研制小盒外观质量缺陷预警装置.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2018/4/10,#,研制,小盒外观质量缺陷,预警装置,乌兰浩特卷烟厂卷接包车间,QC,小组,发布人：,前 言,乌兰浩特卷烟厂于,2010,年进行了异地搬迁技改，在更新大量的卷包设备的同时，各种质量检测设备也不断的进行着引进和升级。其中，“,小盒外观质量检测系统,”,用于包装机小盒外观质量的检查及剔除。,该设备通过成像系统针对小盒生产过程中产生的各种外观质量缺陷，进行实时检查（包括烟包错牌、反包、露白、翘边、封签歪斜及丢失等各种缺陷,),。,前 言,乌兰浩特卷烟厂于,2010,年进行了异地搬迁技改，在更新大量的卷包设备的同时，各种质量检测设备也不断的进行着引进和升级。其中，“,小盒外观质量检测系统,”,用于包装机小盒外观的检查及剔除。,维护人员可根据实际情况，在系统的软件中加入一些针对性的检测框，这种可编辑，可增加检测点的方式极大的丰富了生产线对小盒外观质量的管控，因此，它已经成为包装线上最强有力的外观检测设备。,棒棒的检测系统,前 言,乌兰浩特卷烟厂于,2010,年进行了异地搬迁技改，在更新大量的卷包设备的同时，各种质量检测设备也不断的进行着引进和升级。其中，“,小盒外观质量检测系统,”,用于包装机小盒外观的检查及剔除。,但是，在实际生产过程中我们发现，“小盒外观质量检测系统”在特定环境下将会出现漏剔问题，致使不合格小盒流入下道工序，存在着极大的质量隐患。,乌兰浩特卷烟厂,卷接包车间弘扬,QC,小组,漏 剔,将针对这一问题，开展“创新型”课题,QC,活动，力求解决这一隐患。,课题名称,研制小盒外观质量缺陷预警装置,小组名称,乌兰浩特卷烟厂卷接包车间弘扬,QC,小组,成立时间,2010,年,3,月,课题类型,创新型,活动时间,2017,年,5,月,8,月,课题注册号,HH6QC,17,08,（,jb,）,01,参加本次活动成员简介,姓,名,性别,学历,职务,组内职务,组内分工,王永才,男,本科,电气设备员,组,长,组织协调,毛国辉,男,大学,电气设备员,组,员,器件选型,郑凯泽,男,本科,电气修理工,组,员,设计 安装 调试,陈,卓,男,大学,QC,诊断师,组,员,分析论证、活动指导,王,辉,男,本科,电气修理工,组,员,设计,刘昭勋,男,本科,电气修理工,组,员,安装,孔德林,男,高中,挡车工,组,员,安装,李金龙,男,本科,电气修理工,组,员,调试,小组荣誉,研制,GDX2,铝箔纸切刀门未关检测报警装置,云南烟草工业第十次优秀,QC,小组成果发布会三等奖,小组简介,选择课题,NO.1,特定环境？,大量,连续,缺陷,部分缺陷小盒没有被“小盒外观质量检测系统”剔除,提出问题,10,盒,40,盒,100,盒,4,10,看看什么情况吧！,问题分析,检测系统对连续缺陷小盒的有效剔除情况统计表,自身设计有缺陷哦！,机台,10,盒,40,盒,100,盒,剔除数量,有效剔除率,剔除数量,有效剔除率,剔除数量,有效剔除率,1,号机,10,100%,25,63%,62,62%,2,号机,10,100%,24,60%,61,61%,3,号机,10,100%,25,63%,62,62%,有效剔除率（平均）,100%,62%,61.7%,问题分析,当通道内出现,连续,10,盒反包小盒时，“小盒外观质量检测系统”能够达到,100%,的有效剔除率，当连续出现,40,盒时乃至,100,盒时其有效剔除率仅仅为,60%,。而且,3,台包装机的数据基本一致，说明这种问题是“小盒外观质量检测系统”自身设计的一种缺陷。,增加读写速度,固态硬盘,不保存缺陷图像,保存缺陷图像,减少响应时间,机械硬盘,尝试解决自身问题！,问题分析,而这种缺陷是在面对短时间内出现的大量任务时，“,小盒外观质量检测系统,”达到了自身处理能力的,极限,。