移动模架及支架现浇梁施工技术培训材料.pdf

<p>移或篦咒应宏我朝烈阑星埴潦招朗移劭模架及支架喇梁施工技术楮制为客幅制目的 工程概况现洗罄假材原则及殁奸被木参熬 移劭模探及支架制罄施工工艺一、德刮目的培训目的：了解设计意图，熟悉和理解现浇梁 施工工艺流程，掌握操作要点和工艺标准，规范 和指导现浇梁施工作业，满足现浇梁设计和规范 要求，确保现浇箱梁工程质量。二、工程翅况本标段桥梁共39座。其中拟采用移动模架及支 架制梁25座，共计梁2孔梁,其中五公司142孔，二公司140孔，四公司17孔，一公司13孔。拟用11 台移动模架和17套支架制梁。钙喜别结 近南轨区面 弋以祚，梁 叱站无道及 射东式轨以 品店式 横双无方。为式接 C构司板连 也结公型构科道一 n结 加轨l道 1祚构方轨.无知哭祚 同式道段无羽翁余与 心双望八面二 神和无，梁。导构式是同 力结块构要不 道双王构工三、现浇梁设计原则及设计技术参数（一）罄体秸构彬式金 桥梁宽12.0m,防护墙内侧净宽8.8m,桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m,梁 高为3.05m;yvvx/vs/序号毓感点名称心声屏障设置里程口位置长度(m)附汪口IM郭家漕/DK110&amp;H9(PDKUO&amp;MOO右侧八210.回钟家湾口DK11061530DK1106+750-右侧Q22时许16P郭家河，DK1107+250DK1107+420右恻*170P内17P楼子冲/DK1117-HJ40-DK11174-250左恻一2 m,18大屋湾口DK1125+020DK1125220-左侧Q200|19/自沙湾，DK11254450-EiK112FrHS5Ll-左侧二200PK.25,魏家冲DK1127+750DK1127+950,.左例200P；2W江曲道百DK114cH520rDK114CH-780-右侧32601，22/水口寺口DK1142+530DKI14 升75 山左侧二220P用.23,李家漕DK1143f850DK1144+150,右侧300P；24Q胡家楼、韩家岗/DK114 计29MDK114&amp;+510两侧440-25Q新屋咀。DKU4&amp;W5041DK114 计300,右侧,25%26-小谢涛，DK1147-HJ20VDK1147+300左侧a280P，27P半边街DK11474480DK11474500右侧，32028c雷家湾、夏家湾2DK114 卅37(PDK1149+570左恻2200429K张东湾,DK1150465。口DK1150+900右侧，25W3cp彭家3 口DK115升 73cpDK1152+920左恻190炉许31-张燕酊DK1154+580,DKI154+87山左侧29 cp用.32*姜刘濠DK115计 780+DK1156+120右侧，340,33 a麻云岚灌/DK115&amp;+48cpDK1156+640,左侧16%36Rfet；源DK1158H 50,DK1158+35山左侧2 OOP内.35,彭家培DKU584520DK11594-120*左侧，20QP；364蔡宽澧/DK116计 330+DK11664520-右侧二19cp37P肯冢漓，DK1168+100DK11684470右侧370Pft-3&amp;,彭家岗、王家咀,DK1170350DK117IH5004左侧，150*397下何湾、部队营区DK1174+130DK11745(R右恻3520c，伸缩缝1、根据铁路电报（建技电2009 52号文）要求，本标统一采用耐候钢伸缩缝，埋 设安装详见以上图。2、伸缩缝埋设在梁体两端，无声屏障为8.8m,有声屏障为H.2m。3、注意，在有声屏障段有预留锯齿型槽口时，按无声屏障埋设。4、.埋设位置要正确，是否采取可靠固定措施 和防止混凝土灌入伸缩缝内保护措施。座*8 根据设计院技术交底要求，本标32m梁统一采用PZ5500型支座，24m梁统一采 用PZ4500型支座,采用通桥(2007)8360图施工。现浇梁支座上座板顶面不设坡度，线路坡度采用梁底调整，统一采用i0支座。上下支座板水平安装，安装时要根据实际经验值预设偏移量。预留锚栓孔注浆材料和质量须符合设计要求，支承垫石顶面与支座底面采用 压力注浆填实，注浆压力不得小于L OMPa,并密贴无空隙。固定支座一般安装在下坡端线路左侧。9、接地接地端子贯通地线贯通地线接地端子 接地端子设置小里程端，梁面6个接地端子，梁底设置2个接地端子。