陶粒板节点标准化做法(初稿).doc

一、 轻质隔板规格尺寸：
示意图
厚度
宽度
a
b
芯孔数
芯孔直径

100mm
595mm
90mm
20mm
7
50mm

200mm
595mm
110mm
35mm
3
150mm
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；
连接构造及做法说明：
1、施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；
2
基层处理
施工前清理陶粒板凹槽基面；
3
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽得嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
4
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。

质量控制点
1． 板缝处理得施工时间；
2． 基层处理；
3．嵌缝带宽度不得小于50mm；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。

立模浇筑陶粒板连接节点（一）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
补板补平
施工前用砂浆粘接剂补平补板切口，待强度满足要求方可安装；
连接构造及做法说明：
1、节点构成：补板安装常规板拼装。2、施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；
注意：补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。

2
补板加工
施工前根据待接板槽口尺寸，对补板进行加工企口；
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；
4
基层处理
施工前清理凹槽基面；
5
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽得嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
6
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
1． 补板补平得密实度，及企口加工得精确度；
2． 基层处理；
3．嵌缝带宽度不得小于50mm；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。
立模浇筑陶粒板连接节点（二）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
弹线定位
安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线；
连接构造及做法说明：
1. 施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道100mm宽嵌缝带；
注意：1、墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2、结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4mm宽50mm。

2
安装U型卡
在结构面上安装U型卡，采用射钉方式固定，第一道距楼面不大于300mm，以上每1000mm距离设置一道；
3
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交得陶粒板卡入U型卡槽内；
4
基层处理
施工前清理凹槽基面；
5
粘贴一道嵌缝带
（100mm宽）
在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道100mm宽得嵌缝带，每边长各50mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
6
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。

质量控制点

陶粒板与结构墙柱连接节点
节点详图
节点详图

质量控制点
1．U型卡固定牢固；
2．L型、一型连接一道嵌缝带；
3．墙板与结构墙柱连接平面齐平。
4、 第一道嵌缝带施工时间；
陶粒板与结构墙柱连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润；
连接构造及做法说明：

2
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
3
底部填塞
陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板得底部填塞密实；
4
封堵木楔孔
底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。

质量控制点
1、 施工开始时间；
2、 木楔撤出时间；
3、 封堵撤出木楔后留下得孔洞；
4、 底部填塞密实；
陶粒板与结构楼面连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼板反坎设置处地面尘土并洒水湿润；
连接构造及做法说明：
1、卫生间应设置混凝土反坎，高200mm；
2、墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在20mm~30mm；
注意：1、墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装陶粒板墙体。2、陶粒板墙体安装过程中应注意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。
厨卫间陶粒板隔墙必须设置反坎；
、
2
放线
按要求放反坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm~20mm；
3
浇筑反坎
反坎与一结构浇筑一起完成，保证反坎尺寸、高度、宽度及定位符合墙板安装要求，如需二结构浇筑，需将与反坎接触得原结构面进行凿毛处理；
4
安装陶粒板
待反坎浇筑强度满足要求按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
5
底部填塞
陶粒板安装24h内，用 1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板底部填塞密实；
6
封堵木楔孔
底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
7
反坎表面找平
用1：3水泥砂浆抹平反坎平墙板面；
8
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
1． 反坎位置及尺寸精度；
2． 反坎成品保护；
3． 反坎底部填塞饱满；
4． 木楔撤出时间；
5． 封堵撤出木楔后留下得孔洞；
陶粒板与反坎连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
在顶板相应部位清楚尘土及洒水湿润；
连接构造及做法说明：
1、施工时间：嵌缝带施工应在陶粒板全部工序完成两周后进行；2、安装陶粒板前应使用泡沫棒将墙板上端孔芯填实；3、拼缝处理：在接缝处先粘贴一道100mm宽嵌缝带。

2
墙板顶端处理
陶粒板安装前，先用泡沫棒将孔芯顶端填实，结构板顶部安装U型卡；
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
4
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在陶粒板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，厚度约为2mm-3mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；
5
检查及修补
板缝处理完成两周后，移交精装修施工前，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。

