箱梁上部构造施工方案.docx
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1、目 录一 工程概况2二 中横梁施工22.1 中横梁施工顺序22.2 中横梁下永久支座安装22.3 中横梁钢筋施工22.4 中横梁模板施工32.5 中横梁混凝土浇筑32.6 负弯矩钢绞线张拉、压浆4三 现浇湿接缝施工63.1现浇湿接缝施工63.2体系转换6四 桥面调平层施工74.1桥面调平层施工74.2测量放线74.3标准带施工74.4桥面调平层施工7五 防撞护栏施工85.1钢筋及预埋件85.2模板85.3混凝土浇筑9六 机非隔离带底座、人行道纵梁施工105.1钢筋绑扎及预埋件设置105.2模板配置105.2混凝土浇筑10七 质量保证措施117.1建立分项工程质量保证体系117.2质量控制手段1
2、17.3 建立质量保证组织体系127.4 建立健全各项规章制度、建立健全质量岗位责任制127.5 施工前进行岗位培训137.6 做好施工前的准备工作137.7 桥面系施工注意事项13八 安全保证措施138.1安全组织组织机构138.2安全保证措施14K7+885后洼大桥上部结构施工方案一 工程概况K7+885后洼大桥上部结构,桥面系工程量为:中横梁10道、端横梁4道、跨中横隔板12道、现浇湿接缝12跨、桥面铺装全桥2联、护栏312.8m。二 中横梁施工2.1 中横梁施工顺序箱梁安装后,向测量监理工程师报验,确认无误后进行桥面系施工,中横梁施工按照设计图纸规定顺序:先施工每联临近伸缩缝的两道中横
3、梁,在混凝土强度达到设计强度85%时,张拉负弯矩钢束,再分别进行中间两道(三道)横梁施工。详细施工顺序如下:625m:伸缩缝12321伸缩缝2.2 中横梁下永久支座安装在中横梁施工前,先进行横梁下永久支座安装。安装注意事项如下:1、支座安装前,检查产品合格证书中有关技术性能的指标,如不符合设计要求,不得使用。2、安装前将支座垫石清理干净,用干硬性水泥砂浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求。3、将设计图上标明的支座中心位置标在支座垫石及橡胶支座上,橡胶支座准确安放在支座垫石上,要求支座中心线与垫石中心线相重合。2.3 中横梁钢筋施工待永久支座及预埋钢板按设计要求摆放稳妥后,连接负弯矩区波绞管,穿好
4、钢绞线束。在连接负弯矩波纹管时,将波纹管两端接头处采用塑料胶带包裹严密,防止在横梁混凝土浇筑时漏浆,从而影响负弯矩张拉压浆。然后将箱梁梁端伸出螺纹钢筋焊接连接,按照图纸进行单面焊接焊接长度、焊接质量必须满足规范要求。之后按照中横梁图纸进行钢筋绑扎,钢筋绑扎前要确定好各钢筋的安放顺序。钢筋的直径、根数、间距要符合图纸要求,钢筋的接头位置及搭接长度要符合规范要求。钢筋绑扎要牢固、无松动。2.4 中横梁模板施工横梁模板采用竹胶板,底模纵向用48的钢管、横向510cm木方做支撑,下设对拔木楔控制模板卸落。侧模板采用墙包方式,每两榀箱梁侧板上、下各设两道16对拉螺栓固定。2.5 中横梁混凝土浇筑在日温最
5、低时,先进行中横梁第一步混凝土浇筑,即浇筑连续接头及其两侧与顶板负弯矩同长度范围内的湿接缝混凝土, 一次中横梁浇筑范围示意图如下:混凝土浇筑采用罐车运输, 从桥梁北桥头上桥,用手推车将混凝土运至浇筑点,人工下料振捣密实。浇筑顺序为先浇筑梁端,后浇横梁,每次分层下料厚度不超过30cm。混凝土浇筑完成后,采用土工布覆盖浇水养护。2.6 负弯矩钢绞线张拉、压浆中横梁混凝土强度达到设计强度85%以上时,开始张拉负弯矩区钢绞线,在张拉前对千斤顶及油表进行检查,必须在有效校订期内。张拉用两端对称张拉,张拉顺序为T3、T2、T1,横桥向按照先张拉两侧边梁、再张拉中梁的顺序进行。张拉完成之后8小时内压浆,并封
6、好工作孔。然后进行第二步、第三步中横梁混凝土浇筑、负弯矩钢绞线张拉。张拉前的准备工作检查张拉中横梁的混凝土强度是否达到设计强度的85%,并在接到试验室张拉通知书后方可进行张拉。对所使用的千斤顶、油泵、压力表进行配套标定,并根据千斤顶校验曲线计算出各级张拉吨位下油压表读数,并与标识牌上的数据对照检查是否有误,以便作为张拉时的控制依据。将千斤顶、油泵移至箱梁需要张拉的齿板位置,并把千斤顶卡盘擦洗干净。将油泵空转12分钟后,令大缸进油,小缸回油,使大缸活塞外伸200mm左右,再令小缸进油,大缸回油,使大缸活塞回零,如此进行23次,以排除油管及千斤顶内的空气。张拉操作程序齿板负弯矩束共有两种规格,为T
