锅炉本体设备日常巡检制度.doc
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1、 锅炉本体设备日常巡检制度 1.1锅炉本体检修班组:1.1.1每个工作日首先检查各主控室设备缺陷记录,并及时消缺。1.1.2锅炉本体漏灰、漏火、漏水、漏汽的检查处理。1.1.3锅炉汽水系统、排污、疏水系统的管道、阀门的检查处理,水位计、安全阀的检查处理。1.1.4锅炉连排、定排扩容器,取样器的检查处理。2.1锅炉本体检修班组:2.1.1每年不少于一次的受热面全面测壁厚检查(受热面包括水冷壁、水冷屏、过热器、省煤器),磨损严重部位测壁厚检查每年不少于三次,要求有完整的测量记录。2.1.2安全阀的启回座压力每年调整一次,就地水位计云母片每年更换一次,电动阀门严密性(开关行程)每6个月调整一次,排污
2、、疏水阀的严密性每3个月检查一次,内漏阀门要及时更换。所有阀门压兰镙栓压紧余量较小或已紧到根时要及时添加石墨盘根。2.1.3汽包内部清理、检查每两年一次,连排、定排扩容器每两年清理、检查一次。2.1.4取样器解体检查、清理、打压每年一次。2.1.5空气预热器管疏通、清理积灰及防磨套管的检查每年不少于一次。2.1.6过热器、省煤器清理积灰每6个月一次。2.1.7过热器、省煤器防磨护瓦可检测到的部位每3个月检查一次,磨损严重部位停炉例行检查处理。2.1.8炉膛风帽及U型阀风帽每3个月(或停炉)检查更换一次。要求风帽壁厚大于3mm,风孔无严重变形、扩大,无严重碳化现象,风帽风管无堵塞。2.1.9浇注
3、料及炉墙的全面详细检查每年不少于两次,磨损严重部位停炉例行检查处理。2.1.10锅炉钢梁有无变形,焊口有无开裂每年目测检查一次。2.1.11停炉例行校验膨胀指示器零点。3. 锅炉本体设备停运后的检修(故障性检修)。3.1.工作票的办理及执行。3.2检修现场安全措施的执行与检验(包括检修现场拉设警戒线,断电、断水、断气,降温、降压,高处作业的脚手架、防护栏、安全带,防护用品的安全帽、手套等的执行与检验,详细参照电业安全工作规程执行)。3.3设备缺陷记录要求停运处理的项目的检修。3.4导致停运的故障点的检修。3.5停运后的全面检查、处理。3.6锅炉及附属设备停运后的检修(故障性检修)详细内容参照第
4、1条、第2条、第3条、第4条所述规定。3.7锅炉设备本台次的检修要经过检修负责人、班长、车间(检修专工或检修副主任)检验合格后,清理检修现场,方可终结工作票。3.8终结工作票并通知运行班长及车间该炉或设备已备用。4.1锅炉本体检修班组:4.1.1受热面管子及鰭片的处理标准:4.1.1.1对小于管子原壁厚2/3且磨损长度大于15cm的管子予以更换,壁厚大于或等于原壁厚2/3且磨损长度小于15cm的管子进行补焊。要求焊后壁厚大于5mm,表面打磨光滑。4.1.1.2对厚度小于3mm的鳍片更换,大于或等于3mm且小于4mm的鳍片补焊,要求焊前焊后打磨,焊后鳍片光滑,无凸台棱角。4.1.1.3碳钢管胀粗
5、大于3.5%换管,合金钢管胀粗大于2.5%换管。4.1.1.4管子冷弯时,弯曲半径不得小于管外径的4倍,用弯管机时,弯曲半径不得小于管外径的2倍,热弯时,弯曲半径不得小于管外径的3.5倍。椭圆度不得超过管子直径的12%。弯管时应预先弯的过头一些,约35。4.1.2管子对口标准:4.1.2.1两个对接焊缝中心距离不得小于150mm,且不小于管直径。4.1.2.2对接焊缝距离弯曲起点至少70mm。4.1.2.3管子对口端面与管中心垂直,管端面偏斜值应小于1mm,最大不超过1.5mm。4.1.2.4管子对口应做到内壁齐平,两管中心偏差值小于1mm,对口间隙2-3mm。4.1.2.5对口时,管壁厚度差
6、不得超过公称厚度的15%,最大不超过3mm。4.1.2.6对口管端10-15mm范围内打磨光滑,清洁无油污锈蚀。4.1.2.7坡口形式按技术要求制作。4.1.2.8组合焊件时不得用强力对正。4.1.2.9施焊时,沿圆周等距点焊3-4点,点焊长为壁厚的2-3倍。4.1.3焊接工艺标准:4.1.3.1焊前对上道工序检查,不符合焊接要求的拒绝作业。4.1.3.2焊条在施焊前按要求烘干保温。4.1.3.3焊缝表面美观,焊缝余高小于3mm,焊缝宽度不大于坡口宽度4mm。4.1.3.4焊道应熔合、焊透,无裂纹、弧坑、咬边、气孔、夹渣等,4.1.3.4施焊完毕用角磨机打磨,要求表面光滑过渡,无明显凸台棱角。
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