渡槽施工方案新钢模板.docx
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1、四会市江大中型灌区续建配套与节水改造工程渡槽施工方案施工单位:广东省四会市建筑安装工程公司 编制日期:二零一五年五月目 录一、工程概况2二、编制依据、原则3(一)编制依据3(二)编制原则3三、施工准备3(一)现场准备3(二)工料机准备3(三)技术准备4(四)施工用水5(五)施工用电5四、施工计划5五、拆除渡槽施工方案6六、重建渡槽工程施工工艺7(一)基础7(二)排柱施工8(三)支座安装10(四)涵洞施工11(五)连接段及进出口段的施工11(六)槽身施工11七、施工进度计划保证措施16八、工程质量保证措施17九、高温季节、雨季施工20(一)高温季节施工20(二)雨季施工21十、安全生产、文明施工
2、和环境保护21(一)安全与环境管理21(二)保证安全的主要措施22(三)文明施工措施22(四)环境保护措施22渡槽施工技术方案一、工程概况本工程为节水改造工程,工程共有渡槽41座,分别为天井堂渡槽(桩号江右0+8000+852,尺寸52*1.8*1.5m),水花潭渡槽(桩号江右1+3201+330,尺寸10*1.8*1.8m),拱桥渡槽(桩号江右1+5201+600,尺寸77*1.8*1.5m),文坳杰渡槽(桩号江右3+2003+220,尺寸18.5*1.8*1.3m),跨渠渡槽1(桩号江右4+500,尺寸8*1.2*0.5m),跨渠渡槽2(桩号江右4+600,尺寸7*0.3*0.3m),跨渠
3、渡槽3(桩号江右4+780,尺寸7*0.3*0.3m),跨渠渡槽4(桩号江右4+860,尺寸7*0.3*0.3m),跨渠渡槽5(桩号江右4+880,尺寸7*0.3*0.3m),跨渠渡槽6(桩号江右4+990,尺寸7*0.3*0.3m),跨渠渡槽7(桩号江右5+020,尺寸7*0.3*0.3m),石杰渡槽(桩号江右5+9005+920,尺寸20*1.5*1.3m),跨渠渡槽8(桩号江右6+130,尺寸7*1.0*0.5m),跨渠渡槽9(桩号江右8+040,尺寸7*0.3*0.3m),丰坑2渡槽(桩号江右8+9909+090,尺寸100*1.2*1.2m),游水岗渡槽(桩号江明支渠3+5383+5
4、48,尺寸10*1.2*0.8m),新江渡槽(桩号江明支渠4+1284+140,尺寸12*1.2*0.8m),渠首渡槽(桩号江左0+0000+050,尺寸44*1.5*1.6m),东深坑渡槽(桩号江左1+3231+353,尺寸24*1.8*1.5m),同仁坑渡槽(桩号江左1+8921+932,尺寸31*1.8*1.5m),鸡啼岭渡槽(桩号江左2+6002+750,尺寸150*1.5*1.6m),河山一渡槽(桩号江左3+5733+613,尺寸40*1.5*1.6m),河山二渡槽(桩号江左3+8343+934,尺寸90*1.5*1.6m),跨渠渡槽1(桩号江左4+173,尺寸7*0.5*1.0m)
5、,马咀渡槽(桩号江左6+2106+220,尺寸10*1.6*1.5m),跨渠渡槽1(桩号江左6+800,尺寸8*3.5*0.45m),力坑渡槽(桩号江左7+3507+460,尺寸110*1.2*1.2m),白塘屈渡槽(桩号江左8+4008+490,尺寸90*1.2*1.2m),坑尾渡槽(桩号江谷水库左干渠地豆支渠0+7000+712,尺寸12*1.5*1.2m),跨渠渡槽3(桩号江谷水库左干渠地豆支渠0+980,尺寸7*0.3*0.3m),跨渠渡槽4(桩号江谷水库左干渠地豆支渠1+700,尺寸7*0.3*0.3m),跨渠渡槽5(桩号江谷水库左干渠地豆支渠2+050,尺寸7*0.3*0.3m),
6、龙湾电排站渡槽(桩号廖村右渠2+0752+090,尺寸10*1.2*1.5m),龙江围南塘一站渡槽(桩号李田支渠2+8852+900,尺寸20*1.2*1.5m),胡苏州渡槽(桩号长乐支渠0+8300+835,尺寸5*1.2*0.8m),水库溢洪道渡槽(桩号左0+5400+560,尺寸12*1.2*1.4m),连子迳渡槽(桩号左3+4303+510,尺寸70*1.2*1.4m),山塘渡槽(桩号左4+7204+740,尺寸20*1.2*1.7m),坑尾头渡槽(桩号左6+3306+390,尺寸60*1.0*1.1m),跨渠渡槽(桩号左8+280,尺寸0.7*0.3*0.3m),欧村渡槽(桩号右2+