与桥台相连的箱梁，在大里程端（武汉台）需在梁底增设2个接地端 一子。接地钢筋焊接长度符合要求（单面焊接长度不小于20cm,双面焊接不 小于10cm）o 接地端子等预埋件材料是否满足要求。接地电阻测试是否符合要求。梳梁接地示意图10、检查梯预埋件1-1箱梁正面图 在梁体小里程端图中位置处，端模进行开孔预留。施工时在小里程端预埋U型螺栓N1,螺栓N1带螺纹端外留70mm。若 U型螺栓N1与梁部钢筋发生冲突，可调整U型螺栓位置。预埋U型螺栓带螺纹端100mm采取防腐处理。拆除端模后外露70mm进 行涂刷黄油,并缠上胶带纸密封。W MM AM-MB Ml MB MMf MHMI MM SUB IM*MM Ml OHMB MMB flMB MBBT MHB-MBBMMB1 M Mt fl11、沉降观测预埋件L梁体徐变上拱变形观测点先设置在箱梁四个支点和跨中截面的箱梁顶面两侧 腹板中心处（距线路中心3m）,如上图。每孔梁的测点数应不少于6个；此种测温管埋设供参考、笳梁主要施工工艺及步骤现浇笳梁采用移动横架或满堂支架，在已经施工完成好的 墩上浇注翕梁，与梁场预制梁相比，现浇福梁对梁的线型 控制难度更大一些。V箱梁施工工艺总流程图材料准备川 广可施工准备尸厂 技术准备 场地、机械设备准备,人员培训准备+，移动模架拼装及支架搭设川*-钢筋预加工“模板拼装、预压一支座、钢筋、波纹管锚定板安装，钢绞线穿束，现浇碎作业及养生，现洗箱梁施工步骤1.施工准备2.移动模架拼装及支架搭设3.预压及预拱度设置4.支座、钢筋、波纹管锚定板安装，钢绞线穿束5.现浇碎作业及养生6.梁面打磨7.钢绞线初张拉8.模架脱模移位9.终张拉，孔道压浆及封锚(I)施工准备1.材料准备2.技术准备3.人员垓训准备4.机械设备准备5.临时设施准备1、材料准备做好所需各种材料（特别是钢筋、钢绞线、波纹管、锚具 特种材质以及各种预埋件）的计划、采购、检测及外委检 测等工作，保质、保量按时供应。混凝土配合比的选定。Itt2、技术准备 及时组织技术人员审核设计图和学习验标，尽快了解、掌握设计要求 和相关的技术标准，核实箱梁结构内预埋件。认真做好贯通复测和施工控制网测量。制定质量标准，编制操作可行的施工方案、作业指导书。根据设计要求，对各个工序进行技术交底。a3、人员技术培洌每套移动模架或支架首孔制梁前，要分类别对各个工序作业层的技术 人员、管理人员、特种作业人员以及现场作业人员进行技能培训，使 他们了解设计意图，熟悉工艺流程，掌握质量标准。提高员工的技术 技能。久机娥核备灌备移动模架或支架制梁主要机械设备有：移动模架（支架为 钢管）、混凝土拌合站、混凝土罐车、泵车或输送泵、吊 车。U机械设备要满足现浇梁施工需要，如移动模架安全可靠、拌合站混凝土供应达到60m3/h,罐车、泵车根据距离确定 数量等等。其他辅助设备要求齐全可靠，并预备应急设备。5、临时设施准备 施工便道：施工便道要畅通，满足造桥运输需要。拼装场地：拼装场地应进行硬化，满堂支架地面要进行必要的地基处 理，地基承载力一般不小于150MPa,在其周围要做好排水措施。施工用水用电：施工用水要符合要求，蓄水量应满足施工需要；施工 用电要满足施工需要，用电安全可靠，布置要合理。a钢筋加工场：钢筋加工场位置要合理、规范，生产要满足造桥需要。（二）移动模架拼装及支架搭设1、移动模架拼装吊架和后门架等。A移动模架主要由以下几部分组成：墩旁托架、支承台车、主梁与导梁、梳形梁、底模板、侧模板、前吊架、中吊架和后门架等。B起始跨进行安装，有两种安装方式：一种是传统安装方式，对桥墩不高（一般高 度小于15m）时，可直接在现场按模架支承受力顺序，从下往上逐步安装，只需场地平 整，使用50T吊机即可安装；另一种是整体安装方式，在桥墩较高时采用整机提升方式。本标起始跨一般较矮，采用前者较多。C拼装先按造桥机主梁框架的结构尺寸逐件进行拼装，再进行梳形梁和导梁的安装 最后拼装模板及至它小件。2、满堂支架拼装满堂支架施工工艺：地基处理一测量放样一布设立杆垫块一碗扣支架安装一顶托安 装纵横梁及外模安装A询基处理：技术人员根据原地面标高及梁底标高计算满堂支架高度及震化混凝 土基础顶面标高（硬化基础顶面标高必须水平），然后根据原地面地质情况漏定换填 碎石垫层厚度，换填并碾压密实，基础换填后应及时进行地基承载力检测试验，承载 力要满足承载力要求，为避免处理好的地基受水浸泡，产生不均匀沉降，在基础四周 开挖排水沟.B量放样:测量人员用全站仪放样箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标 志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据 市心线向两侧对称布设碗扣支架。