测量系统分析MSA概念.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,*,*,第 片,模块 12-,MSA,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,*,*,第 片,模块 12-,MSA,编制:,World Class Quality Pty Ltd,讲课人:,John Adam,ek,模块 12,测量系统分析,(,MSA),1,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第1页,课程目标,到本课程结束时，学员应能：,识别测量系统分析是由哪些部分组成；,完成并了解全部类型测量系统分析。,2,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第2页,测量系统分析,QS 9000,要求必须对控制计划中指示全部检验、测量和试验装置进行测量系统分析。,3,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第3页,测量系统分析,什么是测量系统分析,(MSA)?,测量系统分析（,MSA）,是用于确定测量装置与公差相比误差。,4,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第4页,测量系统分析,测量系统分析(,MSA),由哪些部分组成,?,量具重复性,量具再现性,偏倚,线性,稳定性,5,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第5页,测量系统分析,那么什么是量具双性？,量具双性（,R,&R）,是量具,重复性,和,再现性,首字母缩写。,6,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第6页,测量系统分析,量具重复性定义,重复性,当由同一操作人员屡次测量同一特征时，测量装置重复其读数能力。这通常被称为设备变差。,重复性设备变差,7,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第7页,测量系统分析,量具再现性定义,再现性,由不一样操作人员使用同一测量装置并测量同一特征时，测量平均值之间变差。这通常被称为操作员变差。,再现性=操作员变差,8,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第8页,测量系统分析,有三种类型量具双性研究,计量型-小样法,(极差法,),计量型-大样法,(均值和极差法),计数型量具研究,9,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第9页,测量系统分析,计量型-小样法,(,极差法),第1步,找2名操作员和5件零件进行此研究,第2步,每个操作员对产品进行一次测量并统计其结果，如,10,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第10页,测量系统分析,计量型,-小样法,(极差法,),第3步,计算极差，如：,11,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第11页,测量系统分析,计量型-小样法,(极差法),第4步,确定平均极差并计算量具双性，如,平均极差,计算量具双性（,R&R),百分比公式为：,容差,其中,假设容差,单位,12,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第12页,测量系统分析,计量型-小样法,(极差法),第5步,对结果进行解释,计量型量具双性研究可接收标准是,R,&R,小于30。,依据得出结果，测量误差太大，所以我们必须对测量装置和所用技术进行检验。,测量装置不能令人满意。,13,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第13页,测量系统分析,计量型-大样法,(,极差法),第1步,在下表中统计全部初始信息。,14,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第14页,测量系统分析,计量型-大样法,(极差法),第2步,选择2个或3个操作员并让每个操作员随机测量10个零件2或3次并将结果填入表中。,15,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第15页,测量系统分析,计量型-大样法,(极差法),第3步,计算极差和均值，如：,16,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第16页,测量系统分析,计量型-大样法,(极差法),第4步,计算均值平均值，然后确定最大差值并确定平均极差平均值，如：,均值平均值,17,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第17页,测量系统分析,计量型-大样法,(极差法),第5步,计算,UCL,R,并放弃或重复其值大于,UCL,R,读数。,既然已没有大于,3.70,值，那么继续进行。,测量系统分析,计量型-大样法,(极差法),18,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第18页,测量系统分析,计量型,-大样法,(极差法),第6步,用以下公式计算设备变差,：,重复性,设备变差（,EV）,19,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第19页,测量系统分析,计量型-大样法,(极差法),第7步,用以下公式计算操作员变差：,重复性操作员变差（,O.V）,20,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第20页,测量系统分析,计量型-大样法,(极差法),第8步,用以下公式计算重复性和再现性：,重复性和再现性（,R&R）,21,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第21页,测量系统分析,计量型-大样法,(极差法),第9步,对结果进行解释,：,量具,%R&R,结果大于30，所以验收不合格。,操作员变差为零，所以我们能够得出结论认为由操作员造成误差可忽略。,要到达可接收量具,R,&R，,必须把重点放在设备上。,22,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第22页,测量系统分析,计数型量具研究,任何量具目标都是为了发觉不合格产品。假如它能够发觉不合格产品，那么它就是合格，不然量具就是不合格。,计数型量具研究无法对量含有多“好”作出量化判断，它只能用于确定量具合格是否。,23,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第23页,测量系统分析,计数型量具研究,方法-第1步,选择20个零件。选择这些零件时应确保有些零件（假定为26个）稍许低于或高于规范限值。,第2步,给这些零件编上号码。假如可能话，最好是在操作员不会注意到部位。,24,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第24页,测量系统分析,计数型量具研究,第3步,由两位操作员对零件进行两次测量。确保零件为随机抽取以防止偏倚。,第4步,统计结果。,第5步,评定量具能力。,25,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第25页,测量系统分析,计数型量具研究,验收标准,假如全部测量结果都一致，则该量具是合格，即全部四次测量必须是相同。,请参阅下一页示例。,26,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第26页,测量系统分析,计数型量具研究-示例,27,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第27页,测量系统分析,偏倚,偏倚定义,偏倚被定义为,测量值平均值,与,实际值,之间差值。,28,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第28页,测量系统分析,偏倚,偏倚与准确度相关，因为假如测量值平均值相同或近似于相同，就能够说是零偏倚。这么话，所用量具便是“准确”。