因此，我们试图通过一些,技术手段,，例如：更换读写速度更快的,固态硬盘,，或者取消“,保存缺陷图像,”的选项以减少响应时间，来解决缺陷小盒漏剔的问题,序号,措施,目的,优点,缺点,评定,1,将机械硬盘替换为读写速度是其,2,倍的固态硬盘,减少缺陷烟包图像的存储时间，以减少整个周期的处理时间,便于实施、成本较低，实施周期相对较短,可以改善当前不足，但不能彻底解决,2,设置系统参数，使系统不再存储缺陷图像,使烟包存储时间变为零，以减少整个处理周期的时间,便于实施、无成本，实施周期最短,可以改善不足，参数的更改不利于缺陷图像的历史追溯，,3,升级电脑配置,增强系统的处理能力，减少处理周期的时间,可以解决当前不足,实施难度较大、周期长、成本高,措施优缺点分析,但是，考虑成本、成效等方面的因素，还是不能达到我们的要求。因此，小组成员打破常规、追新求变，不再以,“,100%,剔除连续缺陷小盒,”,为目的，而是考虑，能否采取某种,预警停机,的方式，,阻止,缺陷小盒继续,流通,。,问题分析,打破常规 追新求变,为此，小组进行了课题的借鉴查新，查新结果表明，有同行业的厂家对“小盒外观质量检测系统”进行改进，能够起到,借鉴,的作用。,查新项目名称,小盒外观检测漏剔,查新人员,刘昭勋,查新方法,互联网查新,查新时间,2017,年,5,月,20,日,一、查新目的,项目借鉴及鉴定,二、查新范围,中国烟草科技文献库,中国烟草专利文献库,中国学术论文数据库,中国专利数据库,三、查新点与查新要求,小和外观质量检测出现漏剔现象的分析与解决方案，以及预警装置的运用,四、查新截图,五、查新结论,经查新表明：有同行业的厂家对“小盒外观质量检测系统”进行改进，能够起到借鉴的作用。,课题查新报告,借鉴查新,弥补原系统不足,研制,小盒外观质量缺陷,预警装置,选定课题,设定目标,NO.2,短时间内,出现,大量、连续,的缺陷小盒时,预警装置,能够,及时停止,机器并发出,警告,，,提醒,操作人员进行检查。,告 警 率,100%,报警、停车全都有,目标设定,机台,40,盒,100,盒,1,号机,第,21,盒,第,22,盒,2,号机,第,25,盒,第,23,盒,3,号机,第,23,盒,第,20,盒,小盒外观质量检测系统出现漏剔的起始,位置,20,盒,漏 剔,前 期,统 计,可 行,方 法,能实现么？,可行分析,小组成员对“,小盒外观检测系统,”出现漏剔的起始位置做了记录。从记录中可以看出：当出现大量、连续缺陷小盒时，前,20,盒能够达到,100%,的剔除，第,20,盒以后则会陆续出现漏剔现象。因此，可以在前期对剔除小盒数量进行统计，以此为依据，来判断：出现连续缺陷小盒的方法是,可行,的。,我们又对现有卷包设备中的类似检测进行了统计，例如：包装机,YB45,的“,商标纸,印刷点检测,”在检测出,3,个,连续缺陷产品时，对机器进行停机及告警，这对本课题的设计有一定的,借鉴,作用。,机型,检测,图片,判定连续缺陷数量,是否停机,报警信息,YB25,皮带入口封签皮带存在检测,4,盒,是,“皮带入口缺封签”,YB45,商标纸印刷点检测,3,次,是,“商标纸印刷点检测错误”,YJ17,无双倍长滤嘴烟检测,3,次,是,“,MAX,缺嘴”,现有卷包设备类似检测统计表,可行分析,告 警 率,100%,目标可行,结 论,有望实现！,提出方案并确定最佳方案,NO.3,量缺陷预警装置 研制小盒外观质,基于单片机的告警装置,基于,PLC,的告警装置,评判项,经济性,实施性,可靠性,有效性,标准,2000,元,/,台,方便编写程序与调试,可靠工作抗干扰能力强,满足逻辑需求,方案选择标准表,总体方案,为设计预警装置，我们提出了两种创新型总体方案，分别为：,基于单片机的告警装置,和,基于,PLC,的告警装置,，并给出了对应方案的需求标准，以便分析比对。,方案,主要思路,基于,单片机,作为控制器，将输入信号经过逻辑处理后，判断是否出现连续外观缺陷小盒，从而发出停机、告警信号。,示图,特点,经济性：硬件,-1500,元,/,台；程序,-3,万元,实施性：不方便现场调试程序，需掌握汇编语言或,C,语言知识,可靠性：抗干扰能力差，稳定性低,有效性：能够满足逻辑需求,系统分析,单片机的特性导致其抗干扰能力差，稳定性低，这种不稳定因素很难实现,100%,告警率的目标。