某项目-铝模板专项施工方案.doc
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1、 铝模板专项施工方案目 录一、编制说明1二、编制依据1三、工程概况2四、前期准备4五、铝合金模板技术特点5六、具体的工艺要求和施工方法6七、铝合金模板的拆除15八、质量保证措施18九、施工安全措施20铝合金模板施工方案一、编制说明全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,周转次数多等特点,在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中,但在中国还运用的少,算是一种新工艺,未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。我公司经过前期的考察,决定加以引进,在提高了工程的施工质量
2、同时,也提高了公司的行业竞争力。二、编制依据 主体工程二标段9#楼施工图纸 主体工程二标段项目施工组织设计建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013组合铝合金模板工程技术规程JGJ 386-2016建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-2016建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008铝合金建筑型材第1部分基材GB5237.1-2008铝合金结构设计规范GB50429-2007三、工程概况1
3、、概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7质量目标2、工程结构概况本工程9#楼采用铝模板施工,9#楼结构概况如下:基础为筏型基础,结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙厚度为200mm、250mm、300mm楼板厚度为:100mm、120mm框架梁高度: 300、400、450、500、6003、工程概况其中9#楼地下一层为自行车库,地下二层为戊类储藏室,地上为住宅。9#楼总建筑面积:2.2万平方米,地下2层,地上27层,建筑高度78.9m。四层以上为标准层,铝模板系统适合使用标准层,标准层内、外侧墙与连续墙位置的铝合金模板系统。剪力墙、梁和顶板等结构
4、都是采用铝合金模板,常用的尺寸有:400/300/200/150/1002600、400/300/200/150/1002100、400/300/200/150/1001200、400/300/200/150/1001100、400/300/200/150/1001000、400/300/200/150/100900、400/300/200/150/100800、400/300/200/150/100700、400/300/200/150/100600、400/300/200/150/100500等。通过9#楼现有的建筑和结构图纸的分析,得知楼栋的基本情况,标准层高2.9米,另有屋面层、机房层
5、。地上标准层(层高2.9米)部分全部采用铝合金模板。铝模局部配模放大图根据9#楼结构和建筑图,按照铝模板的模数,在结构图上设计配置出合适的铝模板。墙身模板,最大宽度为400mm,最大高度为2645mm。楼顶板模板,最大宽度为400mm,最大长度为1200mm。梁板模板,根据梁的宽度和高度来确定它的宽度,长度一般按1100mm 的标准进行布置。板底铝合金模板标准尺寸4001100mm,局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚4mm。针对本次项目,楼面设置100mm宽承梁(俗称龙骨),底部按支撑间距为1200mm1200mm进行分布。楼面施工统一进行,与钢筋穿插施工,为保证楼面的平整度和协调性,我们做
6、了合理调整。四、前期准备1、 组织施工人员熟悉图纸,根据设计图纸要求,结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。2、 厂家铝模深化设计完后仔细核对,确保与设计蓝图准确无误后,由业主/设计院审查批准,方进行铝模生产制作。3、 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装,由业主/设计院/监理到厂内预验收,模板成品按下表进行出厂前的检验:序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙0.8mm直角尺和塞尺4
7、、 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号,绘制好拼装图,作为施工现场工人施工图。5、 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量,复核每块模板的尺寸和平整度,符合设计要求。6、 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训,熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。五、铝合金模板技术特点1、 铝合金模板体系由模板系统,支撑系统,紧固系统,附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面,保证混凝土浇灌时建筑结构成型;附件系统为模板的连接构件,使单件模板连接成系统,组成整体;支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用,保证楼面,梁底及悬挑结构的支撑稳固;紧固系统是保证模板成型的结构
8、宽度尺寸,在浇注混凝土过程中不产生变形,模板不出现涨模、爆模现象。2、 混凝土一次浇筑,铝模系统将墙模,顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体,一次将模板全部拼装完成,实现混凝土一次浇筑。3、 铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计,将早拆技术融入了支撑系统,将大大提高模板周转率和施工效率,降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统,三套楼板底支撑,四套梁底支撑,和六套悬挑结构底支撑就可实现3-4天一层的施工速度。4、 实现工厂化施工,在工程准备阶段,铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地,将所有可能出现的问题均解决在工厂里,从而大大提高了施工速度和精度。5、 使用寿命
9、长,铝模可重复使用300次,且其回收价值高,因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。六、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作(1) 铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。(2) 铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。(3) 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。(4) 准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂,PVC套管等附属材料。(5) 准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍
10、,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放线墙柱钢筋绑扎墙柱水电预埋墙柱钢筋及水电预埋验收焊接定位筋安装墙柱一侧铝模安装水泥内撑条、套管和螺栓安装墙柱另一侧及两端铝模架设顶托、安装梁底铝模对齐墙柱及梁底铝模边线安装梁侧铝模和板阴角龙骨架设顶托、安装平板龙骨安装平板铝板安装阳台、飘板和公共部位铝模加固墙柱铝板调整梁底和平板标高安装斜撑调整墙柱垂直度梁板钢筋绑扎及水电预埋安装降板沉箱及完善线条铝模铝模、钢筋、水电验收楼面砼浇筑(1) 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0.50m
11、,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。(2) 安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续。水电预埋安装到位(3) 墙柱铝模安装安装墙柱铝模前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内。超低部分垫平 超高位置剔凿在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋,防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。设置定位钢筋确保铝模位置墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意周围环境,防止散落在建筑物、机具和人
12、身衣物上,更不得刷在钢筋上。刷脱模剂按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模,封闭柱铝模之前,需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便,墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接,用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。墙柱模板安装为防止墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免造成“烂根”现象。(4) 梁铝模安装拼装梁底及梁侧铝模,以户为单位,从边上往中间拼装,安装好梁底顶托
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