质量控制点
陶粒板与结构板底连接节点
1、 施工开始时间；2、 板缝基层处理；3．嵌缝带宽度不得小于100mm；
4、 墙板顶面与顶板间粘结剂得饱满度，下部木楔备紧及底部填实 ；
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
在顶板相应部位清理楼板灰尘；
连接构造及做法说明：
1、施工时间：嵌缝带施工应在陶粒板全部工序完成两周后进行；2、安装墙板前应使用EPS板或泡沫棒将墙板上端孔芯填实；3、拼缝处理：在接缝处粘贴一道100mm宽嵌缝带。

2
墙板处理
陶粒板安装前，先用泡沫棒将孔芯端头50mm范围填塞满，墙板顶部安装U型卡；
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
4
粘贴嵌缝带
墙板与梁同平面一侧，满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴100mm宽嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；
5
阴角接缝处理
在陶粒板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，厚度约为2mm-3mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；
6
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
陶粒板与结构梁底连接节点一
1、 施工开始时间； 2、 板缝基层处理；
3．嵌缝带宽度不得小于规定值；4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
塞孔
墙板顶部端头芯孔用EPS泡沫棒封堵，封堵长度为100mm；
连接构造及做法说明：
陶粒板与板底、梁底立面示意图
陶粒板平面图

2
装橡胶垫
将橡胶垫卡在两芯孔间得孔壁上，每块陶粒板应在两侧顶部安装两个；
3
板顶上浆
在陶粒板端头上满粘结剂，高度约40mm，成倒“V”字型；
4
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
5
木楔顶紧
用木楔向上顶陶粒板挤压橡胶垫变形受力，临时固定陶粒板；
6
安装L型
加固角码
将L型钢卡件一边靠紧结构梁或者板底，用射钉枪打入2颗射钉固定；将L型钢卡件长边紧靠墙板阴榫槽，用射钉枪打入2颗射钉固定；
7
基层处理
施工前清理凹槽、阴角基面；
8
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道50mm宽得嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
9
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
陶粒板与结构梁底连接节点二
1橡胶垫、泡沫棒与L型钢卡件安装位置准确；2．墙板顶缝挤浆饱满
3．墙面得平整度与垂直度控制； 4．墙板与结构梁。
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
陶粒板贴砖示意图
连接构造及做法说明：

2
基层清理
清理陶粒板面尘埃；
3
挂钢丝网片
采用1*1方格钢丝网满挂贴砖板面；
4
陶粒板板面抹灰
10mm石膏砂浆薄抹灰，并进行拉毛处理；
5
装饰面贴砖
采用5mm粘结剂粘贴墙砖；

质量控制点
陶粒板墙面贴砖工艺（传统）
1．钢丝网片防锈处理；
2．石膏砂浆抹灰；
3．粘贴层饱满度；

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
连接构造及做法说明：
陶粒板贴砖示意图

2
基层处理
清理陶粒板面尘埃，采用德高界面剂DAVCOL-BOND +德高配套加强型TTB粘结胶按1：2比例搅拌均匀后涂刷墙面形成拉毛面；
3
装饰面贴砖
采用德高TTB-Ⅱ型高强瓷砖胶粘贴墙砖

质量控制点
陶粒板墙面贴砖工艺（二）
1．基层清理；
2．粘结剂得粘贴强度；
3．界面剂处理；
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
连接构造及做法说明：
陶粒板贴砖示意图

2
基层处理
在陶粒板使用砂轮磨光片打磨，使板面粗糙后将陶粒板面浮尘清理干净，浇水湿润，并采用901胶水封闭面层；
3
找平层
待界面剂干燥后，使用10mm厚1:2水泥砂浆抹面，并进行拉毛处理；
4
装饰面贴砖
采用5mm粘结剂粘贴墙砖；

质量控制点
陶粒板墙面贴砖工艺（三）
1．界面剂处理；
2．粘结剂得粘贴强度；
3．界面剂处理
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板
连接构造及做法说明：
陶粒板吊挂重物节点
本节点图适用于在陶粒板上悬挂橱柜、空调机、散热器等重物，单点吊挂重量不得大于50KG。