如果仅买硬件自己编程则需掌握汇编语言,开发难度较大，开发周期长，如果程序由厂家编写，费用较大。,方案,主要思路,基于,PLC,作为控制器，将输入信号经过逻辑处理后，判断是否出现连续外观缺陷小盒，从而发出停机、告警信号。,图示,特点,经济性：,1000,元,/,台,实施性：可现场调试程序，小组成员已经掌握多种型号,PLC,的编程方法,可靠性,：,PLC,由于采用光电隔离，有效使内部电路与外部隔离，,适用于工业,有效性：能够满足逻辑需求,系统分析,研制成本较低，易于实施、且,稳定性,较,高，,基于单片机的告警装置,基于,PLC,的告警装置,选择分析,方案,2,方案,1,方案,经济性,实施性,可靠性,有效性,是否采用,基于单片机的告警装置,硬件,-1500,元,/,台；,程序,-3,万元,实施困难,稳定性低,能够满足逻辑需求,基于,PLC,的告警装置,1000,元,/,台,实施容易,稳定性高,能够满足逻辑需求,总体方案,经济性、实施性,可靠性、有效性,方案的细化,NO.3.1,软件,硬件,方案细化,基于,PLC,的预警装置,软件（程序）,硬件,PLC,输入,输出,三菱,PLC FX1S-30MR-001,型,Siemens S7 200,控制器,6ES7214-2AD23-0XB8,Siemens LOGO,智能逻辑控制器,缺陷小盒计数,信号源采集,复位,小盒总数,信号源采集,告警指示灯,安装位置,停机信号,接入,1.5,秒内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,在,10,小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,判断缺陷小盒是否连续，若连续是否达到,5,盒,增加光纤传感器,原系统剔除信号,增加光纤传感器,原系统小盒到达剔除位置的信号,操作员站,原系统剔除箱外侧,操作员站,原系统剔除箱外侧,操作员站停机按钮,主通道堵塞信号,小盒分离装置堵烟检测,立即复位,3,秒延时,方式,安装位置,总体方案细化图,我们将从软件开始对方案进行逐一的确认,有,3,个程序设计方案,软件（程序）,1.5,秒,内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,在,10,小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,判断缺陷小盒是否连续，若连续是否达到,5,盒,软件程序,因为小盒外观检测系统可以对,前,20,盒缺陷小盒进行有效、准确的检测和剔除，所以，小组准备在发生连续缺陷小盒的初期进行预判，而且越早越好。为此，小组推出了,3,种程序设计方案,1,、单位时间内判断缺陷小盒数量,S T O P,出故障了 停车吧！,1.5,秒,设定,5,盒,单位时间,缺陷小盒,软件程序,达到设定值,缺点很致命哦！,370,盒,/,分钟（高速运行）,160,盒,/,分钟（低速运行）,1.5,秒,9,盒,4,盒,缺陷小盒数量,设定值,单位时间,1,、单位时间内判断缺陷小盒数量,软件程序,但是，当包装机在,低速运行,时，单位时间内流经检测系统的缺陷小盒数量，达不到设定的数值，这时候预警装置将,起不到任何作用,，这是一个致命的缺陷，,不用时间来判定了,剔除电磁阀,到位检测,缺陷小盒计数,小盒计数,连续吗？,连续吗？,连续吗？,大于,5,盒吗？,大于,5,盒吗？,大于,5,盒吗？,2,、判断连续缺陷的小盒数量,软件程序,于是我们将摒弃时间这个判定基准，推出了第二套方案。那就是：判断缺陷小盒，是否连续，是否达到规定数量,剔除电磁阀,到位检测,通道内,大量,、,不连续,缺陷小盒,臣妾做不到啊！,连续,缺陷小盒,=,软件程序,3,、,10,盒之内缺陷小盒大于,5,盒？,下面我们来看一看第三种。在,10,盒之内统计缺陷小盒的数量，如果大于等于,5,盒时，则判定为缺陷小盒过多，停止机器运行。