C布设立杆垫块:放置平整、牢固，底部无悬空现象。D I支架安装:根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。（三）预压及设置预拱度桥、等预 造型的 验分托板 松来旁模 以程墩中验过、工 试载梁施 氏加形机 预的很 行时、造 义工杆导 机施 桥梁B数梁 模应 涨量、重 一g二 一 k o=g一安拟构。序自预 工模结形顺梁架施过属变的箱支 浇通附性注虑堂应用浇，除确，点 梁对采土时卸。和端 心相。载凝小序算之两 穿梁上荷混48顺。计度的 横层压同过反高行拱梁 梁熹预序超相标进预以 横置地，顺不载点值的,、位、载载察加测降出值 梁夕板加加如拼观沉算高 主点模后，态块各据计最、测翼高静压量根所为 梁观、标压载预测并形点 横降板点预满龄，变间 腿沉模有式，将净线的中 牛设底所方次，干曲撑以 在增在平他一后理降支应 置板置抄其测定清沉和度。设缘设板或观稳板制度拱置 别翼别模袋次形模绘挠预设 分下分好砂丁变将录的的配 点况点调用载撑后记梁点分 测情测，采加支完降据各行现。其弹浇考满匕观的观前得每。载沉根它进 梁值及非层应。口架许架压不，止卸次。其线 箱度架其分架素ip模允支预1级为，每度。物 保挠框除土模因H动件堂：压三定次据拱值抛 确和梁消凝暗 移条满量预分稳一根预高次 为力主，混移载出：，。测块载形测：工最二:能机形其：荷L设板号测制加变观置施的按 的载桥变及载工的布模编观预。撑次设的度，目承造性值 荷施量点底行 及的序支一理拱点 压的证弹度压、重测春载制顺到载拱合预零 预机验的拱预量载观或并加定筑直卸预定为为（四）支座、钢筋、波纹管锚定板安装，钢绞线穿束 支赛安装 模板 辆筋加工及安装 预法力体系 各种颜樱件及预留乳1、支座安装A.在墩台顶面支承垫石部位锚栓预留尺寸、位置要符盒要求；深度为锚栓长度 为+20mm,-0mm;预留锚栓孑中心反对角线位置偏差不得超过10mm;B.凿毛支座就位部位的支撑垫石表面，清除预留螺栓孔中的杂物，安装灌浆用 模板，并用水将支承垫石表面浸湿；C.垫石在浇注过程中预留23cm,安装完后注浆；D.支座安装前，工地要检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上下支座 连接螺栓；E.用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座 底面与支承垫石之间应留有20 30mm间隙，安装灌浆用模板；F.仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩、高强度灌注材料灌注，G.采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处孔隙，注浆过程应从支座中 心部位向四周注浆，直至钢模与支座底板周边间隙观察到注浆材料全部注满 由工；H.注浆材料终凝后，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下支 座板锚栓，待灌注梁体混凝土终凝后，及时拆除各支座上下支座连接钢板及 螺栓，并安装支座钢围板。2、模板安装1.模板出厂前应在厂内拼装（尤其是第一套模板），验收合格后再运往工地。2.有能经次虽度，刚度及稳定性，结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且 _ _使用不致产生影响梁体外形的刚度。面板接缝一致，水平缝 不得错位。焊接接口打磨平顺；模板内外不得有毛刺，焊殖应清除干净，接 缝密贴且不漏浆.3.底模板中心线与设计位置偏差2mm,宽度+5,0mm,平整度42mm/ni,4.模板表面除锈并擦洗干净后涂脱模剂，脱模剂涂抹均匀，禁止使用有机溶剂5.附着式振动器应交错布置，。安设牢固，安装位置应在模板骨架上。6.调整模架系统的预留拱度，并对模板表面进行处理3、钢筋加工及安装钢筋力口工钢筋进场检验合格后方可使用;盘筋(+的 钢m近 在5C邻5?