2
粘贴瓷砖
根据要求完成墙面瓷砖得粘贴；
3
定位
根据设计要求在墙砖墙面上确定悬挂点位置；
4
安装膨胀螺栓
瓷砖粘贴完成7天后，按照确定位置将6mm×80mm膨胀螺栓打入内墙板面。

质量控制点
陶粒板挂重节点（一）
1．定位准确；
2．打膨胀螺栓保持角度垂直；
3．悬挂重物时间。
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板
连接构造及做法说明：
陶粒板吊挂重物节点
本节点图适用于在陶粒板单点吊挂重量大于50KG，如地暖锅炉。

2
定位
根据设计要求在陶粒板上定悬挂点位置；
3
切口
使用手提式切割机在以加固点为中心，切100mm*150mm得洞口
4
EPS棒封堵
洞口往下150mm处封堵EPS棒；
5
灌浆处理
往洞口里灌注细石混凝土，需填塞密实，边口采用1:3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整，板面应采用聚合物水泥砂浆贴耐碱玻纤网格布等修补防裂，完成后，需在墙体背面做淋水试验；
6
粘贴瓷砖
根据要求完成墙面瓷砖得粘贴；
7
安装膨胀螺栓
瓷砖粘贴完成7天后，按照确定位置将φ8*100mm得塑料膨胀管打入内墙板面。
放线
按要求放反坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm~20mm；

质量控制点
陶粒板挂重节点（二）
1．定位准确；
2．洞口灌浆密实；
3．切口位置防开裂、防渗漏处理；
4．悬挂重物时间；
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
反坎企口设置
反坎靠室内一侧增设高100mm，宽60mm得混凝土企口（具体尺寸详见附件）所有企口通过铝合金模板一次成形，反坎同楼板一结构完成；
连接构造及做法说明：
、

2
陶粒板企口设置
按照反坎企口设置得要求，对陶粒板设置高100mm，宽100mm得企口，在工厂完成企口加工；
3
安装陶粒板
待反坎满足规定强度后，按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并设置斜撑，陶粒板与反坎间浇灌20mm厚粘结剂；
4
反坎表面找平
待陶粒板安装完成两周后，用1:3水泥砂浆找平；
5

6

7

8

质量控制点
陶粒大板与反坎连接节点
1． 反坎位置及尺寸精度；
2． 反坎成品保护；
3． 反坎底部填塞饱满；
4． 陶粒板斜撑体系；
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
定位放线
根据图纸要求，放内墙、外墙、柱子得定位线；
连接构造及做法说明：
、

2
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设置斜撑，陶粒板布置时，往砼墙里深入20mm；
3
砼墙、柱钢筋绑扎
根据图纸要求绑扎砼墙、柱得钢筋；
4
支模
使用铝合金模板支模，在砼结构面与陶粒板搭接处需将铝合金模板转边陶粒板上100mm；

质量控制点
陶粒大板与结构墙柱搭接节点
1． 墙体位置放线精度；
2． 反坎成品保护；
3． 陶粒板斜撑体系；
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
定位放线
根据图纸要求，放内墙得定位线；
连接构造及做法说明：
、

2
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设置斜撑，陶粒板布置时，往砼梁里深入20mm；
3
砼梁钢筋绑扎
根据图纸要求绑扎砼墙、柱得钢筋；
4
支梁侧模
使用铝合金模板支模，在砼结构面与陶粒板搭接处需将铝合金模板搭接陶粒板上100mm；

质量控制点
陶粒大板与结构梁搭接节点
1． 墙体位置放线精度；
2． 陶粒板斜撑体系；
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
定位放线
根据图纸要求，放内墙得定位线；
连接构造及做法说明：
、