,剔除电磁阀,缺陷计数,时机合理呦！,小盒计数,50%,不合格率,5,盒,10,盒,机器非常态运行,3,、,10,盒之内缺陷小盒大于,5,盒？,软件程序,10,盒之内有,5,盒以上是缺陷，其不合格率达到,50%,以上，足以说明此时小盒包机在非常不正常的状态下运行，这个时机非常合理。,小盒计数,S T O P,基准,10,盒,缺陷计数,连续,缺陷计数,不连续,S T O P,不受,车速的,限值,连续,、,非连续,均可,适应范围,更宽,3,、,10,盒之内缺陷小盒大于,5,盒？,软件程序,因为是以每,10,盒为基准，采集缺陷小盒的数量，所以此种方法也,不会受车速的限制,。而且该方案,不论缺陷小盒连续与否,，只要在,10,盒之内累计检测有,5,盒缺陷，就会停车报警，,适应范围更宽,。前面两个方案所涉及到的不足或者说是漏洞，在这个方案中都不会发生。,1.5,秒内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,判断缺陷小盒是否连续，若连续是否达到,5,盒,在,10,盒,之内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,时机合理性分析,时机,合理。,时机,合理。,时机,合理。,适用范围,车,速,200-370,盒,/,分钟,0-370,盒,/,分钟,0-370,盒,/,分钟,缺陷连续和非连续,均适用,仅连续,均适用,采集信号数量,1,个,2,个,2,个,综合分析,在,小盒包装机速度,200,盒,/,分钟时，程序判断不出来,。,不适用,非连续、大量缺陷小盒的情况。,适应,范围更宽,。,结,论,软件（程序）设计方案选择分析表,软件程序,程,序,项,目,经过比对，小组决定采用适应范围更宽的第,3,套的程序设计方案。那就是：,在,10,盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒。,基于,PLC,的预警装置,软件（程序）,硬件,PLC,输入,输出,三菱,PLC FX1S-30MR-001,型,Siemens S7 200,控制器,6ES7214-2AD23-0XB8,Siemens LOGO,智能逻辑控制器,缺陷小盒计数,信号源采集,复位,小盒总数,信号源采集,告警指示灯,安装位置,停机信号,接入,在,10,小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,1.5,秒内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,判断缺陷小盒是否连续，若连续是否达到,5,盒,增加光纤传感器,原系统剔除信号,增加光纤传感器,原系统小盒到达剔除位置的信号,操作员站,原系统剔除箱外侧,操作员站,原系统剔除箱外侧,操作员站停机按钮,主通道堵塞信号,小盒分离装置堵烟检测,立即复位,3,秒延时,方式,安装位置,方案细化,软件程序,已经确定，接下来将对,硬件,方面进行细化，首先是,PLC,的选型分析。,硬 件,三菱,PLC FX1S-30MR-001,型,Siemens LOGO,智能逻辑控制器,Siemens S7 200,控制器,6ES7214-2AD23-0XB8,实物图,单,价,500,元,580,元,1500,元,编程方式,可在现场电脑编程,1,、,可在现场电脑编程,2,、,可通过存储卡现场传送程序,3,、,可通过自带可视编程面板现场编程,1,、,可在现场电脑编程,2,、,可通过存储卡现场传送程序,外形尺寸,60,90,75mm,72,53,90mm,138,80,62mm,综合分析,1,、,编程方式单一，批量传送程序不便；,2,、,价格较低；,3,、,尺寸较小，方便布置安装。,1.,编程方式多样、方便在线调试和批量传送程序；,2.,价格较低；,3.,尺寸较小，方便布置安装。,1.,编程方式较多、方便批量传送程序；,2.,价格较高；,3.,尺寸较大，不便布置安装。