,29,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第29页,测量系统分析 线性,线性定义,线性被定义为,在量具预期工作范围内，,量具偏倚值间差值。,30,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第30页,测量系统分析稳定性,稳定性定义,稳定性被定义为,在某个时间段内，,过程变差差值。,31,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第31页,计算示例,用于计算,偏倚,线性,稳定性,32,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第32页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第1步.进行50次或更多测量。,示例:用一个千分尺测量一根由自动加工过程生产销钉直径。销钉实际值为1英寸。千分尺分辩率为,0.0050,英寸。表1中全部读数是以,0.0010,为单位兑换而得值，它显示测出与标准值比较偏差。,33,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第33页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,表1,34,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第34页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第2步.,假如全部读数都与实际值相等，则没有偏倚，量具为准确。假如全部读数都似近于但不等于实际值，则存在偏倚。为了确定偏倚程度及量具是否合格，我们需进行下一步。,35,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第35页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第3步.依据表1中数据确定移动极差。,36,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第36页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第4步为移动极差准备一份频率统计。在本示例中，每个量具增量都等于一个单元，即：,37,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第37页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第5步.用以下公式确定“截止点”：,截止=,使计数超出 50 单元值 下一个单元值,2.0,截止=,(50+100)/2,=75.0,38,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第38页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第6步.用以下公式计算截止部分：,39,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第39页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第7步.确定相对于截止部分等效高斯偏离（,EGD）。,由统计表得出,EQD=0.95,40,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第40页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第8步.确定预计标准偏差。,41,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第41页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第9步.计算控制线。,42,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第42页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第10步.绘图,-,单值和移动极差。,参阅附图。,43,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第43页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第11步.对图进行解释。,假如全部点都在控制线范围之内，我们能够得出结论认为量具是准确，存在偏倚没有影响。,44,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第44页,测量系统分析以示例说明怎样测定偏倚量,第11步.对图进行解释（续）,假如有点落在控制范围之外，则结论是存在“特殊”原因，此原因可能是造成变差原因。,45,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第45页,46,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第46页,测量系统分析 线性,线性定义,线性被定义为量具预期工作范围内，偏倚值差值。,47,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第47页,测量系统分析怎样确定线性示例,线性示例:,一位工程师很想确定某测量系统线性。量具工作范围是,2.0,毫米至,10.0,毫米。,48,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第48页,测量系统分析怎样确定线性示例,第1步,选择最少5个零件用于进行测量，每个零件最少测量10次。在本例中，我们将选择5个零件，每个零件测量12次。,参阅下一页中数据。,49,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第49页,测量系统分析怎样确定线性示例,50,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第50页,测量系统分析 线性,第2步,计算,零件平均值,偏倚,极差,请参阅下一页。,51,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第51页,测量系统分析怎样确定线性示例,52,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第52页,测量系统分析怎样确定线性示例,第3步,对照基准值描绘偏倚。,参阅下一页。,53,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第53页,测量系统分析怎样确定线性示例,54,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第54页,测量系统分析怎样确定线性示例,第4步由图表确定在偏倚和基准值之间是否存在线性关系。假如存在“良好”线性关系，则可计算出线性。假如不存在线性关系，则我们必须考虑其它变差起源。,55,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第55页,测量系统分析怎样确定线性示例,第5步用以下公式计算线性。,56,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第56页,测量系统分析稳定性,稳定性定义,稳定性被定义为在某时间段内,过程变差差值。,57,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第57页,测量系统分析稳定性,用以下步骤计算稳定性：,第1步,取一个标准样品并确定其基准值。,第2步,按固定周期对标准样品进行5次测量。,58,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第58页,测量系统分析稳定性,第3步,在 ,R,图上标绘数据。,第4步,计算控制极限值并评定任何超出控制范围情况。,第5步,假如存在超出控制范围情况，则说明测量系统不稳定。,59,World Class Quality Pty Ltd-1999年9月,测量系统分析MSA概念,第59页,