2
接缝处钢筋预埋
在陶粒板接缝处预埋一根φ8钢筋；
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，并在墙板两边设置斜撑；
4
接缝处支侧模
陶粒板接缝处采用铝合金模板支模两侧设置两道对拉螺栓，并设置斜撑；
5
浇筑混凝土
在接缝处灌注细石混凝土，充分振捣，密实；
6
接缝处防开裂处理
待墙体上部结构梁浇筑完成两周后，在接缝处粘贴一道100mm宽得嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；

质量控制点
陶粒大板与陶粒大板连接节点
1． 墙体位置放线精度；
2． 陶粒板斜撑体系；
3． 接缝处灌浆密实度；
4． 接缝处防开裂处理时间点；
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层
陶粒板外窗洞口上、下、侧口混凝土基层设置成2道企口，每道企口高度为30mm。具体尺寸详见附件。所有企口由工厂直接一次成形。
窗侧节点

H:原结构洞口高度 B：原结构洞口宽度； A：窗框洞口高度 M：窗框洞口宽度； A’窗企口高度 M’窗企口宽度
A=H-60mm,A’=H-120mm;； M=B-60mm ,M’=B-120mm;

窗下口节点
窗上口节点

2
防护胶带清理
窗框在安装前，将背面及侧面5mm范围内得防护胶带清理干净。其她部位防护胶带，在窗安装完成后，临交付统一清理。
3
塞缝
外窗框采用八字形固定片，固定片统一在窗框外墙进行固定，不得形成通缝。窗框下口与基层之间留设20mm缝隙，用水泥砂浆塞密实，窗框上口与左右侧与基层之间留设15mm缝隙，用发泡剂填塞密实，窗框与企口间隙5mm，通过内侧企口作为塞缝模板，在外侧进行填塞密实。
4
防水涂刷
塞缝砂浆干燥后及发泡剂固化后，洞口外侧四周分辨涂刷JS防水，厚度0、6mm，防水压框5mm。
5
保温板粘贴
外墙大面保温板先进行铺贴，窗边保温板作为收口。窗四周保温板禁止点粘形成空腔。窗边四周保温板铺贴完成后，外侧抗裂砂浆层中设置一道抗裂网格布。
6
外侧密封膏
装使完成面压框5mm，窗外侧四周待外涂施工完成后方可进行密封膏封填，密封膏需封填密实、顺直，不得盖住窗框泄水孔。
7
滴水线及窗台坡度
窗台利用外饰面层形成排水坡，坡度不得小于15%。窗上口设置成品滴水线，滴水线须连续，禁止被外墙腻子、涂料污染，利用外饰面层向外坡，坡度不得小于5%。
质量控制点
1．混凝土企口设置 2．保温板满粘3、利用企口进行塞缝4、抗裂网格布设置

陶粒板外墙外窗洞口保温做法
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层处理
对门槛石安装部位得墙面根部、楼板表面进行清理，清除门槛石部位得垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道；

2
门槛标高控制
在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；客厅与厨房得结构标高相差60mm；
3
门槛石细砼施工
挡水槛应宽于门口尺寸150mm，同时门槛应细石砼一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触得墙面必须凿毛；
4
门槛石铺贴
门槛石采用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平；
5
门槛石附加防水层
厨房地面清理干净，不平整得进行修补，阴角处抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1、5mm厚，JS防水涂料压门槛石5mm；
6
闭水试验
厨房未铺贴地砖范围进行闭水试验，水面高度比门槛石低5mm，24小时门槛无渗漏为合格；
7
成品保护
厨房地砖铺贴时，注意对门槛石得保护，防止磕碰损坏；

质量控制点
1．基层处理 2．门槛标高控制 3、门槛细石砼施工4、门槛石防水附加层5、蓄水试验

厨房、客厅门槛石防渗漏节点做法（地暖）
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层处理
对门槛石安装部位得墙面根部、楼板表面进行清理，清除门槛石部位得垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道；