,结论,PLC,的选型分析表,一、,PLC,的选型分析,PLC,是控制的核心，我们选择了编程调试更加灵活、方便的西门子,LOGO,控制器。,基于,PLC,的预警装置,软件（程序）,硬件,PLC,输入,输出,三菱,PLC FX1S-30MR-001,型,Siemens S7 200,控制器,6ES7214-2AD23-0XB8,Siemens LOGO,智能逻辑控制器,缺陷小盒计数,信号源采集,复位,小盒总数,信号源采集,告警指示灯,安装位置,停机信号,接入,在,10,小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,增加光纤传感器,原系统剔除信号,增加光纤传感器,原系统小盒到达剔除位置的信号,操作员站,原系统剔除箱外侧,操作员站,原系统剔除箱外侧,操作员站停机按钮,主通道堵塞信号,小盒分离装置堵烟检测,立即复位,3,秒延时,方式,安装位置,方案细化,随后进行,输入信号,方案的细化，因为要判断“,10,盒之内缺陷是否大于,5,盒”，所以，不仅需要采集,缺陷小盒数量,，还需要采集,小盒的总数,。,增加光纤传感器,原系统剔除信号,示意图,描,述,在剔除小盒的路径上,安装对射式光纤传感器,，被剔除的小盒在下落的过程中触发传感器，从而对缺陷小盒的数量进行统计。,取,原系统剔除电磁阀,的动作信号对缺陷小盒数量进行统计。,实施难易,安装,位置需要考虑：,1,、,不能妨碍被剔除小盒的下落,2,、,需安装支架,因此，实施难度较大。,原系统剔除电磁阀动作时，代表系统已经检测到缺陷小盒，取其信号，无需安装硬件，只需电气连接。,因此，容易实施。,经济性,150-350,元,0,元,综合分析,1,、实施难度大；,2,、增加成本,1.,实施难度小；,2.,无成本；,结,论,硬 件,剔除电磁阀,光纤传感器,“,缺陷小盒计数信号源,”采集备选方案选择,增加光纤传感器,原系统小盒到达剔除位置信号,示意图,描,述,在剔除点前,安装对射式光纤传感器,，对流经“外观质量检测系统”的小盒总数进行统计。,取原系统小盒到达剔除位置信号，,对流经“外观质量检测系统”的小盒总数进行统计。,实施难易,需安装支架,无需安装硬件，只需电气连接。,经济性,150-350,元,0,元,综合分析,1,、实施难度较大；,2,、增加成本,1.,实施难度小；,2.,无成本；,结,论,“,小盒总数信号源采集,”备选方案选择,光纤传感器,小盒到位传感器,二、输入,1,、计数信号,“,缺陷小盒数量,”我们选择了取原系统的剔除信号，“,小盒总数,”由原系统“小盒到位”信号提供，没有增加额外的传感器。,故障点,复位按钮,（远程复位）,不用看，复位便是,硬 件,二、输入,3,、复位按钮,安装位置,的选择分析,复位按钮,用于对停机信号和报警信息进行复位。我们首先想到的是用原车的复位按钮进行远程复位，但是，由于安装位置距离故障点较远，操作人员有“,不查看故障便复位开机,”的可能性。,复位按钮,安装位置,的选择分析,硬 件,二、输入,3,、复位按钮,于是我们提出：将复位按钮安装在,小盒外观检测系统剔除箱,外侧。这样，可以,强制,操作人员来到故障点，进行,查看,。,操作员站,原系统剔除箱外侧,示意图,描,述,在操作员站的复位按钮处加装常开触点，进行远程复位,安装在“小盒外观质量检测系统”剔除箱外侧，用于对预警进行本地复位。,操作便利性,操作人员可以在复位其他故障信息时，一并将该故障复位，实现一站式复位。,操作人员必须来到故障点处进行复位。操作员站的复位按钮并不能复位“预警装置”的报警信息。,实,施,1,、,由于预警装置安装于“小盒外观质量检测系统”处，因此，需连接,15,米,的信号电缆；,2,、,需将电缆放入包装电缆线槽。,1,、,与预警装置较近，连接电缆需,0.2,米；,2,、,需开孔安装按钮；,综合分析,1,、,远程的复位方式使操作人员有不查看故障便复位开机的可能性。,2,、,复位按钮距离预警装置较远，不便实施。