7、2652+285,尺寸20*0.6*0.6m)。为旧渡槽拆除在原有位置重建,最长渡槽150M,最短5M,最大高度18.9M,渡槽结构为钢筋混凝土结构,基础形式为独立基础。二、编制依据、原则(一)编制依据1、水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)2、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)3、水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)4、水利水电建设工程验收规程(SL 2232008)5、输水工程单元工程质量检验评定标准(DB 65/T 2798-2007)6、施工项目招投标文件(二)编制原则1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款,特别是工程质量
8、、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。2、根据本工程的特点,结合现有的施工队伍能力及管理水平,突出重难点工序的施工方法及技术措施,科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质高效完成渡槽的施工任务。三、施工准备(一)现场准备1、勘查旧渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况,做好施工前的“三通一平”的准备工作。 2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围,并联合业主代表、设计、监理、施工项目部代表到现场进行核实、设立标志,以便施工。(二)工料机准备1、人员投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通工人已到场
9、,人员组成情况如下表:序 号人 员人 数备 注1管理人员12技术人员33机械操作手84技术工人205普工356后勤1施工队伍进场前做好以下工作:提升个人最基本的素养水平,做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。做好工人的岗前培训与安全教育。在开工前,对进场工人进行一次安全、技术交底,主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等,使每个人了解本工程的基本情况,做到施工时没有安全事故发生。2、机械设备针对本工程特点,结合本标段目前正在使用的机械设备,渡槽施工投入的主要设备如下:序号设备名称型号数量使用部位1挖掘机1m34基坑开挖、回填2
10、装载机3m31土方装运3高炮机PC3502拆除旧渡槽4自卸车15t4土方拉运5压路机18t1土方碾压6平板夯1.5t1基坑边角碾压7发电机20kw2钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电8振捣棒2.5kw4砼振捣9砼罐车10m32商品砼运输10水罐车10m31土方回填等3、材料本工程条件允许情况下砼为商品砼,钢筋在拌和站加工区加工完成后采用拖拉机运至现场安装。(三)技术准备组织管理人员认真研究设计图纸,对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理,让设计院及时给予答复。针对本工程的特点,熟练掌握相关的施工规范。(四)施工用水渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。(五)施工用电渡
11、槽现场配备20kw发电机1台,主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。四、施工计划根据现场实际情况,结合本项目特点,制定如下施工计划:渡槽施工顺序和日期分别为:旧渡槽拆除施工顺序:施工准备现场围蔽炮机进场拆除槽身拆除槽底板拆除排柱开挖旧承台移交重建新渡槽重建渡槽施工顺序:施工准备测量放样土方开挖验槽承台施工回填土方满堂脚手架搭设排柱施工槽身施工构配件安装交工验收拆除脚手架 附:施工进度计划图(见附表)五、拆除渡槽施工方案 (一)施工准备1、 拆除施工前,会同有关主管部门做好施工现场的前期排障工作。2、 确定项目部施工场所,搭建好临时设施。3、 协调现场施工用电工作,安装好
