号料。1.1.6钢板长度不够需要电焊接长时,在接缝处必须注明坡口形状及大小,在焊接矫正后再划线。焊拼接口加装同等材质、角度坡口引弧板,焊后切割打磨干净,严禁击落。1.1.7工字钢和H型钢划线时,可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下翼缘及腹板的中心点,有粉线弹出中心线,把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板和卡板划端头。附:号料允许偏差:1.7、切割1.7.1下料划线后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。1.7.2切割方法有:1.7.2.1机械切割包括:剪
4、切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备。1.7.2.2气割:气割常采用氧乙炔进行。工程吊车梁翼腹板腹板、翼板以及焊接坡口均采用数控设备切割或自动切割;该制动板节点板、水平支撑节点板采用剪切。附:切割允许偏差:序号项目允许偏差1零件长度、宽度3.0mm2切割面平面度0.05且不大于2.03割纹深度0.2mm4局部缺口深度1.0mm1.8、制孔1.8.1制孔通常有钻孔和冲孔两种。针对本工程特点,采用划线钻孔和钻模钻孔。1.8.2划线钻孔:钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径,在孔的圆周上(90度位置)打四只冲眼,作钻孔后检查用。少量钻孔将采用此法。1.8.3钻模钻孔:适用于批量大、孔距要求较高时采用。1
5、.9组装1.9.1组装前准备1.9.1.1 翼、腹板装配区域用砂轮打磨去除其氧化层,区域范围是装配接缝两侧3050mm内。1.9.1.2 H胎模调整,根据H断面尺寸分别调整其纵向腹板定位工字钢水平高差,使其符合施工图要求尺寸。1.9.1.3 在翼板上分别标志出腹板定位基准线,便于组装时核查。1.9.2组装方法:先把腹板平放在胎模上(见下图1、2),然后,分别把翼缘竖放在靠模架上,先用夹具固定好一块翼缘板,再从另一块翼缘板的水平方向,增加从外向里的推力,直至翼腹板紧密贴紧为止.最后用90度尺测其二板组合垂直度,当符合标准即用电焊定位(见图3)。一般装配顺序从中心向二面组装或由一端向另一端组装,这
6、种装配顺序是为了减少其装配产生内应力。并增加其工艺撑杆,来防止其角变形产生(见图4)。 1、下部工字钢组成横梁平台。 2、侧向翼板定位靠板。 3、翼缘板搁置牛腿。 4、纵向腹板定位工字梁。 5、翼缘板夹紧工具组成附:组装偏差序号项目允许偏差(mm)1对口错边T/10且不大于3.02间隙1.03搭接长度5.04缝隙1.55高度2.06垂直度B/100且不大于2.07中心偏移2.08H型钢错位连接处 1.0;其他处2.01.9.3、吊车梁加劲肋技术要求吊车梁横向加劲肋在支座处的横向加劲肋应在腹板两侧成对设置,并与梁上下翼缘刨平顶紧。中间横向加劲肋的上端应与梁上翼缘刨平顶紧。在焊接吊车梁中,横向加劲
7、肋(含短加劲肋)不得与受拉翼缘相焊,但可与受压翼缘相焊。端加劲肋可与梁上下翼缘相焊,中间横向加劲肋的下端宜在距受拉下翼缘60mm处断开,其与腹板的连接焊缝不宜在肋下端起落弧。焊接梁的横向加劲肋与翼缘板相接处按图纸要求切角。突缘加劲板的伸出长度按图纸尺寸加工制作。2.1、焊接吊车梁系统将采用埋弧自动焊。吊车梁一般采用Q345-C钢,焊丝采用H08A型,并配以相应的焊剂。制动梁、辅助桁架、下翼缘水平支撑采用Q235B-F。2.1.1焊接顺序:2.1.1.1 拼接焊缝的焊接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大的焊缝;再拼接纵向接口,焊纵向收缩量小的焊缝;要求全熔透焊缝正面焊完成后,背面用电弧气刨清根
8、,刨到漏出焊缝金属为止,使用磨光机修磨后再进行焊接。2.1.1.2 H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接,先焊筋板与腹板的连接缝,再焊与翼板的连接焊缝;焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。焊接方向和顺序见下图。2.2.1焊接过程施工注意事项2.2.2按设计要求正确选用与钢材匹配的焊接材料(焊丝和焊剂)。2.2.3正确保管和使用焊接材料。如经烘焙干燥的焊剂,放置在空气中仍然受潮,因此焊接低合金钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不应超过24小时。下雪天不得进行焊接。附:焊剂的烘焙要求焊剂类型烘焙温度烘焙时间(h)熔炼焊剂150350约12.2.4选择合适的接头型式和尺寸,装配时保证坡口的装配精度要求。2.2.5选择
9、合适的焊接条件(电流、电压、速度等)。2.2.6保持良好的坡口状态。(如果焊接时坡口表面有锈、水分、油污等杂质,则在焊接过程中容易产生气孔等缺陷,因此焊前应将坡口表面及其附近进行清理。)做好每焊一遍进行焊道清理后再焊第二遍。2.3质量等级及标准:2.3.1质量等级及缺陷分级焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注:工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且焊缝长度不足100mm时,应对整条焊缝进行探伤。2.3.2对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的
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