,1,、,可强制操作人员到故障点查看；,2,复位按钮距离预警装置较近，便于实施,结,论,硬 件,二、输入,复位按钮,安装位置的最佳方案：,原系统剔除箱外侧,操作员站,剔除箱外侧,3,、复位按钮,安装位置,的选择分析对比,复位按钮,故障信息,3,秒,2,1,0,长按,立即复位,3,秒延时,示意图,描,述,按压复位按钮即可对“预警装置”的故障信息进行复位。,按压复位按钮，并保持,3,秒才可复位“预警装置”的故障信息。,操作便利性,按一下就能复位，符合常规的复位方式。,使用初期，操作员会不适应这种复位方式。,实,施,进行电气连接即可,需改写,PLC,程序，增加,3S,延时,综合分析,按一下复位按钮就能复位，还是不能引起操作人员的足够重视。,1,、,质量无小事，此方案能够引起操作人员足够重视。,2,使用前可对复位的方法进行培训，使操作员掌握正确的使用方法。,结,论,3,S,硬 件,二、输入,3,、复位按钮,复位方式,对比分析,在“,复位方式,”的选择中，小组没有选择“,立即复位,”，而是在复位的信号中，加上一个,3,秒钟的延时,，长按复位按钮,3,秒，才能将故障信息复位掉。这样可以引起操作人员的,足够重视,。因此，小组成员采用了这种方案。,基于,PLC,的预警装置,软件（程序）,硬件,PLC,输入,输出,Siemens LOGO,智能逻辑控制器,缺陷小盒计数,信号源采集,复位,小盒总数,信号源采集,告警指示灯,安装位置,停机信号,接入,在,10,小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,增加光纤传感器,原系统剔除信号,增加光纤传感器,原系统小盒到达剔除位置的信号,操作员站,原系统剔除箱外侧,操作员站,原系统剔除箱外侧,操作员站停机按钮,主通道堵塞信号,小盒分离装置堵烟检测,立即复位,3,秒延时,方式,安装位置,方案细化,至此，所有与,输入,相关的方案已经,确认完毕,，随后将进行,输出,有关方案的细化。,硬 件,停机信号接入,操作员站停机按钮,主通道堵塞信号,小盒分离装置堵烟检测,三、输出,1,、停机信号接入,停机按钮,主通道堵塞信号,分离装置,堵烟检测,当发现大量缺陷小盒后，需要停止机器运行，如果单纯停止主机，由于辅机仍在运行，输送通道中的,30,多盒,小盒将继续经过小盒外观检测系统，超出检测系统稳定剔除极限（,30,盒,停机后进入小盒外观质量检测系统的小盒数量,30,盒,停机后进入小盒外观质量检测系统的小盒数量,0,盒,综合分析,1,、,实施难度较大；,2,、,故障信息不明确,3,、,停机后，进入小盒外观质量检测系统的小盒数量,超出检测系统的稳定剔除极限（,20,盒）。,1,、,实施难度适中；,2,、,故障信息接近故障点,3,、,虽然停机后，进入小盒外观质量检测系统的小盒数量,超出检测系统的稳定剔除极限（,20,盒）。,1,、,实施难度小；,2,、,故障信息接近故障点,3,、,停机后，进入小盒外观质量检测系统的小盒数量,0,盒。,有效阻止缺陷小盒继续流通。,结论,硬 件,停机信号的接入方案选择分析表,机 器 停 止,主通道堵塞,主通道堵塞,因此，选择方案,3,作为停机信号的接入方案。,三、输出,1,、停机信号接入,硬 件,告警指示灯安装位置,操作员站,原系统剔除箱外侧,故障点,操作员站,剔除箱点,故障点,为了使告警更加具有,针对性,，小组选择在“小盒外观检测系统”剔除箱外侧安装,指示灯,三、输出,2,、告警指示灯的安装位置,最佳方案,基于,PLC,的预警装置,软件（程序）,硬件,PLC,输入,输出,Siemens LOGO,智能逻辑控制器,缺陷小盒计数,信号源采集,复位,小盒总数,信号源采集,告警指示灯,安装位置,停机信号,接入,在,10,小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,原系统剔除信号,原系统小盒到达剔除位置的信号,原系统剔除箱外侧,原系统剔除箱外侧,小盒分离装置堵烟检测,3,秒延时,安装位置,方式,最佳方案敲定了！