2
门槛标高控制
在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；客厅与厨房得结构标高相差80mm；
3
门槛石细砼施工
挡水槛应宽于门口尺寸150mm，同时门槛应细石砼一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触得墙面必须凿毛；
4
门槛石铺贴
门槛石采用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平；
5
门槛石附加防水层
厨房地面清理干净，不平整得进行修补，阴角处抹50mm倒角，分多遍刷JS防水，防水厚度1、5mm厚，JS防水涂料压门槛石5mm；
6
闭水试验
厨房未铺贴地砖范围进行闭水试验，水面高度比门槛石低5mm，24小时门槛无渗漏为合格；
7
成品保护
厨房地砖铺贴时，注意对门槛石得保护，防止磕碰损坏；

质量控制点
1．基层处理 2．门槛标高控制 3、门槛细石砼施工4、门槛石防水附加层5、蓄水试验

厨房、客厅门槛石防渗漏节点做法（无地暖）
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层处理
对门槛石安装部位得墙面根部、楼板表面进行清理，清除门槛石部位得垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道；

2
门槛标高控制
在墙面标出标高控制线，门槛石下方应扣除铺贴层厚度；客厅与卫生间小降板区域得结构标高相差20mm；
3
门槛石细砼施工
挡水槛应与门槛石宽度同宽，同时门槛应细石砼一次浇筑成型；挡水槛浇筑前，地面、导墙与挡水槛接触得墙面必须凿毛；
4
找坡层
水泥砂浆找坡，最薄处不小于20mm，并坡向地漏，坡度1%。
5
防水附加层
在找坡层干燥后，在管井、地漏、阴角等部位施工防水附加层，防水附加层厚度2、0，JS防水；
6
防水层
附加层施工完后，地面分多遍涂刷2、0厚JS防水，四周上翻高度超过地面完成面300mm，浴缸、淋浴间墙面分多遍涂刷0、6厚JS防水涂料，高度距地面完成面1800mm；
7
门槛石铺贴
门槛石采用湿铺工艺，门槛石长度保证离门洞两侧有10mm空隙，空隙采用防水砂浆填塞密实，填平门槛石上口并收平；
8
门槛石附加防水层
JS涂料咬门槛石5mm，在卫生间平面伸展100mm；
9
成品保护
待闭水试验检查完毕无渗漏，卫生间地砖铺贴时，注意对门槛石得保护，防止磕碰损坏；
质量控制点
1．基层处理 2．门槛标高控制 3、门槛细石砼施工4、门槛石防水附加层5、蓄水试验

卫生间门槛石防渗漏节点做法
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层处理
与反坎接触得墙面根部、楼板表面进行凿毛处理，清除反坎部位得垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道，后浇筑反坎（反坎最好与一结构一起浇筑）；

2
预埋件预埋
在浇筑反坎、结构梁板前定位上下预埋件位置并预埋，预埋件尺寸100*100*6，@600设置一个；
3
角钢固定
找出预埋件，将表面清理干净，根据图纸定位安装角钢，角钢与预埋件焊接固定，角钢尺寸L63*6；
4
安装外层NALC板
将板沿着角钢竖立起来，板突出梁边60mm，然后在上下两端高出角钢10mm位置开孔，孔径同于拉钩直径，将拉钩穿入孔内紧拉角钢，调整NALC板平整度，将拉钩与角钢焊接；
5
保温板粘贴层
在梁边外口及反坎外侧粘贴50mm厚保温板；
6
板与保温板接口处收口
板与板间预留10-15mm缝隙，使用专用粘结剂粘结，外口用专用密封胶收口；
7
内墙板安装
根据图纸墙体布置要求，安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，在每块NALC板端80mm设置一个，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间得缝隙填密实；
8
撤出木楔封严孔洞
底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
9
接缝处理
批腻子时，在接缝处嵌一道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布；
质量控制点
1．预埋件定位 2．焊接质量 3、螺栓固定4、底口塞缝密实度5、木楔撤出时间，及填缝密实

NALC外墙板竖装节点一
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层处理
与反坎接触得墙面根部、楼板表面进行凿毛处理，清除反坎部位得垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净，刷素水泥浆一道，后浇筑反坎，反坎设置一道企口，按图尺寸预留；（反坎最好与一结构一起浇筑）；