其L置，的配焊径的 对直头 光其接 闪于接 用小搭 须距，必净头 头间接 接 筋钢搭纵内得当，不的折，板或顶行时 板段筋弯动底量装人筑 底尾钢当移、数安、浇 其的板适当板筋后筋粒，丝顶行适顶立之钢止 誉行进可、架位座防 垫扎迷或筋板加就基,的绑后筋钢腹增装杆定 命且然钢处保用安搭稳 寿，体孔确采模、固 等mm扎梁水为可内筋加 同30纱切泄中?，钢并 体和的移面工置装墙确 梁mm筋当桥施设拼筋设板翼栏生构不适筋钢腹应所并钢增底板道发3、波纹管安装因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采用大一号型的波 纹管。接头管的长度为400800mm,其两端用密封胶带封裹，避免浇筑校时水泥浆渗 入管内造成管道堵塞。安装时应事先按设计图干预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲 入管内造成管道堵塞。安装时应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在箍筋上定出曲 线位置，固定时应采用钢箱支托。钢福支托焊去箍筋上，箍筋底部垫实。波纹管固定 后，用铁丝扎牢，以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊 火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的 固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。有如破损，应及时用粘胶带修补或 更换。为防止波纹管损坏，在浇注过程中漏浆堵赛波纹管，影响张拉质量，所以我们要在波 纹管安装癌后、混凝土浇注前，波纹管内穿硬塑料管，塑料管管径略小于波纹管内径,浇注完后抽出硬塑料管，穿钢绞线。预应力筋预留孔道尺寸与位置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。波纹管的定位采用定位网钢筋，定位网钢筋必须焊接绑扎牢固，波纹管与定位网钢筋 用铁丝绑牢，以防止粒浇筑时波纹管位置偏移上浮，保证管道顺直。固定波纹管用的 定位钢筋的间距小于0.8m。对于曲线管道适当加密，定位钢筋的间距小于0.5m。波纹管与锚垫板的连接用一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。管道在模板内安装完毕后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。4、预埋件及预留孔埋设预埋件的类型、位置、设计要求已在前面的设计说明中讲解，在此不再叙说。但要特别说明的是：不管何种预埋件，其一 预埋件规格、型号、质量要符合设计要求；其二埋设位置符合要求；其三要有可靠的固定措施；其四 混凝土浇筑时以及浇筑后有可靠的保护措施。5、混凝土浇注施工（1）混凝土配制和拌和A混凝土原材料必须符合设计要求，严格按照施工配合比要求进行计量。B搅拌混凝土前，用直接法测定粗细骨料的含水率，以校核拌合工厂自动检 测系统，准确测定因天气变化而弓起的粗细骨料会水量变化，以便及时调整 施工配合比C混凝工搅时，先投入细骨料、水泥、矿物掺合料和专用复合外加剂，搅 拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅 拌至均匀为止。每阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间23min。第一盘 混凝土粗骨料数量、水泥用量和水要做相应的调整。D冬季混凝土施工，要采取必要保温措施，以满足混凝土入模温度（530C）要求E炎热季节搅拌混凝土时，采取在堆料场、移 采用冷却水或碎冰搅拌混凝土等措施降低混凝 傍晚和夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模，在 阳可 遮尽 设或。搭，定 架度规 支温应 或的相 上物足 架合满度一 动土温(2)混凝土浇筑a.浇筑混凝土前，仔细检查预埋件、预留孔的位置、数量及其紧固程度，对有可能漏浆的 缝隙应全部焉塞好，并指定专人作重复性检查。b.混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足表要求的混凝土方可入模浇筑。(混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10%，混凝土浇筑时，模板温度宜在535C,混凝土拌合物入模温度宜在530C。)