,至此，“,基于,PLC,的预警装置,”的最佳方案都已确定。,基于,PLC,的预警装置,最佳方案,最佳方案流程图,随后，制作最佳方案的,判断流程图,，方便程序的编写,制定对策,NO.4,对策表,所有的方案都已确定，我们制定了即,详细,又,分工明确,的对策实施表，保证顺利按时完成以上方案。,制定对策,程序步骤,对策,目标,措施,地点,责任人,完成,时间,基于,PLC,的预警装置,软件（程序）,在,10,小盒之内判断缺陷小盒的数量是否达到,5,盒,程序满足工艺流程,编写,PLC,程序,电工室,王永才,郑凯泽,2017,年,6,月,20,日,硬件,PLC,Siemens LOGO,智能逻辑控制器,满足电气要求,采购,设备科,毛国辉,2017,年,7,月,10,日,输入,缺陷小盒计数信号源采集,原系统剔除信号,位置准确、信号正常,1,、找到信号对应的接线端子；,2,、确认状态,车间现场,李金龙,2017,年,7,月,12,日,小盒总数信号源采集,原系统小盒到达剔除位置信号,复位,方式,加延时,3,秒,随程序一同编写,电工室,王永才,郑凯泽,2017,年,6,月,20,日,安装 位置,原系统剔除箱外侧,孔直径：,20mm,在剔除箱外侧打孔,车间现场,刘昭勋李金龙,2017,年,7,月,12,日,输出,告警指示灯安装位置,原系统剔除箱外侧,停机信号接入,小盒分离装置堵烟检测,位置准确、信号正常,1,、找到信号对应的接线端子,2,、确认状态,车间现场,李金龙,2017,年,7,月,12,日,安装调试,进行电气连接,电路设计合理，电气接线连接可靠。,1,、设计电路图；,2,、进行电气连接,3,、传送程序,车间现场,郑凯泽,刘昭勋,李金龙,孔德林,2017,年,7,月,15,日,对策实施,NO.5,LOGO,程序的设计,设计程序,1,接下来我们将根据对策表的内容和进度进行逐一,实施,。首先根据前面绘制的流程图编写,PLC,程序。,软元件状态表,时序图,阶段性检查,设计程序,1,输入输出,状,态,I1,（复位,3,秒）,0,0,0,0,0,0,0,0,0,1,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,I3,（缺陷计数）,1,2,3,4,5,0,1,2,3,4,I4,（小盒计数）,1,2,3,4,5,6,0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,1,0,Q1,（停机）,0,0,0,0,0,1,1,1,1,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,随后通过软件进行模拟运行，记录各软元件状态。并根据状态表中的数据，画出时序图。通过时序图可以观察出：逻辑关系及运算结果，,符合,流程图的,要求,，能够实现判断、停机、报警以及复位等一系列逻辑运算。,在设计程序的同时，,采购,项目所涉及的,电气元件,。元件在规定的期限内成功采购，经核对：,符合电气要求,。,采购,采购,采购,核对,核对,核对,采购元件,按照企业相关程序申购所需元器件，,2,阶段性检查,确认,IO,点,确认,剔除电磁阀信号,、,小盒到达剔除点信号,及,分离装置的堵烟检测信号,所对应的端子，并测量其工作状态。,剔除电磁阀信号,小盒到达剔除点信号,分离装置的堵烟检测信号,电压,未触发,高电平,高电平,高电平,DC24V,触发,低电平,低电平,低电平,结论,可以与,PLC,进行电气连接,输入输出点信号状态,3,经确认，各输入输出点可以与,PLC,进行电气连接,电路图,安装调试,4,安装调试之前，我们首先绘制了,电路图,。,随后，将控制器安装在剔除箱内侧，规范现场，带指示灯的复位按钮安装在剔除箱外侧，方便挡车工观察及操作。最后参照电路图进行电气连接及传送程序。,控制器,指示灯,及,复位按钮,安装调试,4,经核对：各输入、输出点接线,准确,、动作,正常,。