12、配电设施。4、 划定拆除现场并与外界人员隔离,做好全方位安全防护工作。(二)施工方案1、拆除方式:根据现场渡槽下有行人、车辆行驶、施工场地狭小等施工环境复杂、施工难度很大的情况,为确保拆除安全,公路一侧的渡槽及支架采用机械拆除,跨公路段的渡槽及支架因保障公路畅通、不阻碍正常交通,故采用机械为主、人工配合的方式拆除。2、拆除顺序:先拆除跨公路段的渡槽及支架,然后从公路段向山坡逐段拆除,以有效拓宽施工道路及施工场地,方便施工人员、行人及排渣运输车辆的出入运行。3、跨公路段渡槽拆除:据现场有一支架,刚设立路中间带,采用围档板采钢瓦沿公路中心线(含支架在线内)围蔽30米。封闭公路的一侧,保障公路另一侧
13、交通通畅、安全,在封闭的公路路面上铺垫30cm的泥石,再在泥石上面铺垫模板,保护好路面。先用50T汽车吊,吊住槽身,再用炮机打开渡槽的两端,汽车吊吊至地面上进行破碎,公路的另一侧拆除如同前一侧。在公路前后100米处设有警示牌。4、公路一侧的渡槽拆除:采用围闭施工,以防碎渣飞出,用炮机直接从滤槽一端开始破碎,炮机离开渡槽最少8米以外开始工作,以防渡槽内侧滑,也可配合吊车同公路上的渡槽同样拆除。以上的破碎的渡槽,钢筋用气割分割后运出,清理好公路路面上的铺设物体并冲洗。(三)主要施工机械设备及材料计划主要施工机械设备及材料供应计划表序号机械(材料)名称规格单位数量备注1汽车式起重机50T或30T台1
14、根据现场实际需要配备2炮机350#台13挖机200#台14气割具套25木板506围档板(采钢瓦)807零星工具、材料按施工需要六、重建渡槽工程施工工艺(一)基础1、测量放样放出基础中心点,根据放出的中心点,结合图纸基础尺寸,每侧留出3m工作面,放出基坑下边线,按1:1.5的坡度放出基坑上边线。施工放样必须准确,放样完毕,经自检合格后,报测量监理工程师抽检,确保每道工序质量有追溯性。2、基坑开挖由于表层土质较差、易坍塌,且基础埋置较深,开挖基坑根据土质和基坑的深度的情况,按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖完成,人工修理基础面,基础面比设计标高低10cm,洒水夯实,报四方联检。保证基坑底标高符合设计
15、要求,坑底相对密度达0.8以上。3、砼垫层:基础面验收合格后,浇筑10cm厚的C15混凝土垫层。以保证基础面的强度,且钢筋安装、模板安装时不会受到周边土的污染。4、钢筋加工和安装钢筋在加工棚集中加工并按编号放置,现场进行安装绑扎。钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时,还应着重注意以下几点: 钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净; 应避免在结构的最大应力处设置接头,并应尽可能使接头交错排列,接头间距互错开的距离应大于35d(d为
16、钢筋直径)。 焊接点与弯曲处的间距应大于10d(d为钢筋直径)。 焊接时存留的焊渣应除去。5、底模采用C15混凝土抹面,侧模采用大型钢板。、两块模板之间用海绵条塞紧并上紧螺栓,侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实。、模板安装时。采用对拉螺栓进行固定,间距控制在6080cm范围内,外侧用钢管搭支架撑牢,所有支撑必须牢固、稳定,不出现胀模现象,并注意钢筋保护层厚度控制在45cm。、脱模剂采用纯机油,涂刷时采用滚筒,确保均匀无堆积现象。、人工进行模板拼装。、测量出砼面的高程,并在模板上用墨线标注出来。、施工外架采用满堂红脚手架,材质为51MM钢管,搭设总宽度为槽身宽度每边加3M(因材料堆放和施工操作需
17、要),长度为槽身长,纵向立杆排距1.2M,水平排距1M,纵横向均加设水平、垂直剪力撑,务必保证架体的整体稳定性及连贯性。6、混凝土浇筑用砼罐车将商品砼运输至现场。混凝土入仓根据施工作业区基坑深、开挖面大的特点,采用填高原地面用长溜槽使砼入仓。砼采用水平分层浇筑,每层厚度不超过30cm,上下两层间隙时间控制在初凝时间以内并应尽量缩短,在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层。振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。7、拆模及养护、当混凝土强度达到设计强度的80%时,拆除模板,混凝土强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。模板拆除后及时将附着在模板上的砼渣等理干净,并将内表