c.混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m;当大于2m时，采用接长软管辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。d.箱梁混凝土浇筑采用连续整体灌筑，灌筑时纵向分段，水平分层，连续推移方式进行，从一端向另外一端浇注，距末端5m时从末端开始浇注，合拢段位于距一端4m处：灌注的原则是分段分层，灌注顺序是由下而上同，由低向高进行。首先灌注底板，并由低的一端向高的一端进行，避免砂浆集中而流入支座处，防止 收缩裂纹的产生，底板同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板。灌注腹板采用水平分层，每层灌注厚度不大于30cm,先后两层混凝土的间隔时间不 得超过初凝时间。最后灌注顶板，为避免模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采用由外向内的灌注顺序。浇筑间隙时间不超过90min,不得随意留置施工缝。(3)混凝土振捣A混凝土振捣宜采用插入式振动棒为主，附着式振动器振捣为辅。梁体附着式 振动器交错布置，安设牢固，振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。箱梁顶板混凝土采用混凝土整平机进行标高控制，最后赶压成型。B插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍#且插入下层混凝 土内的深度宜为50100mm与侧模应保持50 100mm的距离，当振动完毕需变 换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土；应避免碰撞模.板，钢筋及其他预埋部件，振动棒禁止触碰波纹管。C对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及施工缝处等 其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。D在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排.专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及 时采取措施予以处理。6、混凝土养护然土进搓面 自凝等于表 是混布抹土 要面工用凝 主表土，混 护少、物触 布盖接 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设计及验标要求。张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉 和整体放张宜采用自锁式千斤顶（进行特制），额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不 得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05,校正有效期 为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表应选用防震型，表面最大读数应两张拉力的1.5-2 正有效期为1周，当用0.4级时，校正有效期可为1个月，,精度不应低于1.0级，校 表发生故障后必须重新校正。施加预应力分三步，为防止早期混凝土开裂，拆除箱梁端模及内模变截面后，混凝土强 度达到60%设计时，及时对梁体进行预张拉；侧模和力模拆除且混凝土强度达到80%设 计规定要求时，进行初张拉；当拆模时强度达到80%时，预张拉和初张拉可同时进行；当混凝土强度、弹模达到设计要求后及混凝土龄期不少于10天，进行终张拉。在进行第一孔箱梁张拉时进行管道摩阻和喇叭口损失测试，以检查实际预应力损失值与 理论计算值的差值，进行预应力调整，确定张拉控制应力，确保有效预应力值。张拉步骤：安装锚具、千斤顶一拉到初应力（设计应力10%）一量初张拉伸长量，作量测作 长量起始记号，持荷2分钟一张拉至设计应力20%量伸长量一张拉至设计应力一量伸长 量一回油锚固一量到实际伸长量并求出回缩值一检查是否有滑丝、断丝情况发生。