,安装调试,4,信号,输入点,输出点,复位信号,缺陷小盒计数信号,小盒计数信号,停机信号,报警信号,实际接线标准,复位按钮,剔除电磁阀信号,小盒到达剔除点信号,分离装置的通道堵塞信号,指示灯,结果,IO,点标准,I1,I2,I3,Q1,Q2,结果,输入输出点对应状态核查表,效果检查,NO.6,4,4,盒,5,盒,7,盒,40,盒,能否通过,操作员站的复位按钮,复位,是否有红色,信息提示,指示灯是否,闪烁,是否需长按,预警装置的复位按钮,方能复位,是,否,是,否,是,否,是,否,效果检查,1,实施完毕后，小组成员进行了测试，取,4,组反包小盒，每组分别为连续,4,盒、连续,5,盒、非连续,7,盒以及连续,40,盒，每组测试,3,次,验证汇总表,缺陷小盒形式及数量,次数,分离装置停止运行,停车,红色信息,指示灯,操作员站复位按钮,长按预警装置复位按钮,流入下道工序的缺陷烟包,告警率,连续,4,盒,1,否,灭,0,2,否,灭,0,3,否,灭,0,连续,5,盒,1,是,是,主通道阻塞,闪烁,否,是,0,100%,2,是,是,主通道阻塞,闪烁,否,是,0,3,是,是,主通道阻塞,闪烁,否,是,0,非连续,7,盒,1,是,是,主通道阻塞,闪烁,否,是,0,100%,2,是,是,主通道阻塞,闪烁,否,是,0,3,是,是,主通道阻塞,闪烁,否,是,0,连续,40,盒,1,是,是,主通道阻塞,闪烁,否,是,0,100%,2,是,是,主通道阻塞,闪烁,否,是,0,3,是,是,主通道阻塞,闪烁,否,是,0,效果检查,1,最终结果如此表所示，当出现连续缺陷小盒小于,5,盒时，预警装置并不会停车报警，机器正常运行，一旦出现,5,盒以上缺陷小盒时，不论是连续还是间隔的，预警装置都会令分离装置停止运转，阻止小盒继续流通，从而触发报警并停车。而且在操作员站的复位按钮并不能把该预警复位掉，操作人员必须来到小盒外观检测系统处查看，待清理通道内的缺陷小盒后，长按安装在该位置处的复位按钮,3,秒钟，方可复位开车。,100%,告警率,目标完成了！,预警装置,效果检查,1,“,小盒外观质量缺陷预警装置,”作为小盒外观检测系统的补充装置，弥补了该系统的缺陷，在出现大量缺陷小盒时，能够阻止缺陷小盒继续流通，及时停机并预警，强制操作人员查看，并通过技术手段引起操作人员的足够重视。防止缺陷小盒流入下道工序。,告警率达到了,100%,，本项目的,目标完成,。,效益分析,2,项目,型号,数量,单价（元）,合计（元）,PLC,Siemens LOGO,智能逻辑控制器,1,6,580,3480,指示灯按钮,La38,1,6,50,300,其他,200,200,6,台,YB25,设备一共投入,3980,成本投入,“,小盒外观质量缺陷预警装,置,”有效防止缺陷小盒流入下道工序，提高了产品质量的在线监控能力，大大降低了缺陷产品进入市场的机率，维护了企业的品牌形象和消费者的利益。,社会效益,标准化,NO.7,为适应今后设备的维修保养要求，我们将本次活动的电气图纸（,2017BGD002,）、程序以及使用方法整理至,小盒外观质量缺陷预警装置说明书,中，并上报车间存档，以备需要时查阅。,标准化,我们还将“,小盒外观质量缺陷预警装置,”指示灯所代表的含义，以及正确的复位方法，在车间现场对两个班的挡车工及相关人员进行,培训,。使他们能够正确理解和使用该预警装置。,标准化,总结及今后打算,NO.9,（一）总结,1,在本次活动的,初期,，小组成员一直局限于,分析,“,连续,”,缺陷小盒，但随着项目的,不断深入,，判断办法的,推陈出新,，最终的方法不仅对“,连续,”,的缺陷可以预警，“,非连续,”,的一样,可以判断,，使方案更加完美。,2,判断,方法,的,巧妙运用,也是这次活动成功的关键，用简单的思路解决复杂的问题是最不简单的事。,因此，本项目可以说充分体现了,QC,活动“,小,、,实,、,活,、,新,”的原则。,（二）今后打算,在今后工作中小组将坚持持续设备改进的思想，不断发现并解决生产过程中影响,质量,、,机效,、,安全,等方面的问题，保证设备的,稳定运行,。,总结 打算,谢 谢,THANKS,敬请提出宝贵意见,