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顶进施工法用钢筋混凝土排水管.docx
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1、输配水管道 顶进施工法用钢筋混凝土排水管采购招标技术条件目 录1、概况及供货范围12、引用标准13、规格、接口形式24、技术要求34.1 原材料34.2 构造要求54.3 外观质量64.4 尺寸允许偏差74.5 管子物理力学性能75、检验方法75.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量75.2 物理力学性能的测定86、检验规则96.1 检验项目96.2 出厂检验96.3 型式检验106.4 判定规则117、标志、包装、运输与贮存117.1 标志与出厂证明书117.2 包装127.3 运输127.4 贮存128、图纸及文件要求128.1 招标人提供的文件128.2 在投标书中应提交的文件和资料138
2、.3 卖方应提交的文件和资料138.4 *设计联络与设备制造中的检验和测试168.5 疏漏和误差168.6 *质量保证178.7 卖方为配套安装而作的土建工程设计修改178.8 交付验收181、概况及供货范围本管材使用于东莞市第六水厂一期输配水管道工程 松山湖园区段,具体位置为工业南路南侧,作为穿越莞深高速公路套管使用。所有钢筋混凝土顶管均直接运至“东莞市第六水厂一期输配水管道工程 松山湖园区段”工程现场,并负责下料至招标人指定的堆放场地。本标准是参照中华人民共和国建材行业标准顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T 6401996制定,规定了顶进施工法用钢筋混凝土排水管(以下简称管子)的规格、接
3、口形式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准只适用于东莞市第六水厂一期输配水管道工程 松山湖园区段,管道公称内径为DN2400,长度为134m。2、引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 15966 用水水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法GB 50204 混凝土
4、工程施工及验收规范GB/T 14684 建筑用沙GB/T 14685 建筑用卵石、碎石GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 63 混凝土拌合用水标准JC/T 540 混凝土制品用冷拔冷轧低碳螺丝纹钢丝3、规格、接口形式3.1产品选用顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管,接口型式采用钢承口式,规格尺寸详见下图和下表。钢承口管规格尺寸(mm)公称内径DN管壁厚 度h管子长 度L接口尺寸钢圈尺寸长度深度长度厚度L1L2L3L4t2t3lt240024020001271374252241726010钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐(一底两面)。
5、3.2 顶进施工法用钢筋混凝土管,按其外压荷载分为级、级和级,本工程采用级管。裂缝荷载为226.6KN/m,破坏荷载为368.5KN/m。3.3 顶进施工法用钢筋混凝土管,按尺寸偏差和内水压分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C),本工程采用优等品(A)。3.4 产品按名称(DRC)、尺寸(内径长度)、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。示例:公称内径为2400mm、长度为2000mm的顶进施工法用级优等品钢筋混凝土钢承口管,其标记如下:DRC 24002000 G A JC/T 6404、技术要求4.1 原材料 4.1.1 水泥应采用标准号不低于425的硅酸盐水泥、普
6、通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。4.1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的1/3,并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂,细度模数Mk为2.33.0。4.1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时,应符合GB 1596、JGJ 28的规定;当掺用外加剂时,应符合GB 8076、GB J119的规定;当掺用其他掺合料时,应符合其他相应标准的规定。4.1
7、.4 混凝土拌和用水应符合JGJ 63的规定。4.1.5 钢材应采用一般用途低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝,其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。4.1.6 橡胶圈和橡胶垫性能指标要求如下:橡胶圈性能指标项目单位级别3040506070公称硬度IRHD +4 30 -4 +5 40 -4 +5 50 -4 +5 60 -4 +570 -4拉伸强度()MPa99999扯断伸长率()%400400375300200压缩永久变形() 2372h7024h(-10)72h%122040122040122040122050152050压缩应力松驰()237d
8、%1313141516耐水性(蒸馏水)707d体积变化%-1+8接头结合强度(拉伸度100%)拼接区无分离现象热空气老化707d硬度变化拉伸强度变化()扯断伸长率变化IRHD%-5+8-20-30+10耐酸碱系数(20%浓度)2024 h0.8耐臭氧试样无裂纹注:管道安装时,胶圈涂刷润滑剂(如硅油等),润滑剂的性能不得与胶圈材质有任何不良反应。本工程采用级别50。橡胶垫性能指标项 目单位级别657585硬度及公差IRHD655755855拉伸强度()MPa141312拉断伸长率()%225175125压缩永久变形()(常温70小时)%353535热空气老化(100下老化24 h)硬度变化IRH
9、D+100+100+80拉伸强度变化()%-15-15-15扯断伸长率变化()%-40-40-40低温脆性-25试样不断裂本工程采用级别75。4.2 构造要求4.2.1 混凝土强度制管用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90%。4.2.2 钢筋骨架4.2.2.1 环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度:当管壁厚小于100mm时,应不小于15mm;当管壁厚等于或大于100mm时,应不小于20mm。4.2.2.2 钢筋骨架直径,在满足保护层要求的前提下,其尺寸误差为5mm。4.2.2.3 环向钢筋的接头处理,必须符合GB 50204的规定。4.2.2.4 钢筋骨
10、架的环向钢筋间距不得大于150mm,并不得大于管壁厚的3倍。钢筋直径不得小于4mm,管子两端的环向钢筋应密缠12圈。4.2.2.5 钢筋骨架的纵向钢筋间距不得小于4mm,根数不得少于6根,手绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm,焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm5mm。4.3 外观质量4.3.1 管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓(表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限)。4.3.2 管子不得有有害伤痕,其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。4.3.3 在下列情况下,管子允许进行修补:a)管子内表面凹深不超过5mm,粘皮深度最大值不超
11、过10mm,粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的1/20,每块面积不超过100cm2;b) 管子内表面有局部塌落但无露筋现象,塌落面积不超过管子仙表面的1/20,每块面积不超过100cm2;c) 合口缝漏浆深度不超过管壁厚的1/3,长度不超过管长的1/3;d) 端面碰伤纵向深度不超过100mm,环向长度限值DN2400管不得超过110-120mm。4.4 尺寸允许偏差4.4.1 钢承口管DN2400尺寸允许偏差如下:内径为6mm,厚度为+6、-3mm,长度为+15、-10mm,接口尺寸长度为6mm,深度为1mm。4.4.2 管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的1%,并不得超过15mm;管子弯曲
12、度的允许偏差为管子长度的0.3%。4.5 管子物理力学性能4.5.1 外压荷载外压载荷应不低于以下规定:裂缝荷载为226.6KN/m,破坏荷载为368.5KN/m。4.5.2 内水压管子在规定的内水压力0.1MPa下,应完好,无潮片。5、检验方法5.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量5.1.1 用精度为0.05mm的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚,取其平均值。5.1.2 用精度为0.5mm的量具测量管子长度,取最小值为管子长度。5.1.3 用专用测量工具或其他量具测量管内径及企口路透社承口工作面内径,测两个垂直位置的尺寸,管内径取最大值,承口工作面内径取最小值。5.1.4 用量规
13、测量企口管插口端相互垂直方位的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸,取量大值。5.1.5 用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。5.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。5.1.7 用专门的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。5.1.8 用肉眼目测检查外观质量。5.2 物理力学性能的测定5.2.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度按照GB 11836进行。5.2.2 外压荷载管子外压荷载按照GB 11836,用三点法进行外压载荷试验,外压荷载值应达到4.5.1的规定。当裂缝宽度达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载;外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载
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