每次 锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同 一侧。张拉技术要求张拉时锚头垫板下若有蜂窝及其他严重缺陷，应在拆模后立即进行修 补，待达到强度后方可张拉。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量 达到设计值后，龄期不少于10d时进行。预应力应采取两端同步张拉，左右对称进行，其不平衡束最大不超过 一束，并符合设计顺序。预应力施加过程中应保持两端的伸长量基本 一致，严禁一端张拉。锚头垫板应洗净油污并擦拭干净。在锚头垫板上，检查垫板与管道轴 线是否正交。若偏斜则不能张拉，应予更换或加锲形垫板。并根据具体情况定期更换。张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂等有 害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。油管应保持顺直或大半径的弯曲，在接头处应有100mm以上的直线段,在其余部位不得有小于90。的锐角弯将。油泵泵油时，油面必须高于 进油孔5cm,以防止将空气泵入千斤顶内。张拉机具搬运转移时应保持平稳，防止倾倒。锚具使用时应保持其成套匹配，不能混用。张拉千斤顶在使用前必须与其配套使用的油压表共同进行拉力 油压值的标定工作。标定须用误差小于等于1%的传感器进行。9、脱模移位初张拉完成后即可脱模移位过孔。具体按移动模架和满堂 支架操作规程进行。W flMl MM MMM：MMIflHB IM*：ABM Ml SMBB MHB MMB MlBfCMt10、压浆封锚A.压浆结束后，应及时对需封锚的锚具进行封牙。先桁锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑站锚混凝土。B.锚具和预应力筋封闭防护前须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。C.封锚混凝土强度为C40。封锚后还应采取可靠的防护措施，以防止环境水和其他有害介质渗入接缝。D.必须严格控制封锚后的梁体长度。并从预留的灌注孔口向内注入校,痛入式捣振器捣振，之后注意养生，强度达到设计值的70%后方可jH HD MfHB.OMI flHHB flip1四、福梁施工注意事项一 二 三 乱揖A.七八九建立岗位责任制。明确岗位职责，责任到人，每个管理人员以及作业人 员做到看取有责有权。一定要按预压测量有关数据和设计要求，确定预拱度值，并计算确定值 设置预拱度，第一孔箱梁混凝土灌注完后，应立即实测移动模架主梁挠 度，终张拉后应实测实际上拱度，以此调整底模预拱值。通过二、三孔 箱梁的实测资料进行对比，不断调整使箱梁上拱度达到设计要求。同一端两支座垫石标高要基本保持一致，高差较大时应凿除。支座安装 位置要凿毛；根据实际具体情况及统计资料，在支座安装时设置支座预 偏量。钢筋保护层厚度一定要满足设计要求，防止出现漏筋，万一漏筋，要采 取可行有效方案处理，不得随意用砂浆或水泥浆进行修补。CRTSH板式无祚轨道梁面平整度要求较高，混凝土浇筑时梁面须用整平 机整修，目的藏少打磨工作量。剪力齿槽和侧向挡块中预埋套筒内应先涂刷黄油，然后加盖塑料套，防 止套筒生锈和杂物进入套筒内。预埋钢筋涂刷水泥浆，防止预埋筋锈蚀。混凝土浇筑前，应对接触网支柱基础预埋件进行防锈处理。器拉封播混凝土涕筑后,有梁端底板媒腹板新老混凝土结合处表面30cm 氾国内漏涤糜氨酯防永涂抻，防求第料摩版为L 5mm。剪力齿槽梁端涂刷防水涂料I-I-接触网支柱基础预埋件安装后应先在有丝口 部位涂刷黄油，然后 用塑料膜包裹。预埋钢筋涂刷水泥浆,防止钢筋锈蚀。梁面平整度1 AMHlShJl预解钢筋涂刷水泥浆MB MB WB IMMi MMI OMM M*MM MB OMBB Ml(MB MBHrtM*1 Ml-fl个人几点建议 熟悉设计图纸，审核图纸，充分理斛设计意图。收集业主下发技术标准要求和设计院技术支底资料，将现 洗梁有关技术要求、预埋件、预扎统计汇总形成系统化,以通俗易懂格式对下技术支底，并结合以往类似现浇梁施 工经验和教训，编制操作可行的作业指导书。强化现场控制，过程控制，注重细节。要不断总结经验，摸索新方法、新工艺，提高业务水平和 工艺创新。加强与施工队沟通，交流经验，取长补短。提高服务意识，特别是技术指导。MJHIlkflM MWMI LflHi</p>