18、面用细砂轮打磨,以减少模板的变形,增加连续使用次数。、砼养护采用喷洒KN养护剂。a、该养护剂开桶即可使用,也可以根据施工的需要兑5%-10%水稀释后使用,但不准与其他养护剂混用;在喷洒前,应将砼表面洒水湿润后再喷洒养护剂。b、当用喷雾器喷洒时,喷头距混凝土表面30cm为宜。c、混凝土浇筑后,即将初凝时纵向喷涂第一遍,待养护剂基本成膜后,再横向喷涂第二遍。如喷涂过早,影响成膜,如喷涂不及时,混凝土易出现裂缝(尤其是干热季节)也可以用刷子或滚筒涂布;d、养护剂用量宜控制在0.2-0.25kg/m2;e、本养护剂适用于5以上施工;f、养护剂喷涂后未成膜前,如被淋雨应重新喷涂。(二)排柱施工排柱采用搭
19、架立模,在基础上凿去上面浮浆,让基础与排柱接合面良好,处理好基础预埋钢筋。在槽台上测量放样出薄壁墩中心点、纵、横轴线,弹出模板位置线。排柱模板采用定型模板;模板拼装必须保证足够的强度和刚度,并保证模板的平整度满足技术规范要求,对模板的固定要牢固可靠。1、钢筋制作与安装 钢筋在加工场地集中加工,运至现场绑扎、成型。钢筋加工艺同上所述。排柱钢筋施工时,排柱钢筋笼安装时对位要准确,采用垂线法定位,中心点误差控制在2cm内,排柱边侧的保护层利用垫块来保证。2、模板安装 排柱模板由于采用模板,用吊车协助安装,模板安装完成后要检查其中定位垂直度,垂直度用吊锤检查。3、砼浇筑及养护 浇筑混凝土前,应对支架、
20、模板、钢筋和预埋件进行检查,符合设计要求后,方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙,应用海绵或泡沫填塞严密。在模板上标出砼设计高程,浇筑混凝土前,模板内面要涂刷脱模剂,砼浇注前检测砼的坍落度和含气量,保证砼质量达到设计要求。混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层应水平,分层厚度不宜超过30cm。采取吊车垂直运输,设置串筒设施卸浇混凝土,在每层混凝土浇筑过程中,随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍;振捣过程中,振动棒与模板间距保持5-10cm,并避免碰撞钢筋,不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝
21、土时,振动棒应插入下层混凝土510cm。对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。 混凝土浇筑完成后,待其强度达到设计强度的80%以后拆除模板,拆除的模板必须立即进行清理和修整,涂上脱模剂备用。模板拆除后及时喷洒KN养护剂,施工工艺同上所述。4、墩帽施工、墩柱浇筑完成达到设计强度后,周围进行土方回填,为使墩帽施工方便,且便于槽身施工,将渠道回填至槽身下底面的高程,回填土采用压路机分层碾压、墩柱周边用平板振动器夯实。在回填面上搭设支架
22、,支架下方设垫块,保证架身结构的稳定。支架搭设应牢固,应具有足够的刚度和强度。、在支架上方搭设平台,进行墩帽支模,模板采用钢筋内拉。、钢筋现场绑扎,钢筋和模板之间要设置垫块,垫块呈梅花状分布。、在模板上标出砼设计高程。、混凝土入仓采用溜槽运送,人工平仓。砼振捣采用ZN50型插入式振捣器。在浇筑后初凝前,按标高用铝合金刮尺刮平,然后用木搓板反复搓压数遍,使其表面密实,再用铁搓板压光,减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂。、混凝土养护:喷洒KN养护剂。(三)支座安装1、支座技术要求支座应符合公路桥梁盆式橡胶支座(JT391-1999)的有关规定。进场的支座应在现场抽样,送有资质的试验室进行成品检
23、验。盆式支座的润滑剂应分别符合295硅脂(HG2-1491-83)及5201硅脂(HG/T2502-93)的要求。2、支座安装、所有支座安装都必须按照图纸规定,确保其平面位置的正确。、盆式橡胶支座安装注意事项:a、活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净,擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂,并注意硅脂保洁,不得夹有灰尘和杂质。b、安装支座的标高应符合设计要求,支座顶板、底座表面应水平。支座承压能力大于5000kN时,其四角高差不得大于2mm;支座承压能力5000kN 时,其四角高差不得大于1mm。c、盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶
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