7、1、T2、T3,T1为2束4股形式,T2为2束4股形式, T3为3束4股形式,张拉应力为0.75fpk。张拉时两端对称张拉,张拉顺序为T3、T2、T1,横桥向按照先张拉两侧边梁、再张拉中梁的顺序进行。张拉程序为0初应力con(持荷2min锚固)所有预应力钢束均采用张拉力与引伸量双控,引伸量误差在6%,若发现伸长量超过范围,立即查明原因,查清后再继续张拉。张拉注意事项千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。千斤顶、锚圈与孔口必须在一个同心圆内。初张拉值为控制张拉值的10%,主要是使每束钢绞线受力均匀,并在初张拉后量测伸长值并记录伸长量。张拉采用“双控”控制,以应力为主,以伸长值进行校核。压浆、
8、封锚压浆配合比在施工前报监理、业主审批,水泥采用P.O42.5水泥,水泥浆稠度为14s18s。压浆时按已报监理并审批通过的配合比拌制灰浆(水泥),(灌浆前先通过压清水清理孔洞,然后用空压机吹干),掺入灌浆料,用量符合配比要求。灌浆时应缓慢均匀进行,达到另一端饱满出浆,并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止,封住排气孔再进行加压,压力达到0.6Mpa时持续3分钟后结束,换至另一孔。每次压浆应留取不少于3组试块。孔道压浆时填写施工记录,并有监理工程师签认。边跨箱梁压浆过后进行封锚,封锚混凝土标号与梁体混凝土标号相同(C50)。三 现浇剩余湿接缝施工3.1现浇剩余湿接缝施工中横梁混凝土浇筑、负弯
9、矩钢绞线张拉施工完成后,即可浇筑箱梁中间剩余的湿接缝混凝土。在浇筑前将已浇筑部分的接头位置进行凿毛处理,必须露出新鲜混凝土。现浇湿接缝施工前必须检查两侧伸出钢筋的焊接质量,保证焊接长度和焊接厚度符合规范要求。现浇湿接缝模板示意图如下:现浇湿接缝模板安装完成后,对模板的稳固性进行检查,检查合格后进行混凝土浇筑,混凝土浇筑顺序按照从跨中向两端支点进行。3.2体系转换现浇湿接缝混凝土强度达到设计值85%以上时,即可解除临时临时支座,砂筒拆除顺序为:每联由两头向中间对称进行,每半幅由两边向中间进行。四 桥面调平层施工4.1桥面调平层施工桥面调平层混凝土10cm厚,主桥为C50水泥混凝土,引桥(搭板)为
10、C30水泥混凝土,钢筋采用D6.6冷轧带肋钢筋网片, 网格间距1010cm。主要施工工艺流程如下:测量放线调平层浇筑4.2测量放线测量人员根据设计图纸,在内侧护栏距中桩0.75m及外侧护栏距中桩13.5m用全站仪每5米放线,再用水准仪每5米测量一个标高点。4.3桥面调平层施工施工前先凿除桥面板混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,同时凿除不符合2%横坡平面上的混凝土。经凿毛处理的混凝土表面,用水冲洗干净。调平层钢筋网片为横向铺设,双向搭接长度大于25cm, 为保证施工时钢筋网片位置正确,采用每2.5m间隔设一个预制水泥块,将预制块和钢筋网连接,确保钢筋网位置在调平层中间。施工中可边浇筑边铺设网片,调平
11、层混凝土采用罐车运输到浇筑桥面位置。混凝土由人工摊料,用适合桥面宽度的振动梁振捣, 振动梁漏振的地方然后用振捣棒复振兼刮平。振捣梁二侧行走在预设的轨道上行走,振动梁边振动边行走,形成设计要求的桥面纵坡和横坡,振动梁振过以后,暴露出来的小的凹坑,采用人工找补的方法予以整平。在混凝土初凝前用硬质棕刷进行横向拉毛处理,拉毛深度控制在12 mm。混凝土初凝后,立即覆盖土工布,并进行浇水养护。五 防撞护栏施工在桥梁中央分隔带位置设置护栏,为组合式护栏。防撞墙是桥面上的重要部分,其混凝土质量的外观标准高,且防撞墙表面为弧形,施工要求更高。 5.1钢筋及预埋件在护栏施工前将以前预埋在箱梁中的钢筋校正、回直,
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