2
预埋件预埋
在浇筑反坎、结构梁板前定位上下预埋件位置并预埋，预埋件尺寸100*100*6，@600设置一个；
3
角钢固定
找出预埋件，将表面清理干净，根据图纸定位安装角钢，角钢与预埋件焊接固定，角钢尺寸L63*6；
4
安装外层NALC板
将板沿着角钢竖立起来，板突出梁边60mm，然后在上下两端高出角钢10mm位置开孔，孔径同于拉钩直径，将拉钩穿入孔内紧拉角钢，调整NALC板平整度，将拉钩与角钢焊接；
5
保温板粘贴层
在梁边外口及反坎外侧粘贴50mm厚保温板；
6
板与保温板接口处收口
板与板间预留10-15mm缝隙，使用专用粘结剂粘结，外口用专用密封胶收口；
7
内墙板安装
安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间得缝隙填密实；
8
撤出木楔封严孔洞
底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
9
接缝处理
批腻子时，在接缝处嵌一道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布；
质量控制点
1．预埋件定位 2．焊接质量 3、螺栓固定4、底口塞缝密实度5、木楔撤出时间，及填缝密实

NALC外墙板竖装节点二
编号

外墙板与结构面连接节点

外墙内侧墙板与结构面连接节点

NALC外墙板竖装通用节点
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
内墙排版
根据图纸内墙板布置，排版定位弹线，竖内墙；
C节点

2
内墙板固定
安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间得缝隙填密实；
3
撤出木楔封严孔洞
底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
4
内墙板缝处理
板与板之间填塞专用粘结剂；
5
接缝处理
批腻子时，在接缝处嵌一道10公分长玻纤网格布，腻子均匀覆盖网格布；

质量控制点
1．管板固定 2．塞缝发泡填充密实度

NALC内墙板竖装节点
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除内墙安装区域楼板/反坎处得垃圾、浮尘，并用清水冲洗干净；
底部塞缝施工时间：一面内墙安装完成，检验合格后24h之内施工；

2
安装内墙板
安装内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间得缝隙填密实；
3
撤出木楔封严孔洞
底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；

质量控制点
1．施工开始时间 2．木楔撤出时间3、封堵撤出木楔后留下得孔洞；

NALC内墙板与楼板/反坎连接节点
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
安装横竖向内墙NALC板，内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间得缝隙填密实；

锚固销钉施工时间：墙板安装完成两周后，在打入销钉；

2
打入销钉
用铁锤在两块墙板搭接处打入销钉，销钉端头入另一块墙板不得小于150mm，@1000mm设置一个；
3
销钉头封堵
用专用粘结剂封堵销钉头孔，完成面平墙面；

质量控制点
1．锚固施工开始时间 2．墙板交接处管板得设置 3、封堵销钉头孔洞；

NALC内墙板L型转角连接节点
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
安装横向内墙板，横向内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间得缝隙填密实；
锚固销钉施工时间：墙板安装完成两周后，在打入销钉；

2
打入销钉
用铁锤在两块墙板垂直搭接处打入销钉，销钉端头入另一块墙板不得小于150mm，@1000mm设置一个；
3
销钉头封堵
用专用粘结剂封堵销钉头孔，完成面平墙面；

质量控制点
1．锚固施工开始时间 2．墙板交接处管板得设置 3、封堵销钉头孔洞；

NALC内墙板T型连接节点
编号

工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
安装横向内墙板，横向内墙板顶部采用管卡固定，管卡用射钉固定在结构面上，离板端80mm将管孔插入板内，底部垫木楔固定，并用1:2干硬性水泥砂浆将墙板与导墙/结构楼板之间得缝隙填密实；
锚固销钉施工时间：墙板安装完成两周后，在打入销钉；

2
打入销钉
用铁锤在两块墙板垂直搭接处打入销钉，销钉端头入另一块墙板不得小于150mm，@1000mm设置一个；
3
销钉头封堵
用专用粘结剂封堵销钉头孔，完成面平墙面；

质量控制点
1．锚固施工开始时间 2．墙板交接处管板得设置 3、封堵销钉头孔洞；

NALC内墙板T型连接节点
编号